清洁抹布的制作方法

本发明涉及清洁用品领域，特别是涉及一种清洁抹布及其生产工艺方法。

背景技术：

无纺布又称不织布，由定向或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此用途很广。

中国发明专利zl201410468627.x披露了一种以无纺布为主的清洁抹布及其生产工艺，该清洁抹布具有自身吸水吸油但不沾油污的优点，使用后用清水清洗就可以实现油与布的快速自动分离。但该抹布存在以下缺点：1、基布上所添加的清洁配方中含有季铵盐抗菌剂，而季铵盐抗菌剂虽然具有抗菌活性高、性能稳定持久的优点，但是对人体会产生较强的毒性，因此添加有季铵盐抗菌剂的抹布在使用过程中存在安全性问题；2、清洁配方中含有聚醚类亲水硅油，这类改性聚醚不耐高温，而烘筒的温度比较高，因此高温下会有破乳现象，抹布在生产过程中容易给工厂的烘干设备造成粘辊的现象；3、吸油效果还需要进一步提高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题之一是提供一种清洁抹布，它去油能力强，对人体安全，且成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明的清洁抹布，其基布经过清洁配方处理，所述清洁配方包括：聚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚醚消泡剂、苯氧乙醇和水。

所述聚酯为亲水改性聚酯(优选为多元醇改性聚酯)，含量优选为4％-8％。聚酯可以降低化纤纤维的表面张力，降低静电，提高易去污性能。聚酯用量若小于4％，则易去污等级将小于三级，去污效果差；若聚酯用量大于8％，则虽然易去污性能可以达到五级，但是抹布的手感会变得滑腻，且会增加抹布的生产成本。因此，聚酯用量在4％-8％之间，既能满足去污要求，又能使抹布手感适中，且成本低廉。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(简称aes)的含量优选为4％-8％。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的作用主要是去除油污，其用量若小于4％，会导致去污效果不合格；而若大于8％，则虽然去污效果好，但是会使抹布沾水后产生大量的泡沫，降低用户的使用体验。因此，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的用量宜控制在4％-8％之间，这样既能保证抹布的去污效果，又能使抹布沾水后产生的泡沫量适中。

所述聚醚消泡剂优选为聚二甲基硅氧烷。聚醚消泡剂用于在抹布生产过程中，降低浆料槽中的泡沫，节约化学试剂成本(可以节约15％化学试剂成本)。聚醚消泡剂的含量优选为1％-3％。若聚醚消泡剂的用量小于1％，则整个体系的抑泡效果不好；若大于3％，则会影响去污的效果。因此，聚醚消泡剂的用量宜控制在1％-3％之间，以兼顾抑泡效果和去污效果。

所述苯氧乙醇主要用作杀菌剂和防霉剂，其含量优选为0.5％-1％。苯氧乙醇一般不会释放甲醛。苯氧乙醇的毒理学数据ld50(半数致死量)为：大鼠经口3000mg/kg，小鼠经口4000mg/kg，属于轻度毒性(数据来源于《化妆品防腐剂的现状与发展》2007版)。

所述基布的制备材料优选为100％粘胶木浆纤维，或粘胶和涤纶的混合纤维。其中，粘胶纤维的比例优选为50％以上，以保证抹布的洗涤效果。

本发明要解决的技术问题之二是提供上述清洁抹布的制备方法。该方法包括以下步骤：

1)制备清洁配方原液：将聚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚醚消泡剂、苯氧乙醇、去离子水混合并搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)制备基布：对纤维原料进行混合开松，经梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、轧干工艺，制备出基布；

3)定型：将基布浸入含清洁配方原液的定型稀释液中进行定型；

4)干燥：将步骤3得到的定型后的基布轧干，然后在150℃下烘干，得到清洁抹布成品；

5)分切及包装：将清洁抹布成品分切后进行包装，得到清洁抹布产品。

上述步骤3)所述定型稀释液，按照重量份计，每一百份中包括10份清洁配方原液、9份粘合剂和81份的水。所述粘合剂优选为纯丙乳液。

与现有技术相比，本发明的清洁抹布具有以下优点和有益效果：

1.去油能力强。本发明的清洁剂配方选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠来去除油污，其去油能力远大于直链烷基苯磺酸钠和异构十三醇醚的混合物。

2.毒性低，对人体更安全。本发明的清洁剂配方选用苯氧乙醇作为杀菌剂和防霉剂，相比季铵盐抗菌剂，苯氧乙醇的毒性要低得多，对人体更安全。

3.成本低。本发明的清洁剂配方中添加了消泡剂，消泡剂的加入可以在抹布生产过程中，降低浆料槽中的泡沫，减少清洁剂的损耗，从而可以降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例2的抹布与zl201410468627.x号中国发明专利的抹布的去油效果对比图。其中，a图为zl201410468627.x号中国发明专利的抹布，b图为本发明实施例2的抹布。

