一种西装面料染色用翻转装置的制作方法

本发明涉及一种翻转装置，具体涉及一种西装面料染色用翻转装置，属于面料加工应用领域。

背景技术：

西装又称作“西服”、“洋装”。西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这是中国人民对于来自西方的服装的称谓。西服在制作时，需要对面料进行染色，使得面料能适应不同的加工需求。

西装面料在印染时，染色的效率较低。布料在染料的内部浸泡后，内部残留的染料无法得到及时的去除，且布料染色后外部残留的杂质得不到去除，影响布料的品质。同时布料在染料内部移动不方便，容易堆积在一起，造成染色的速度慢，不够充分。且染料移动翻转不够方便，造成染色的效果不好。如果一个布料染色时需要多个步骤才能完成，需要经过多个程序，布料移动繁琐，降低了工作的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种西装面料染色用翻转装置，可以解决现有的布料在染料的内部浸泡后，内部残留的染料无法得到及时的去除，且布料染色后外部残留的杂质得不到去除，影响布料的品质。同时布料在染料内部移动不方便，容易堆积在一起，造成染色的速度慢，不够充分。且染料移动翻转不够方便，造成染色的效果不好。如果一个布料染色时需要多个步骤才能完成，需要经过多个程序，布料移动繁琐，降低了工作的效率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种西装面料染色用翻转装置，包括翻转机构，所述翻转机构安装在印染筒的内部，印染筒的内部转动安装有可升降的受力板，受力板的顶部安装有两组翻转机构，印染筒的顶部安装有缓冲杆；

所述翻转机构包含有两组侧板，两个侧板之间从上至下水平安装有若干个压辊，压辊转动套装在转动杆的外部，侧板的内部沿厚度方向贯穿设置有移动槽，转动杆的两端均通过移动槽贯穿侧板，且转动杆的端部在侧板的两侧均螺纹连接有紧固螺母；

所述印染筒可拆卸的安装在底座的上部，底座的上部设置有若干个固定孔，印染筒的底部通过固定孔与底座安装固定，印染筒的底部连接有座板，固定孔的内壁水平设置有若干个凹槽，凹槽的内部滑动安装有限位板，凹槽的内部远离固定孔的一端固定安装有固定板，固定板远离限位板的一端转动安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内部螺纹连接有螺栓杆，螺栓杆的一端贯穿从动锥齿轮和固定板与限位板连接；所述凹槽的内部靠近从动锥齿轮的一侧转动安装有转轴，转轴的底部连接有皮带轮，顶部安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，若干个皮带轮之间安装有一根传动带，任意一个转轴的顶部贯穿底座的顶部连接有调节栓。

优选的，所述缓冲杆转动安装在两个端部板之间，且一个印染筒的顶部安装有两个缓冲杆，印染筒的顶部沿圆周方向设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有四个卡扣，端部板的底部与卡扣的顶部固定连接。

优选的，所述滑动槽的内部顶端活动连接有压板，压板的顶部与滑动槽的内部顶端之间安装有若干个减震弹簧，压板的底部与卡扣的底部抵接。

优选的，所述受力板转动安装在承载板的上部，承载板的上部沿圆周方向安装有滑轨，受力板的底部沿圆周方向安装有若干个电动滑块，电动滑块安装在滑轨的上部。

优选的，所述承载板的底部竖直安装有若干个液压柱，液压柱的底部与印染筒的内部底端连接，承载板水平安装在印染筒的内部。

优选的，所述底座分为上下两层，上层和下层为可拆卸连接，下层的内部呈中空设置。

优选的，所述底座的上层下方转动安装有若干个导向轮，传动带安装在若干个导向轮和皮带轮之间。

优选的，所述凹槽的内部两侧均沿长度方向设置有限位槽，限位板的两端均安装在限位槽的内部。

优选的，该翻转装置使用的具体步骤包括：

步骤一：在底座的上部通过固定孔安装所需数量的印染筒；印染筒的底部放入到固定孔的内部后，拧动调节栓，带动底部的转轴进行转动，进而带动底部的皮带轮转动，一个皮带轮通过传动带带动其他若干个皮带轮同时转动，从而其他转轴随之一起转动；转轴转动，带动外部的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，带动螺栓杆在凹槽的内部水平移动；进而带动限位板向固定孔的内部移动；直至限位板移动到座板的上方，限位板的底部对座板进行限制；

步骤二：印染筒安装完毕后，向印染筒的内部倒入所需的染料，液压柱带动受力板向上移动，直至受力板上部翻转机构的底部越过染料的液面；将待印染的布料一端从一侧翻转机构的内部穿过；布料安装时，端部从若干个压辊之间折返穿过；布料从一侧翻转机构的上方向下安装，随后从一侧翻转机构的底部向另一侧翻转机构移动，最后从另一侧翻转机构的下方向上方安装；安装完成后，受力板向下移动，直至布料全部进入到染料的内部；布料的端部被印染后，将布料的端部向上拉动，进入到另一个印染筒的内部；

