一种裁剪与输送分离的纺织装置的制作方法

本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种裁剪与输送分离的纺织装置。

背景技术：

在纺织行业中，需要对较长的布料进行裁剪，而在布料裁剪过后，需要对其进行输送，为了便于输送和裁剪，人们将输送结构和裁剪结构结合在一个装置中，使得布料在装置上的某个时间段停止输送，并在该时间段内对布料进行裁剪，此种方式虽然能便于输送和裁剪，但其在使用的过程中，还存在一些问题，如：

1、上述将布料的输送和裁剪进行结合，虽然能便于输送和裁剪，但该种方式，会造成布料在输送时不能够进行裁剪，而在裁剪时，不能够进行输送，进而不利于提高工作效率；

2、利用上述装置进行裁剪时，不设置有固定布料的结构，这使得布料在裁剪时不够稳定，容易出现布料被剪坏的问题，这是由于布料在裁剪的过程中，布料容易因裁剪刀的移动而发生偏移，进而使得布料被裁剪坏；

综上所述，现设计了一种裁剪与输送分离的纺织装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裁剪与输送分离的纺织装置，以解决上述背景技术中提出现有输送布料和裁剪布料相结合的装置在使用时，裁剪布料时必须停止布料的输送，不利于提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁剪与输送分离的纺织装置，包括输送辊，所述输送辊的外侧外侧之套设有输送带，且输送辊的轴端轴承连接于支撑架上，所述支撑架上轴承连接有挤压辊，且挤压辊设置于输送辊的上方，并且输送辊和挤压辊分别紧贴输送带内外两侧，所述输送辊的轴端外侧键连接有链齿轮，且同侧链齿轮的外侧啮合连接有链条，所述链条上固定有拨动套，且拨动套的上端设置有传动块，所述支撑架上预留有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块朝向输送带的一侧固定连接有传动板，且支撑架两侧的滑块背向输送带的一侧分别安装有伺服电机和电动伸缩机构，所述传动板的上下两端均安装有自复位联动件，所述伺服电机的电机轴上同轴固定连接有单旋往复丝杆的一端，且单旋往复丝杆的另一端轴承连接于安装电动伸缩机构的滑块上，所述单旋往复丝杆贯穿限位块设置，且限位块固定连接于双向裁剪刀的上端，所述电动伸缩机构上轴连接有压条的一端，且压条的另一端轴连接于安装伺服电机的滑块上，所述压条在单旋往复丝杆的左右两侧均由设置，所述支撑架上预设有调节槽，且调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块固定连接于连接杆的上端，且连接杆的下端贯穿调节槽设置，并且连接杆的下端连接有抵杆，所述调节块的内底端轴承连接有支撑管，且支撑管的外侧键连接有传动齿轮，所述支撑管的上端嵌套设置于麻花杆的下端外侧，且麻花杆的下端与支撑管的内底端分别焊接固定于压缩弹簧的两端，并且麻花杆的上端伸出调节块的上表面，所述传动齿轮的外侧啮合连接有齿杆，且齿杆通过滑动结构与调节块的内侧壁相连接，所述齿杆嵌套设置于限位杆的外侧，且不相连的限位杆和齿杆之间通过连接板相连接，所述连接板的外侧面预留有凹槽，且凹槽内固定连接有弹簧片的两端，所述弹簧片的中部固定连接于子齿的一端，且子齿的另一端伸出凹槽与母齿啮合连接，所述母齿分布于调节槽上部的两侧。

优选的，所述输送带的两侧均为倾斜的结构，且输送带两侧的厚度小于其中部的厚度。

优选的，所述调节槽和连接杆的结构形状均为“l”形，且连接杆与抵杆相互垂直设置，并且抵杆与自复位联动件一一对应设置。

优选的，所述调节块内限位杆和齿杆均设置有2个，且限位杆和齿杆相互平行设置，并且每个限位杆的外侧均嵌套有齿杆，同时2个齿杆上的限位杆方向相反。

优选的，所述麻花杆的外侧采用麻花状螺纹连接的方式与支撑管的上部内侧相连接，且支撑管的下部内径大于其上部内径。

优选的，所述压条之间相互平行设置，且压条的下表面为橡胶材质。

优选的，所述单旋往复丝杆的外侧与限位块螺纹连接，且限位块的宽度与压条之间的距离吻合。

优选的，所述拨动套固定于链条的节点上，且拨动套上传动块与自复位联动件的接触点的运动轨迹与输送带外表面的形状相同。

优选的，所述双向裁剪刀的最低点高度不大于输送带上表面的高度，且双向裁剪刀的轴线与单旋往复丝杆的轴线共线设置。

优选的，所述滑动结构与滑块和滑槽构成的结构相同，且滑动结构上的滑块与齿杆为一体化设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该裁剪与输送分离的纺织装置能使得布料的裁剪与输送各不影响，使得布料在不间断输送的过程中裁剪布料，从而能便于提高工作效率，并且能在裁剪布料的过程中，压住裁剪部位的两侧，从能便于布料被稳定的裁剪，避免了由于以往裁剪布料时由于布料发生偏移而将布料剪坏的问题：

