本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法。
背景技术：
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵，被誉为“天然纤维中的纤维皇后”。亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。但是由于亚麻纤维的断裂伸长率很小，取向度和结晶度较大，织物容易起皱且折皱不容易恢复，极大地影响了麻织物的美观性，降低了其附加值。另外，由于亚麻纤维延伸性小且含有木质素、果胶等杂质容易造成皮肤的刺痒感，且手感较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法，该抗刺痒抗皱亚麻织物具有优良的抗刺痒、抗皱特性，且经多次洗涤后，性能保持良好。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，包括如下步骤：
s1.将亚麻织物浸渍于纤维素酶溶液中处理，水洗烘干，再进行等离子体处理；
s2.将步骤s1处理后的亚麻织物浸渍在含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中进行处理；
s3.将步骤s2处理后的亚麻织物水洗烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
优选的，步骤s1中，所述纤维素酶溶液的浓度为20～50g/l，纤维素酶比活力为50～150u/g；纤维素酶溶液用量为每克亚麻织物40～50ml纤维素酶溶液。
优选的，步骤s1中，所述纤维素酶溶液处理温度为30～65℃，时间为20～30min。
优选的，步骤s1中，所述等离子体处理的条件为：气体采用氮气，处理功率为100～300w，压强为50～60pa，处理时间为20～30min。
优选的，步骤s2中，所述含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中，环戊烷四羧酸二酐的浓度为80～180g/l，橄榄核提取物的浓度为60～200gg/l。
优选的，步骤s2中，所述含有环戊烷四羧酸二酐、橄榄核提取物的离子液体用量为每克步骤s1处理后的亚麻织物使用45～60ml含有环戊烷四羧酸二酐、橄榄核提取物的离子液体，浸渍温度为25～37℃，浸渍时间为12～24h。
优选的，步骤s2中，所述离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的一种。
优选的，步骤s3中，所述烘干温度为100～120℃。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的抗刺痒抗皱亚麻织物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明采用橄榄核提取物作为催化剂，橄榄核富含植物脂酶，在离子液体介质中能够高效的将纤维素部分溶解，并与环戊烷四羧酸二酐酯交联，以破坏亚麻纤维的结晶区，使得纤维素分子得到伸展，赋予纤维一定的柔性和弹性，既降低了织物的刺痒感又获得了抗皱性能。
2)采用纯天然植物提取物处理亚麻织物，而且离子液体使用后能够回收再利用，因此本发明技术减少了有机化学试剂的使用，减低了对环境的污染，是一种绿色制造技术。
3)现有技术的抗刺痒抗皱亚麻织物生产工艺复杂。本发明的制备方法利用现有纺织技术及工艺条件，工艺简单，可操作性强。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
橄榄核提取物的制备：
取1kg橄榄核，机械粉碎并研磨后投入2lpbs溶液中，4℃下浸提12h，过滤后，冻干成粉末，即得到50.5g橄榄核提取物。
实施例2
1、将1g亚麻织物放入45ml40g/l比活力为100u/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200w，压强为55pa，处理时间为25min。
2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50ml含有100g/l环戊烷四羧酸二酐和100g/l橄榄核提取物的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在28℃下浸泡20h。
3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
实施例3
1、将1g亚麻织物放入40ml20g/l比活力为50u/g的纤维素酶溶液，在30℃下处理20min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为100w，压强为50pa，处理时间为20min。
2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在45ml含有80g/l环戊烷四羧酸二酐和60g/l橄榄核提取物的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在25℃下浸泡12h。
3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在100℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
实施例4
1、将1g亚麻织物放入50ml50g/l比活力为150u/g的纤维素酶溶液，在65℃下处理30min后，水洗烘干，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为300w，压强为60pa，处理时间为30min。
2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在60ml含有180g/l环戊烷四羧酸二酐和200g/l橄榄核提取物的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐液体中，在37℃下浸泡24h。
3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在120℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
对比例1(离子液体中不含环戊烷四羧酸二酐)
1、将1g亚麻织物放入45ml40g/l比活力为100u/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200w，压强为55pa，处理时间为25min。
2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50ml含有100g/l橄榄核提取物的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在28℃下浸泡20h。
3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
对比例2(离子液体中不含橄榄核提取物)
一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，包括如下步骤：
1、将1g亚麻织物放入45ml40g/l比活力为100u/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200w，压强为55pa，处理时间为25min。
2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50ml含有100g/l环戊烷四羧酸二酐的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在28℃下浸泡20h。
3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
对比例3(离子液体换成pbs溶液)
一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，包括如下步骤：
1、将1g亚麻织物放入45ml40g/l比活力为100u/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200w，压强为55pa，处理时间为25min。
2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50ml含有100g/l环戊烷四羧酸二酐和100g/l橄榄核提取物的pbs溶液中，在28℃下浸泡20h。
3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。
刺痒感感官等级评价
取实施例2～4和对比例1～3亚麻织物及市售亚麻织物1(晶照红加厚粗亚麻沙发布料)和市售亚麻织物2(九月卡卡纯苎麻连衣裙面料)，选择20-25岁的3名男性、3名女性作为受试者进行刺痒感感官评价。将刺痒感等级分为5级，分级如下：
1级：无刺痒感，织物表面平滑，与皮肤接触时感觉舒适柔和；
2级：轻微刺痒，织物表面绒毛较少并对皮肤有轻微刮擦感；
3级：较刺痒，织物表面绒毛较多，对皮肤有一定摩擦，可以忍受；
4级：很刺痒，织物表面粗糙并对皮肤有较强刺激；
5级：极度刺痒，织物表面很粗硬并对皮肤有强烈刮擦感，难以忍受。刺痒感测试结果见表1。
表1亚麻织物刺痒感等级对比
根据表1可知，本发明制备的亚麻织物刺痒感明显改善，而对比例亚麻织物较实施例刺痒感有所增强。而市售织物的刺痒感较突出。结果说明本发明制备的亚麻织物刺痒感大大降低，具有抗刺痒的效果。
抗皱性能测试：
取实施例2～4和对比例1～3亚麻织物及市售亚麻织物1(晶照红加厚粗亚麻沙发布料)和市售亚麻织物2(九月卡卡纯苎麻连衣裙面料)，根据aatcc66-2003和aatcc124-2006标准检验其洗涤前后亚麻织物的折皱回复角，测试结果见表2。
表2亚麻织物防皱性能测试结果
根据表2可知，本发明制备的亚麻织物具备良好的防皱性能，符合国家相关规定标准，同时经过水洗100次后，其折皱回复角仍高达130°以上。而对比例和市售亚麻织物，经数次洗涤后，折皱回复角明显降低。
本发明提供了一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。