一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法与流程

本发明属于染印布料生产技术领域，涉及一种漂洗装置及其使用方法，具体为一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法。

背景技术：

在对布料进行加工时，在很多情况下会对其产生一定的污染，在将其出售之前，会对其进行一定的洗涤、漂洗等步骤。

对比文件cn209508615u公开了一种布料漂洗装置，包括装置主体，所述装置主体前端外表面靠近上端处固定安装有显示屏与控制键，且控制键位于显示屏的一侧，所述装置主体的上端外表面活动安装有桶盖，且桶盖的一侧设置有注水口，所述装置主体的一侧外表面靠近中间处固定安装有挂钩；与本发明相比存在漂洗效率不佳的问题；

现有技术中，对染印布料进行漂洗时，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料或者块状的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；在对布料进行漂洗和对布料进行烘干是分开操作的，使得在工作过程中，会大大降低布料进行加工生产的效率，也将增加了工人的人力输出；由于漂洗过程，布料上粘有的绒絮会留在漂洗液中，在对漂洗后的废液进行收集时，不能方便对废液中的绒絮进行过滤的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对染印布料进行漂洗时，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料或者块状的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；在对布料进行漂洗和对布料进行烘干是分开操作的，使得在工作过程中，会大大降低布料进行加工生产的效率，也将增加了工人的人力输出；由于漂洗过程，布料上粘有的绒絮会留在漂洗液中，在对漂洗后的废液进行收集时，不能方便对废液中的绒絮进行过滤的问题，而提出一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种染印布料生产用漂洗装置，包括支架、漂洗箱、废液箱和储液箱，支架的顶部上安装有漂洗箱，支架的底部分别安装有废液箱和储液箱；

漂洗箱内设置有漂洗装置，且漂洗箱包括清洗箱和烘干箱，清洗箱安装在支架的顶面上，且清洗箱的顶面设置有烘干箱，清洗箱与烘干箱连通，烘干箱的一侧滑动设置有上拉门，烘干箱内远离上拉门的侧壁上设置有分流板，分流板与进气管的出气端连通，进气管的进气端穿过烘干箱的侧壁，清洗箱的顶部通过伸缩软管与废液箱连接，储液箱内设置有输送泵，输送泵的输出端与上料管连接，上料管的出料端延伸至清洗箱的内部，并与喷淋管连接。

优选的，漂洗装置包括液压缸、限位件、安装板、第一电机和布料安装件，液压缸安装在烘干箱的内部顶面上，且液压缸的输出端与安装板连接，安装板通过限位件与烘干箱连接，安装板的底面安装通过第一电机与布料安装件连接。

优选的，布料安装件包括基座、活动板、中心板、活动杆、侧板、导轨、电动液压杆和竖直杆，基座的顶面与电机的输出端连接，基座的底面中心位置上安装有中心板，中心板的底面中心位置上转动安装有活动板，活动板的两侧分别通过活动杆与侧板活动连接，侧板与导轨滑动连接，导轨安装在基座的底面两侧上，电动液压杆的输出端与一组的侧板连接，电动液压杆安装在基座上，侧板的底面上等间距设置有多组的竖直杆。

优选的，限位件包括限位杆、弹簧和限位底板，限位杆设置有两组，且限位杆穿过安装板，并与安装板滑动连接，限位杆的底端设置有限位底板，限位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装板、限位底板连接。

优选的，烘干箱两侧的内壁上对称设置有吹风件，吹风件包括壳体、扇叶、第二电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转杆，壳体竖直安装在烘干箱的内壁上，第二电机安装在壳体的底面上，且第二电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴转动安装在壳体内，且驱动轴上等间距套设有多组的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与转杆连接，转杆的另一端穿过壳体靠近布料安装件的侧壁，并与壳体转动连接，转杆的另一端与扇叶连接。

优选的，伸缩软管的底部设置有连接管，连接管上套设有连接环，连接环的底部设置有滤网，滤网为筒状结构，连接管的外壁上设置外螺纹，连接环的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，伸缩软管通过安装件与废液箱连接，废液箱的顶面上设置有与大于滤网直径的通孔，安装件包括固定板、定位杆和螺母，连接管的外壁上套设有固定板，废液箱的顶面上环形阵列设置有多组的定位杆，定位杆位于废液箱的通孔处，固定板上设置有与定位杆相适配的定位孔，定位杆上设置有螺纹，且定位杆上螺纹套设有螺母。