1、通过链齿轮与输送辊同步转动，能带动链条转动，进而使得拨动套上传动块通过自复位联动件带动传动板与输送带同步移动，并且在自复位联动件和抵杆的作用下使得传动板带动滑块左右往复移动，通过滑块的移动，能使得压条和单旋往复丝杆与输送带上布料的运动速度一致，在滑块往复运动的去或回的过程中，能使得伺服电机转动，使得限位块带动双向裁剪刀移动，从而能使得输送带输送布料的过程中，对布料进行裁剪，避免了输送过程的停顿，有利于提高工作效率；

2、在上述裁剪布料之前，通过电动伸缩机构的运行，能使得压条向输送带靠近，直至压住布料，从而能使得裁剪布料时，通过压条的作用，避免布料发生偏移，有助于保证布料被稳定的裁剪。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中a点放大结构示意图；

图3为本发明单旋往复丝杆和双向裁剪刀侧视连接结构示意图；

图4为本发明输送带局部侧视结构示意图；

图5为本发明支撑架和拨动套连接结构示意图；

图6为本发明自复位联动件后视结构示意图；

图7为本发明支撑架和麻花杆连接结构示意图；

图8为本发明调节块和调节槽连接结构示意图；

图9为本发明麻花杆和支撑管连接结构示意图；

图10为本发明子齿和连接板连接结构示意图。

图中：1、输送辊；2、输送带；3、支撑架；4、挤压辊；5、链齿轮；6、链条；7、调节槽；8、调节块；9、麻花杆；10、连接杆；11、抵杆；12、支撑块；13、电动伸缩机构；14、压条；15、单旋往复丝杆；16、伺服电机；17、拨动套；18、自复位联动件；19、限位块；20、双向裁剪刀；21、传动板；22、滑块；23、滑槽；24、传动块；25、母齿；26、子齿；27、连接板；28、限位杆；29、齿杆；30、传动齿轮；31、支撑管；32、滑动结构；33、压缩弹簧；34、凹槽；35、弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种裁剪与输送分离的纺织装置，包括输送辊1、输送带2、支撑架3、挤压辊4、链齿轮5、链条6、调节槽7、调节块8、麻花杆9、连接杆10、抵杆11、支撑块12、电动伸缩机构13、压条14、单旋往复丝杆15、伺服电机16、拨动套17、自复位联动件18、限位块19、双向裁剪刀20、传动板21、滑块22、滑槽23、传动块24、母齿25、子齿26、连接板27、限位杆28、齿杆29、传动齿轮30、支撑管31、滑动结构32、压缩弹簧33、凹槽34和弹簧片35，输送辊1的外侧外侧之套设有输送带2，且输送辊1的轴端轴承连接于支撑架3上，支撑架3上轴承连接有挤压辊4，且挤压辊4设置于输送辊1的上方，并且输送辊1和挤压辊4分别紧贴输送带2内外两侧，输送辊1的轴端外侧键连接有链齿轮5，且同侧链齿轮5的外侧啮合连接有链条6，链条6上固定有拨动套17，且拨动套17的上端设置有传动块24，支撑架3上预留有滑槽23，且滑槽23内滑动连接有滑块22，滑块22朝向输送带2的一侧固定连接有传动板21，且支撑架3两侧的滑块22背向输送带2的一侧分别安装有伺服电机16和电动伸缩机构13，传动板21的上下两端均安装有自复位联动件18，伺服电机16的电机轴上同轴固定连接有单旋往复丝杆15的一端，且单旋往复丝杆15的另一端轴承连接于安装电动伸缩机构13的滑块22上，单旋往复丝杆15贯穿限位块19设置，且限位块19固定连接于双向裁剪刀20的上端，电动伸缩机构13上轴连接有压条14的一端，且压条14的另一端轴连接于安装伺服电机16的滑块22上，压条14在单旋往复丝杆15的左右两侧均由设置，支撑架3上预设有调节槽7，且调节槽7内滑动连接有调节块8，调节块8固定连接于连接杆10的上端，且连接杆10的下端贯穿调节槽7设置，并且连接杆10的下端连接有抵杆11，调节块8的内底端轴承连接有支撑管31，且支撑管31的外侧键连接有传动齿轮30，支撑管31的上端嵌套设置于麻花杆9的下端外侧，且麻花杆9的下端与支撑管31的内底端分别焊接固定于压缩弹簧33的两端，并且麻花杆9的上端伸出调节块8的上表面，传动齿轮30的外侧啮合连接有齿杆29，且齿杆29通过滑动结构32与调节块8的内侧壁相连接，齿杆29嵌套设置于限位杆28的外侧，且不相连的限位杆28和齿杆29之间通过连接板27相连接，连接板27的外侧面预留有凹槽34，且凹槽34内固定连接有弹簧片35的两端，弹簧片35的中部固定连接于子齿26的一端，且子齿26的另一端伸出凹槽34与母齿25啮合连接，母齿25分布于调节槽7上部的两侧。

