一种熔喷线料制备装置及其制备方法与流程

本发明涉及环保线绕滤芯领域，可以针对气液两相物的过滤处理，尤其涉及一种熔喷线料制备装置及其制备方法。

背景技术：

线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯。

线绕滤芯是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，是用纺织纤维线(丙纶线、脱脂棉线等)，按特定工艺精密地缠绕在多孔骨架(聚丙烯或不锈钢)上面制成，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物,具有十分优良的过滤特性。

绕线良好的绕线式滤芯能表现出深度型滤材的过滤效果,理想的条件是由外而内愈来愈密实,因此在绕线时,必须以线材的粗细或以不同的绕线张力来控制滤材的密度,具有这种内密外疏结构的绕线滤芯,才能有深度型滤材的深度效果,有效的提升过滤的效率,拦截更多的污杂粒子。绕线式滤材的过滤精度是由线材的粗细与缠绕的密度所决定,线材愈细,愈能紧密的靠在一起,孔隙也就愈小,精度也愈高；相同的,线材结构愈密实,过滤精度也会愈高。然而滤材在过滤的过程中,也必须要能维持它特定的结构及孔径大小,才能提供稳定与均一的过滤品质。

然而大部分绕线滤芯多用放置纤维纱线缠绕而成，只能通过纤维纱线之间的挤压来实现对污杂粒子的拦截，纱线本身没有独立过滤的能力，本发明制备出去污能力强的熔喷线料代替纤维纱线，极大提高了绕线滤芯的过滤能力。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种熔喷线料制备装置及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种熔喷线料制备装置及其制备方法，包括：熔喷喷嘴以及传送带，与所述传送带连接的收紧槽，以及所述传送带两侧的收集机构，所述收紧槽位于所述传送带传送方向末端，所述收紧槽为一锥形槽体，所述收紧槽槽体包围范围在熔喷材料传送路线上渐大，在熔喷材料传送方向末端形成一完整包围，所述收紧槽在熔喷材料传送方向末端设有压力传感器，所述压力传感器测量方向朝向所述收紧槽铺料一面，所述收集机构由收集板以及收集轮组成，所述收集机构每侧分别设有若干大小不一的所述收集轮，所述收集轮位于所述收集板靠近所述传送带一侧。

本发明一个较佳实施例中，所述收集板面向所述熔喷喷嘴一侧，且靠近所述传送带位置设有电热丝，能够将所述收集板上熔喷材料与传送带上熔喷材料融化分离。

本发明一个较佳实施例中，所述收集轮靠近所述收集板，所述收集轮轴向与所述收集板平行，所述收集轮表面设有凸起切割刃，所述收集轮转动时切割刃与所述收集板接触。

本发明一个较佳实施例中，所述收集板与所述传送带铰链连接，所述收集板与所述传送带在铺料一侧夹角范围80°-180°。

本发明一个较佳实施例中，所述收集板光滑，熔喷材料不会与所述收集板黏连。

本发明一个较佳实施例中，所述收集轮位于所述收集板底部位置，所述收集板上熔喷材料脱落后自然下落在收集轮上。

本发明一个较佳实施例中，各收集轮上切割刃数量相同。

本发明一个较佳实施例中，收集轮长度与收集板长度一致。

本发明一个较佳实施例中，收集板收集面与传送带传送方向平行。

本发明还提供了一种熔喷线料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)所述熔喷喷嘴喷射出锥形熔喷材料，所述锥形中心区域熔喷材料落在所述传送带上，所述锥形边缘区域熔喷材料落在传送带两侧收集机构上。

(2)收集板上电热丝将熔喷材料融化割断，所述收集轮启动，收集轮上切割刃将其自身以及收集板上的熔喷材料切成条状，所述条状熔喷材料落在传送带上的熔喷面料上，随传送方向被收紧槽收紧卷实成线料。

(3)收紧槽为锥形，对熔喷材料施加的力随传送方向越来越大，收紧槽末端的压力传感器测出被卷实后的熔喷线料对收紧槽槽壁的挤压应力，从而得出熔喷线料内部的紧实程度，压力传感器将数据反馈至收集机构以及熔喷喷嘴，熔喷喷嘴根据挤压应力大小调整喷射高度，从而改变纤度在传送带以及收集机构上的分布；收集机构启动不同大小的收集轮，从而改变收集轮切出的条状熔喷材料的大小。

本发明还提供了一种熔喷线料，其特征在于：所述熔喷线料为实心结构，所述熔喷线料最外层包裹有一层完整的熔喷面料，所述熔喷线料内层为若干条形熔喷材料，所述熔喷线料由挤压成型，内部紧实，在直径方向过滤能力强，能够直接缠绕收集制成绕线滤芯。

本发明还提供了一种喷幅可控的喷嘴，包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷气路线与所述熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带上，所述喷气口喷气方向可调。

本发明一个较佳实施例中，所述熔喷喷嘴出料口为长条形，所述熔喷喷嘴长度方向与所述传送带传送方向平行。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，所述夹角越大，则熔喷材料在所述输送带上幅宽越大。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明中，收紧槽为锥形，在传送方向上内径逐渐变小，对熔喷材料施加的力随传送方向越来越大，从而能够让熔喷材料直径逐渐变小直至变为线料，收紧槽末端的压力传感器测出被卷实后的熔喷线料对收紧槽槽壁的挤压应力，从而得出熔喷线料内部的紧实程度，压力传感器将数据反馈至收集机构以及熔喷喷嘴，此反馈机制能够根据线料产品情况及时反馈调整前道工序，使线料产品质量可控。