一种染印布料生产用漂洗装置的使用方法，该漂洗装置的使用方法包括以下步骤：

s1、通过启动输送泵将储液箱内的漂洗液通过上料管内输送到清洗箱内，再向上拉动上拉门，将需要漂洗的布料缠绕到布料安装件上的竖直杆，通过控制电动液压缸伸缩工作，带动一组的侧板沿着导轨的方向移动，然后，通过中心板和中心板两侧的活动杆带动另一组的侧板沿着导轨的方向移动，从而调节两组侧板上的竖直杆之间的间距，进而可以把不同长度的布料缠绕在布料安装件上的竖直杆上，再使用夹子进一步固定；

s2、将控制液压缸伸长，使得安装板沿着限位杆向下移动，带动安装板底面上的布料安装件向下移动，并使得布料浸泡在漂洗液中，接着控制第一电机工作，带动布料安装件进行转动，使得布料可以在漂洗液中进行旋转漂洗，并设置漂洗的时间，当布料漂洗完成后，控制液压缸收缩，使得布料安装件向上移动至烘干箱内，接着，通过进气管向漂洗箱内通入热源，再启动控制第二电机工作，第二电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合作用，带着转杆和转杆上的扇叶转动，对漂洗后的布料进行吹干，再打开上拉门，将烘干的布料从布料安装件上取下；

s3、打开伸缩软管上的阀门，将漂洗液沿着伸缩软管进入到废液箱内，在经过滤网时，滤网过滤除去对布料进行漂洗时的绒絮，然后，定期将定位杆上的螺母取下，将滤网从废液箱内取出，再通过螺纹转动将滤网从伸缩软管取出，便可对滤网内的绒絮进行清理，接着，再将滤网安装到伸缩软管上，再通过定位杆将固定板安装到废液箱上的通孔处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过启动输送泵将储液箱内的漂洗液通过上料管内输送到清洗箱内，再向上拉动上拉门，将需要漂洗的布料缠绕到布料安装件上的竖直杆，通过控制电动液压缸伸缩工作，带动一组的侧板沿着导轨的方向移动，然后，通过中心板和中心板两侧的活动杆带动另一组的侧板沿着导轨的方向移动，从而调节两组侧板上的竖直杆之间的间距，进而可以把不同长度的布料缠绕在布料安装件上的竖直杆上，再使用夹子进一步固定住，由于设置多组的竖直杆，可以同时对多组相同长度大小或不同长度大小的布料进行固定，解决了现有技术中，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；

将控制液压缸伸长，使得安装板沿着限位杆向下移动，带动安装板底面上的布料安装件向下移动，并使得布料浸泡在漂洗液中，接着控制第一电机工作，带动布料安装件进行转动，使得布料可以在漂洗液中进行旋转漂洗，并设置漂洗的时间，当布料漂洗完成后，控制液压缸收缩，使得布料安装件向上移动至烘干箱内，接着，通过进气管向漂洗箱内通入热源，再启动控制第二电机工作，第二电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合作用，带着转杆和转杆上的扇叶转动，对漂洗后的布料进行吹干，再打开上拉门，将烘干的布料从布料安装件上取下；增加了漂洗箱内的热源气体的流动，使得漂洗后的布料均匀受热，并提高布料烘干的效率；

打开伸缩软管上的阀门，将漂洗液沿着伸缩软管进入到废液箱内，在经过滤网时，滤网过滤除去对布料进行漂洗时的绒絮，然后，定期将定位杆上的螺母取下，将滤网从废液箱内取出，再通过螺纹转动将滤网从伸缩软管取出，便可对滤网内的绒絮进行清理，接着，再将滤网安装到伸缩软管上，再通过定位杆将固定板安装到废液箱上的通孔处，从而通过设置有的滤网可以对进行漂洗液进行初步过滤，且方便对滤网进行拆卸安装，便于清理过滤后的绒絮。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体正视图。

图3为本发明中漂洗箱内部的结构示意图。

图4为本发明中布料安装件的立体结构示意图。

图5为本发明中吹风件的立体结构示意图。

图6为本发明中吹风件的结构示意图。

图7为本发明图1中a处的局部放大示意图。

图8为本发明中伸缩软管与滤网连接关系的结构示意图。

图中：1、支架；2、清洗箱；3、烘干箱；4、上拉门；5、废液箱；6、储液箱；7、上料管；8、液压缸；9、限位杆；10、安装板；11、弹簧；12、限位底板；13、第一电机；14、布料安装件；15、吹风件；16、喷淋管；17、基座；18、活动板；19、中心板；20、活动杆；21、侧板；22、导轨；23、电动液压杆；24、竖直杆；25、分流板；26、进气管；27、壳体；28、扇叶；29、第二电机；30、驱动轴；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、转杆；34、伸缩软管；35、固定板；36、定位杆；37、螺母；38、连接环；39、滤网。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种染印布料生产用漂洗装置，包括支架1、漂洗箱、废液箱5和储液箱6，支架1的顶部上安装有漂洗箱，支架1的底部分别安装有废液箱5和储液箱6；