输送带2的两侧均为倾斜的结构，且输送带2两侧的厚度小于其中部的厚度，双向裁剪刀20的最低点高度不大于输送带2上表面的高度，且双向裁剪刀20的轴线与单旋往复丝杆15的轴线共线设置，能便于双向裁剪刀20的下端卡入布料的下表面与输送带2的上表面之间，从而能通过双向裁剪刀20的移动对布料进行裁剪。

调节槽7和连接杆10的结构形状均为“l”形，且连接杆10与抵杆11相互垂直设置，并且抵杆11与自复位联动件18一一对应设置，能便于调节抵杆11的位置，且能通过抵杆11阻碍自复位联动件18的移动，从而能使得自复位联动件18在链条6和拨动套17的作用下往复移动。

调节块8内限位杆28和齿杆29均设置有2个，且限位杆28和齿杆29相互平行设置，并且每个限位杆28的外侧均嵌套有齿杆29，同时2个齿杆29上的限位杆28方向相反，能便于通过限位杆28保证齿杆29稳定的移动，且能便于稳定的支撑连接板27。

麻花杆9的外侧采用麻花状螺纹连接的方式与支撑管31的上部内侧相连接，且支撑管31的下部内径大于其上部内径，能在麻花杆9上下移动时，带动支撑管31转动，且能便于挤压支撑管31内侧下部的压缩弹簧33。

压条14之间相互平行设置，且压条14的下表面为橡胶材质，能便于对输送带2上的布料进行固定，使得双向裁剪刀20能稳定的对其进行裁剪。

单旋往复丝杆15的外侧与限位块19螺纹连接，且限位块19的宽度与压条14之间的距离吻合，能使得单旋往复丝杆15在转动时，限位块19在压条14的限位作用下沿着单旋往复丝杆15的轴线往复移动。

拨动套17固定于链条6的节点上，且拨动套17上传动块24与自复位联动件18的接触点的运动轨迹与输送带2外表面的形状相同，能便于链条6随拨动套17的节点稳定转动，且能使得传动块24带动安装有自复位联动件18的传动板21与输送带2同步移动。

滑动结构32与滑块22和滑槽23构成的结构相同，且滑动结构32上的滑块22与齿杆29为一体化设置，能便于通过滑动结构32提高齿杆29移动时的稳定性。

工作原理：首先将该裁剪与输送分离的纺织装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，使得输送辊1转动（主要通过输送辊1之一连接于电机上，并通过输送带2，使得2个输送辊1同步转动，其为现有技术，在此不再详述），之后通过如下方式进行操作使用：

根据图1-10，输送辊1的转动，能使得输送带2稳定的转动，再通过挤压辊4的挤压，可使得布料在输送带2上稳定的被输送；

在输送辊1转动时，其轴端外侧的链齿轮5将带动链条6转动，由于拨动套17固定于链条6上，所以拨动套17将随链条6同步转动；

拨动套17在转动的过程中，通过其上的传动块24与上方位置的自复位联动件18的接触，能带动安装有自复位联动件18的传动板21水平移动；

在传动板21水平移动使得上方自复位联动件18与抵杆11触碰挤压时，能使得上方自复位联动件18发生转动，进而能使得上方自复位联动件18断开与传动块24的接触连接，以使得传动板21不再继续移动；

之后，上方自复位联动件18复位，且随着链条6的转动，会带动拨动套17继续移动，当其上的传动块24与下方位置的自复位联动件18接触连接时，会带动传动板21水平的反向移动，直至下方自复位联动件18与下方的抵杆11触碰挤压；

在上述过程中，由于自复位联动件18与传动块24连接位置的运动轨迹与输送带2的形状相同，所以能使得传动板21的移动速度与输送带2输送布料的速度一致；

在上述传动板21单向移动的过程中，先后启动电动伸缩机构13和伺服电机16，电动伸缩机构13在启动后，会带动压条14的一端下移，以使得压条14压住输送的布料，由于压条14随传动块24一同移动，固能保证布料稳定的被输送；

在伺服电机16启动时，能带动单旋往复丝杆15转动，以使得限位块19在压条14的限位作用下沿单旋往复丝杆15的轴线移动，限位块19在移动时，会带动双向裁剪刀20同步移动，以使得双向裁剪刀20经过输送带2倾斜的外边后，对布料进行裁剪；

在上述过程中，裁剪时，布料的输送并未停止，从而能挺高装置的工作效率，且在上述裁剪时，通过压条14对布料的固定，能避免布料在裁剪时候发生偏移，有助于布料被稳定的裁剪，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。