步骤三：布料印染时根据布料进料的方向和出料的方向调节两个缓冲杆和翻转机构的位置；推动缓冲杆在印染筒的顶部移动，移动时底部的限卡扣在滑动槽的内部移动；进而布料进出印染筒均从缓冲杆的上部越过，布料移动时不与印染筒的边缘接触；翻转机构位置调节时，电动滑块沿着滑轨在承载板的上部移动，进而带动受力板和翻转机构的位置变化；

步骤四：相邻两个压辊之间的距离进行调节；拧动紧固螺母，推动转动杆在移动槽的内部移动，进而使得两个压辊之间的距离得到调节，布料的上下两侧均与布料接触，从一个印染筒的内部印染后，再进入到另一个印染筒的内部进行再次加工。

本发明的有益效果：

1、通过在底座设置固定孔，且利用固定孔安装印染筒，使得工作中可以根据面料需要染色的需求，和需要染色的工序，在底座的上部通过固定孔安装所需数量的印染筒。印染筒的底部放入到固定孔的内部后，拧动调节栓，带动底部的转轴进行转动，进而带动底部的皮带轮转动，一个皮带轮通过传动带带动其他若干个皮带轮同时转动，从而其他转轴随之一起转动。转轴转动，带动外部的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，由于限位板在凹槽的内部不能转动，因此从动锥齿轮转动后，螺栓杆能在凹槽的内部水平移动。进而带动限位板向固定孔的内部移动。直至限位板移动到座板的上方，限位板的底部能对座板进行限制，使得座板在固定孔的内部不易发生脱落，能同时受到若干个限位板的限制，在固定孔的内部稳定。印染筒与底座安装拆卸方便快捷，数量可以根据实际的需求进行调节。拧动调节栓可以同时带动若干个限位板移动，工作效率高，调节简单。

2、通过在印染筒的内部安装翻转机构，使得印染筒安装完毕后，可向印染筒的内部倒入所需的染料，液压柱带动受力板向上移动，直至受力板上部翻转机构的底部越过染料的液面。将待印染的布料一端从一侧翻转机构的内部穿过。布料安装时，端部从若干个压辊之间折返穿过，进而使得上下两个压辊能对布料产生挤压力，使得布料内部的染料和外部的杂质能被清理。布料从一侧翻转机构的上方向下安装，随后从一侧翻转机构的底部向另一侧翻转机构移动，最后从另一侧翻转机构的下方向上方安装。安装完成后，受力板向下移动，直至布料全部进入到染料的内部。布料的端部被印染后，将布料的端部向上拉动，进入到另一个印染筒的内部。翻转机构的高度可以根据印染筒内部染料的多少进行调节，适应不同的工作需求。能确保布料与染料充分的接触，布料能得到充分的浸染，染色效果好。同时布料移动印染中，受到压辊的挤压，内部残留的染料和外部的杂质能被去除，布料的品质更好，进入到下一个印染筒印染时不会造成影响。

3、通过安装可移动的缓冲杆和翻转机构，使得布料印染时可以根据布料进料的方向和出料的方向调节两个缓冲杆和翻转机构的位置。推动缓冲杆在印染筒的顶部移动，移动时底部的限卡扣在滑动槽的内部移动，使得缓冲杆在印染筒的上部可以自由的移动，位置调节方便快捷。进而使得布料进出印染筒均能从缓冲杆的上部越过，布料移动时不与印染筒的边缘接触，缓冲杆能降低布料移动中的摩擦力。布料不易损坏。翻转机构位置调节时，电动滑块沿着滑轨在承载板的上部移动，进而能带动受力板和翻转机构的位置变化。使得布料进入翻转机构的内部不易出现打结的现象。

4、通过安装可调节的压辊，使得相邻两个压辊之间的距离可以根据实际的需要进行调节。拧动紧固螺母，推动转动杆在移动槽的内部移动，进而使得两个压辊之间的距离可以自由的调节，适应不同厚度的布料。布料从一个印染筒的内部印染后，能再进入到另一个印染筒的内部进行再次加工，加工连续，不易出现中断的现象。提高了工作效率，布料能一次性完成多个步骤的印染加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明印染筒结构示意图。