漂洗箱内设置有漂洗装置，且漂洗箱包括清洗箱2和烘干箱3，清洗箱2安装在支架1的顶面上，且清洗箱2的顶面设置有烘干箱3，清洗箱2与烘干箱3连通，烘干箱3的一侧滑动设置有上拉门4，烘干箱3内远离上拉门4的侧壁上设置有分流板25，分流板25与进气管26的出气端连通，进气管26的进气端穿过烘干箱3的侧壁，清洗箱2的顶部通过伸缩软管34与废液箱5连接，储液箱6内设置有输送泵，输送泵的输出端与上料管7连接，上料管7的出料端延伸至清洗箱2的内部，并与喷淋管16连接。

漂洗装置包括液压缸8、限位件、安装板10、第一第一电机13和布料安装件14，液压缸8安装在烘干箱3的内部顶面上，且液压缸8的输出端与安装板10连接，安装板10通过限位件与烘干箱3连接，安装板10的底面通过第一第一电机13安装有布料安装件14。

布料安装件14包括基座17、活动板18、中心板19、活动杆20、侧板21、导轨22、电动液压杆23和竖直杆24，基座17的顶面与第一电机13的输出端连接，基座17的底面中心位置上安装有中心板19，中心板19的底面中心位置上转动安装有活动板18，活动板18的两侧分别通过活动杆20与侧板21活动连接，侧板21与导轨22滑动连接，导轨22安装在基座17的底面两侧上，电动液压杆23的输出端与一组的侧板21连接，电动液压杆23安装在基座17上，侧板21的底面上等间距设置有多组的竖直杆24，布料安装件14可以同时对多组相同长度大小或不同长度大小的布料进行固定，解决了现有技术中，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题。

限位件包括限位杆9、弹簧11和限位底板12，限位杆9设置有两组，且限位杆9穿过安装板10，并与安装板10滑动连接，限位杆9的底端设置有限位底板12，限位杆9上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与安装板10、限位底板12连接，通过设置限位件，使得液压缸8工作，带动安装板10沿着限位杆9上下移动，从而对布料安装件14起到限位滑动的作用，使得布料安装件14在移动过程中更加稳定。

烘干箱3两侧的内壁上对称设置有吹风件15，吹风件15包括壳体27、扇叶28、第二电机29、驱动轴30、主动锥齿轮31、从动锥齿轮32和转杆33，壳体27竖直安装在烘干箱3的内壁上，第二电机29安装在壳体27的底面上，且第二电机29的输出端与驱动轴30连接，驱动轴30转动安装在壳体27内，且驱动轴30上等间距套设有多组的主动锥齿轮31，主动锥齿轮31与从动锥齿轮32啮合连接，从动锥齿轮32与转杆33连接，转杆33的另一端穿过壳体27靠近布料安装件14的侧壁，并与壳体27转动连接，转杆33的另一端与扇叶28连接，启动控制第二电机29工作，第二电机29带动驱动轴30转动，驱动轴30通过主动锥齿轮31和从动锥齿轮32之间的啮合作用，带着转杆33和转杆33上的扇叶28转动，对漂洗后的布料进行吹干，再打开上拉门4，将烘干的布料从布料安装件14上取下；增加了漂洗箱内的热源气体的流动，使得漂洗后的布料均匀受热，并提高布料烘干的效率。

伸缩软管34的底部设置有连接管，连接管上套设有连接环38，连接环38的底部设置有滤网39，滤网39为筒状结构，连接管的外壁上设置外螺纹，连接环38的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

伸缩软管34通过安装件与废液箱5连接，废液箱5的顶面上设置有与大于滤网39直径的通孔，安装件包括固定板35、定位杆36和螺母37，连接管的外壁上套设有固定板35，废液箱5的顶面上环形阵列设置有多组的定位杆36，定位杆36位于废液箱5的通孔处，固定板35上设置有与定位杆36相适配的定位孔，定位杆36上设置有螺纹，且定位杆36上螺纹套设有螺母37，在经过滤网39时，滤网39过滤除去对布料进行漂洗时的绒絮，然后，定期将定位杆36上的螺母37取下，将滤网39从废液箱5内取出，再通过螺纹转动将滤网39从动伸缩软管34取出，便可对滤网39内的绒絮进行清理，接着，再将滤网39安装到伸缩软管34上，再通过定位杆36将固定板35安装到废液箱5上的通孔处，从而通过设置有的滤网39可以对进行漂洗液进行初步过滤，且方便对滤网39进行拆卸安装，便于清理过滤后的绒絮。