图2是本发明实施例2的抹布与zl201410468627.x号中国发明专利的抹布的洗涤效果对比图。其中，a图为zl201410468627.x号中国发明专利的抹布，b图为本发明实施例2的抹布。

具体实施方式

为对本发明的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合附图及具体实施例，对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例的清洁抹布，基布材质为100％粘胶，基布上添加了清洁配方，所述清洁配方包括：6％的聚酯(型号velvetol1471)，6％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1％的聚醚消泡剂，0.5％的苯氧乙醇，其余为去离子水。本实施例中所述聚醚消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

该清洁抹布的生产工艺方法的步骤为：

1.制备清洁配方原液：将聚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚醚消泡剂、苯氧乙醇、去离子水按上述比例混合，搅拌均匀得到清洁配方原液。

2.制备基布：对100％粘胶纤维原料进行混合开松，然后进行梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、轧干等工艺，制备基布。

3.基布的印花：将所述基布用配好的色浆进行图案印花。所述印花色浆，按重量份计，每一百份中包括10份的粘合剂、0.5份的涂料色浆、4份的增稠剂、1份的氨水和84.5份的水。所述粘合剂为丙-苯乳液。所述增稠剂为聚丙烯酸酯。所述氨水质量浓度为30％。

4.清洁抹布的干燥：将经过步骤3印花处理后得到的基布烘干，温度150℃下烘干，得到清洁抹布初品。

5.清洁抹布的清洁配方处理：将步骤4干燥后的清洁抹布初品浸入含清洁配方的定型稀释液中进行定型，该定型稀释液，按照重量份计，每一百份中包括10份清洁配方原液、10份粘合剂和80份的水。所述粘合剂为纯丙乳液。

6.清洁抹布的干燥：将步骤5得到的定型后的清洁抹布初品轧干后，于150℃下烘干，得到清洁抹布成品。

7.清洁抹布的分切及包装：将步骤6得到的清洁抹布成品分切后进行包装，得到清洁抹布产品。

实施例2

本实施例的清洁抹布，基布材质为100％粘胶，该基布上添加了清洁配方，所述清洁配方包括：4％的聚酯(型号velvetol1471)，4％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1％的聚醚消泡剂，0.5％的苯氧乙醇，其余为去离子水。本实施例中所述聚醚消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

该清洁抹布的生产工艺方法的步骤为：

1.制备清洁配方原液：将聚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚醚消泡剂、苯氧乙醇、去离子水按上述比例混合，搅拌均匀得到清洁配方原液。

2.制备基布：对100％粘胶纤维原料进行混合开松，然后进行梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、轧干等工艺，制备基布。

3.清洁抹布的定型：将基布浸入含清洁配方的定型稀释液中进行定型，该定型稀释液，按照重量份计，每一百份中包括10份清洁配方原液、9份粘合剂和81份的水。所述粘合剂为纯丙乳液。

4.清洁抹布的干燥：将步骤3得到的基布轧干后于150℃下烘干，得到清洁抹布成品。

5.清洁抹布的分切及包装：将步骤4得到的清洁抹布成品分切后进行包装，得到清洁抹布产品。

实施例3去油效果对比

抹布1为按照zl201410468627.x号中国发明专利中披露的方法制作的抹布，抹布2为按照本发明实施例2的方法制作的抹布。

将抹布1和抹布2分别裁剪成边长为5cm的正方形小布块，然后将3毫升菜籽油均匀的涂抹在两块小布块上。取两个1000毫升的烧杯，分别倒入1000毫升的水，将涂有菜籽油的两块小布块同时放入烧杯中，5秒后将小布块取出，观察两块小布块上的油渍残留情况。

结果如图1所示，抹布1上还有不少油渍残留，而抹布2上很干净，无明显油渍残留，可见本发明的抹布的去油效率高于zl201410468627.x号中国发明专利中披露的抹布。

实施例4洗涤效果对比

抹布1为按照zl201410468627.x号中国发明专利中披露的方法制作的抹布，抹布2为按照本发明实施例2的方法制作的抹布。

将抹布1和抹布2分别裁剪成25cm×35cm的布块，然后分别在布块上涂抹20毫升菜籽油。将两块涂抹有菜籽油的布块防置阴凉通风处24小时，然后分别在两台小型的洗衣机中倒入5升水，将抹布1和抹布2分别放入两台洗衣机中，运行5分钟，5分钟后把抹布取出。观察两块抹布在无洗涤剂情况下的一个清洁程度。

结果如图2所示，抹布1上明显有油渍残留，抹布2上无一点油渍残留。