图3为本发明翻转机构安装结构示意图。

图4为本发明受力板与承载板安装结构示意图。

图5为本发明滑动槽内部结构示意图。

图6为本发明翻转机构结构示意图。

图7为本发明侧板结构示意图。

图8为本发明固定孔内部结构示意图。

图9为本发明凹槽内部结构示意图。

图10为本发明底座内部结构示意图。

图11为本发明限位板安装结构示意图。

图12为本发明转轴结构示意图。

图中：1、底座；2、固定孔；3、调节栓；4、印染筒；5、缓冲杆；6、座板；7、液压柱；8、承载板；9、受力板；10、翻转机构；11、电动滑块；12、滑轨；13、卡扣；14、减震弹簧；15、滑动槽；16、压板；17、侧板；18、压辊；19、转动杆；20、紧固螺母；21、移动槽；22、从动锥齿轮；23、固定板；24、传动带；25、皮带轮；26、导向轮；27、限位槽；28、转轴；29、凹槽；30、限位板；31、主动锥齿轮；32、螺栓杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种西装面料染色用翻转装置，包括翻转机构10，翻转机构10安装在印染筒4的内部，印染筒4的内部转动安装有可升降的受力板9，受力板9的顶部安装有两组翻转机构10，印染筒4的顶部安装有缓冲杆5；

翻转机构10包含有两组侧板17，两个侧板17之间从上至下水平安装有若干个压辊18，压辊18转动套装在转动杆19的外部，侧板17的内部沿厚度方向贯穿设置有移动槽21，转动杆19的两端均通过移动槽21贯穿侧板17，且转动杆19的端部在侧板17的两侧均螺纹连接有紧固螺母20；

印染筒4可拆卸的安装在底座1的上部，底座1的上部设置有若干个固定孔2，印染筒4的底部通过固定孔2与底座1安装固定，印染筒4的底部连接有座板6，固定孔2的内壁水平设置有若干个凹槽29，凹槽29的内部滑动安装有限位板30，凹槽29的内部远离固定孔2的一端固定安装有固定板23，固定板23远离限位板30的一端转动安装有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22的内部螺纹连接有螺栓杆32，螺栓杆32的一端贯穿从动锥齿轮22和固定板23与限位板30连接；凹槽29的内部靠近从动锥齿轮22的一侧转动安装有转轴28，转轴28的底部连接有皮带轮25，顶部安装有主动锥齿轮31，主动锥齿轮31与从动锥齿轮22啮合连接，若干个皮带轮25之间安装有一根传动带24，任意一个转轴28的顶部贯穿底座1的顶部连接有调节栓3。

作为本发明的一种技术优化方案，缓冲杆5转动安装在两个端部板之间，且一个印染筒4的顶部安装有两个缓冲杆5，印染筒4的顶部沿圆周方向设置有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动安装有四个卡扣13，端部板的底部与卡扣13的顶部固定连接，缓冲杆5能降低布料移动中的摩擦力，且缓冲杆5能通过卡扣13沿着滑动槽15移动改变位置，适应不同的工作需求。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动槽15的内部顶端活动连接有压板16，压板16的顶部与滑动槽15的内部顶端之间安装有若干个减震弹簧14，压板16的底部与卡扣13的底部抵接，减震弹簧14能推动压板16与卡扣13接触，使得卡扣13在滑动槽15的内部稳定，缓冲杆5在使用中不易晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，受力板9转动安装在承载板8的上部，承载板8的上部沿圆周方向安装有滑轨12，受力板9的底部沿圆周方向安装有若干个电动滑块11，电动滑块11安装在滑轨12的上部，翻转机构10位置调节时，电动滑块11沿着滑轨12在承载板8的上部移动，进而能带动受力板9和翻转机构10的位置变化。

作为本发明的一种技术优化方案，承载板8的底部竖直安装有若干个液压柱7，液压柱7的底部与印染筒4的内部底端连接，承载板8水平安装在印染筒4的内部，液压柱7能带动承载板8在印染筒4的内部上下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1分为上下两层，上层和下层为可拆卸连接，下层的内部呈中空设置，底座1下层可以自由的安装拆卸，方便上部转轴28的安装和检修。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的上层下方转动安装有若干个导向轮26，传动带24安装在若干个导向轮26和皮带轮25之间，导向轮26使得传动带24转动更加方便快捷，不易出现脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，凹槽29的内部两侧均沿长度方向设置有限位槽27，限位板30的两端均安装在限位槽27的内部，限位槽27能对限位板30进行限位，使其不会发生晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，该翻转装置使用的具体步骤包括：

步骤一：在底座1的上部通过固定孔2安装所需数量的印染筒4；印染筒4的底部放入到固定孔2的内部后，拧动调节栓3，带动底部的转轴28进行转动，进而带动底部的皮带轮25转动，一个皮带轮25通过传动带24带动其他若干个皮带轮25同时转动，从而其他转轴28随之一起转动；转轴28转动，带动外部的主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮22转动，带动螺栓杆32在凹槽29的内部水平移动；进而带动限位板30向固定孔2的内部移动；直至限位板30移动到座板6的上方，限位板30的底部对座板6进行限制；