一种染印布料生产用漂洗装置的使用方法，该漂洗装置的使用方法包括以下步骤：

s1、通过启动输送泵将储液箱6内的漂洗液通过上料管7内输送到清洗箱2内，再向上拉动上拉门4，将需要漂洗的布料缠绕到布料安装件14上的竖直杆24，通过控制电动液压杆23伸缩工作，带动一组的侧板21沿着导轨22的方向移动，然后，通过中心板19和中心板19两侧的活动杆20带动另一组的侧板21沿着导轨22的方向移动，从而调节两组侧板21上的竖直杆24之间的间距，进而可以把不同长度的布料缠绕在布料安装件14上的竖直杆24上，再使用夹子进一步固定；

s2、将控制液压缸8伸长，使得安装板10沿着限位杆9向下移动，带动安装板10底面上的布料安装件14向下移动，并使得布料浸泡在漂洗液中，接着控制第一电机13工作，带动布料安装件14进行转动，使得布料可以在漂洗液中进行旋转漂洗，并设置漂洗的时间，当布料漂洗完成后，控制液压缸8收缩，使得布料安装件14向上移动至烘干箱3内，接着，通过进气管26向漂洗箱内通入热源，再启动控制第二电机29工作，第二电机29带动驱动轴30转动，驱动轴30通过主动锥齿轮31和从动锥齿轮32之间的啮合作用，带着转杆33和转杆33上的扇叶28转动，对漂洗后的布料进行吹干，再打开上拉门4，将烘干的布料从布料安装件14上取下；

s3、打开伸缩软管34上的阀门，将漂洗液沿着伸缩软管34进入到废液箱5内，在经过滤网39时，滤网39过滤除去对布料进行漂洗时的绒絮，然后，定期将定位杆36上的螺母37取下，将滤网39从废液箱5内取出，再通过螺纹转动将滤网39从伸缩软管34取出，便可对滤网39内的绒絮进行清理，接着，再将滤网39安装到伸缩软管34上，再通过定位杆36将固定板35安装到废液箱5上的通孔处。

本发明的工作原理：通过启动输送泵将储液箱6内的漂洗液通过上料管7内输送到清洗箱2内，再向上拉动上拉门4，将需要漂洗的布料缠绕到布料安装件14上的竖直杆24，通过控制电动液压杆23伸缩工作，带动一组的侧板21沿着导轨22的方向移动，然后，通过中心板19和中心板19两侧的活动杆20带动另一组的侧板21沿着导轨22的方向移动，从而调节两组侧板21上的竖直杆24之间的间距，进而可以把不同长度的布料缠绕在布料安装件14上的竖直杆24上，再使用夹子进一步固定住，由于设置多组的竖直杆24，可以同时对多组相同长度大小或不同长度大小的布料进行固定，解决了现有技术中，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；

将控制液压缸8伸长，使得安装板10沿着限位杆9向下移动，带动安装板10底面上的布料安装件14向下移动，并使得布料浸泡在漂洗液中，接着控制第一电机13工作，带动布料安装件14进行转动，使得布料可以在漂洗液中进行旋转漂洗，并设置漂洗的时间，当布料漂洗完成后，控制液压缸8收缩，使得布料安装件14向上移动至烘干箱3内，接着，通过进气管26向漂洗箱内通入热源，再启动控制第二电机29工作，第二电机29带动驱动轴30转动，驱动轴30通过主动锥齿轮31和从动锥齿轮32之间的啮合作用，带着转杆33和转杆33上的扇叶28转动，对漂洗后的布料进行吹干，再打开上拉门4，将烘干的布料从布料安装件14上取下；增加了漂洗箱内的热源气体的流动，使得漂洗后的布料均匀受热，并提高布料烘干的效率；

打开伸缩软管34上的阀门，将漂洗液沿着伸缩软管34进入到废液箱5内，在经过滤网39时，滤网39过滤除去对布料进行漂洗时的绒絮，然后，定期将定位杆36上的螺母37取下，将滤网39从废液箱5内取出，再通过螺纹转动将滤网39从伸缩软管34取出，便可对滤网39内的绒絮进行清理，接着，再将滤网39安装到伸缩软管34上，再通过定位杆36将固定板35安装到废液箱5上的通孔处，从而通过设置有的滤网39可以对进行漂洗液进行初步过滤，且方便对滤网39进行拆卸安装，便于清理过滤后的绒絮。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。