步骤二：印染筒4安装完毕后，向印染筒4的内部倒入所需的染料，液压柱7带动受力板9向上移动，直至受力板9上部翻转机构10的底部越过染料的液面；将待印染的布料一端从一侧翻转机构10的内部穿过；布料安装时，端部从若干个压辊18之间折返穿过；布料从一侧翻转机构10的上方向下安装，随后从一侧翻转机构10的底部向另一侧翻转机构10移动，最后从另一侧翻转机构10的下方向上方安装；安装完成后，受力板9向下移动，直至布料全部进入到染料的内部；布料的端部被印染后，将布料的端部向上拉动，进入到另一个印染筒4的内部；

步骤三：布料印染时根据布料进料的方向和出料的方向调节两个缓冲杆5和翻转机构10的位置；推动缓冲杆5在印染筒4的顶部移动，移动时底部的限卡扣13在滑动槽15的内部移动；进而布料进出印染筒4均从缓冲杆5的上部越过，布料移动时不与印染筒4的边缘接触；翻转机构10位置调节时，电动滑块11沿着滑轨12在承载板8的上部移动，进而带动受力板9和翻转机构10的位置变化；

步骤四：相邻两个压辊18之间的距离进行调节；拧动紧固螺母20，推动转动杆19在移动槽21的内部移动，进而使得两个压辊18之间的距离得到调节，布料的上下两侧均与布料接触，从一个印染筒4的内部印染后，再进入到另一个印染筒4的内部进行再次加工。

本发明在使用时，根据面料需要染色的需求，和需要染色的工序，在底座1的上部通过固定孔2安装所需数量的印染筒4。印染筒4的底部放入到固定孔2的内部后，拧动调节栓3，带动底部的转轴28进行转动，进而带动底部的皮带轮25转动，一个皮带轮25通过传动带24带动其他若干个皮带轮25同时转动，从而其他转轴28随之一起转动。转轴28转动，带动外部的主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮22转动，由于限位板30在凹槽29的内部不能转动，因此从动锥齿轮22转动后，螺栓杆32能在凹槽29的内部水平移动。进而带动限位板30向固定孔2的内部移动。直至限位板30移动到座板6的上方，限位板30的底部对座板6进行限制，使得座板6在固定孔2的内部不易发生脱落，能同时受到若干个限位板30的限制，在固定孔2的内部稳定。印染筒4与底座1安装拆卸方便快捷，数量可以根据实际的需求进行调节。拧动调节栓3可以同时带动若干个限位板30移动，工作效率高，调节简单。

印染筒4安装完毕后，向印染筒4的内部倒入所需的染料，液压柱7带动受力板9向上移动，直至受力板9上部翻转机构10的底部越过染料的液面。将待印染的布料一端从一侧翻转机构10的内部穿过。布料安装时，端部从若干个压辊18之间折返穿过，进而使得上下两个压辊18能对布料产生挤压力，使得布料内部的染料和外部的杂质能被清理。布料从一侧翻转机构10的上方向下安装，随后从一侧翻转机构10的底部向另一侧翻转机构10移动，最后从另一侧翻转机构10的下方向上方安装。安装完成后，受力板9向下移动，直至布料全部进入到染料的内部。布料的端部被印染后，将布料的端部向上拉动，进入到另一个印染筒4的内部。翻转机构10的高度可以根据印染筒4内部染料的多少进行调节，适应不同的工作需求。能确保布料与染料充分的接触，布料能得到充分的浸染，染色效果好。同时布料移动印染中，受到压辊18的挤压，内部残留的染料和外部的杂质能被去除，布料的品质更好，进入到下一个印染筒4印染时不会造成影响。

布料印染时可以根据布料进料的方向和出料的方向调节两个缓冲杆5和翻转机构10的位置。推动缓冲杆5在印染筒4的顶部移动，移动时底部的限卡扣13在滑动槽15的内部移动，使得缓冲杆5在印染筒4的上部可以自由的移动，位置调节方便快捷。减震弹簧14能推动压板16与卡扣13接触，使得卡扣13在滑动槽15的内部稳定，缓冲杆5在使用中不易晃动。进而使得布料进出印染筒4均能从缓冲杆5的上部越过，布料移动时不与印染筒4的边缘接触，缓冲杆5能降低布料移动中的摩擦力。布料不易损坏。翻转机构10位置调节时，电动滑块11沿着滑轨12在承载板8的上部移动，进而能带动受力板9和翻转机构10的位置变化。使得布料进入翻转机构10的内部不易出现打结的现象。

相邻两个压辊18之间的距离可以根据实际的需要进行调节。拧动紧固螺母20，推动转动杆19在移动槽21的内部移动，进而使得两个压辊18之间的距离可以自由的调节，适应不同厚度的布料。

布料从一个印染筒4的内部印染后，能再进入到另一个印染筒4的内部进行再次加工，加工连续，不易出现中断的现象。提高了工作效率，布料能一次性完成多个步骤的印染加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。