熔喷喷嘴根据挤压应力大小调整喷射高度，从而改变纤度在传送带以及收集机构上的分布；

收集机构根据挤压应力大小启动不同直径大小的收集轮，各收集轮上切割刃数量相同，不同直径大小的收集轮切出的条状熔喷材料宽度不同，此机构通过调节熔喷线料内部空隙能被压缩的程度来调整熔喷线料的紧实程度；

所述熔喷喷嘴与收集机构二者配合调节，扩大熔喷线料的紧实范围，使装置能够产出更多种类的熔喷线料。

(2)本发明中收集板靠近传送带位置设置有电热丝，熔喷喷嘴喷射在收集板以及传送带上的熔喷材料为一整体，电热丝加热熔喷材料后，熔喷材料在传送带与收集板交界处被熔断，传送带上的熔喷材料继续传送卷曲，形成熔喷线料的外表面，外表面边缘平整；由于收集轮位于收集板靠近传送带一端，且收集板光滑无残留熔喷材料，所以收集板上的熔喷材料大部分落在收集轮与收集板间隙中，收集轮将熔喷材料切割为条状，避免了熔喷材料未脱落或脱落至收集轮外的情况。

(3)本发明中收紧槽为一锥形槽体，收紧槽槽体包围圆周范围在熔喷材料传送路线上逐渐变大，在熔喷材料传送方向末端形成一完整圆周包围，使最外层熔喷面料能被卷成完整的环形，一方面使熔喷线料外观上表面圆滑，另一方面也能够将熔喷线料内部的条状填充材料妥善包裹避免泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的收集机构结构图；

图3是本发明的优选实施例的熔喷喷嘴结构图；

图中：1、传送带；2、收紧槽；21、压力传感器；3、收集机构；31、收集板；32、收集轮；321、切割刃；33、电热丝；34、铰链；4、熔喷喷嘴；41、熔喷材料腔；42、喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种熔喷线料制备装置及其制备方法，包括：熔喷喷嘴4以及传送带1，与传送带1连接的收紧槽2，以及传送带1两侧的收集机构3，收紧槽2位于传送带1传送方向末端，收紧槽2为一锥形槽体，收紧槽2槽体包围范围在熔喷材料传送路线上渐大，在熔喷材料传送方向末端形成一完整包围，收紧槽2在熔喷材料传送方向末端设有压力传感器21，压力传感器21测量方向朝向收紧槽2铺料一面，收集机构3由收集板31以及收集轮32组成，收集机构3每侧分别设有若干大小不一的收集轮32，收集轮32位于收集板31靠近传送带1一侧。

收集板31面向熔喷喷嘴4一侧，且靠近传送带1位置设有电热丝33，能够将收集板31上熔喷材料与传送带1上熔喷材料融化分离，熔喷喷嘴4喷射在收集板31以及传送带1上的熔喷材料为一整体，电热丝33加热熔喷材料后，熔喷材料在传送带1与收集板31交界处被熔断，传送带1上的熔喷材料继续传送卷曲，形成熔喷线料的外表面，外表面边缘平整；由于收集轮32位于收集板31靠近传送带1一端，且收集板31光滑无残留熔喷材料，所以收集板31上的熔喷材料大部分落在收集轮32与收集板31间隙中，收集轮32切割刃321接触收集板31，将熔喷材料切割为条状，条状熔喷材料继续下落在传送带1的熔喷面料上，通过收紧槽2挤压构成熔喷线料的内部材料，应当意识到，收集板31面向熔喷喷嘴4一侧，靠近传送带1位置可设置其他装置代替电热丝33，只需能够实现将熔喷材料在收集板31以及传送带1交界处切断即可，例如切割刀具，本发明优选实例中电热丝33位于收集板31以及传送带1交界处，应当意识到，电热丝33位置取决于传送带1外壁高度以及熔喷线料产品的直径，当所需的熔喷线料直径较大，则电热丝33高度应当像远离传送带1位置调整，避免传送带1上面料在卷至收紧槽2末端出料时，还未能形成一完整包围；反之当所需熔喷线料直径较小，则电热丝33应当像靠近传送带1位置调整，在必要时可以设置在收紧槽2槽壁上。

如图1所示，本发明优选实施例的压力传感器21，在实施例中收紧槽2为锥形，在传送方向上内径逐渐变小，对熔喷材料施加的力随传送方向越来越大，收紧槽2末端的压力传感器21测出被卷实后的熔喷线料对收紧槽2槽壁的挤压应力，从而得出熔喷线料内部的紧实程度，压力传感器21将数据反馈至收集机构3以及熔喷喷嘴4；

熔喷喷嘴4根据挤压应力大小调整喷射高度，从而改变纤度在传送带1以及收集机构3上的分布，熔喷喷嘴4离铺料面越远熔喷喷嘴4的喷气口42喷气路线与熔喷材料的流出路线夹角越小，则熔喷材料在幅宽方向纤度差距越小，卷出的熔喷线料紧实度越高，反之熔喷喷嘴4离铺料面越近，熔喷线料紧实度越低；

收集机构3根据挤压应力大小启动不同直径大小的收集轮32，由于收集轮32长度与收集板31相同，各收集轮32上切割刃321数量相同，不同直径大小的收集轮32切出的条状熔喷材料宽边不同，收集轮32直径越小，则切出条状熔喷材料越细，收紧槽2挤压过程中熔喷线料内部空隙能被压缩的越小，熔喷线料紧实度越高，反之启动直径越大的收集轮32，则熔喷线料紧实度越低。

如图1所示，本发明优选实施例中收紧槽2为一锥形槽体，收紧槽2槽体包围圆周范围在熔喷材料传送路线上逐渐变大，在熔喷材料传送方向末端形成一完整圆周包围，使最外层熔喷面料能被卷成完整的环形，一方面使熔喷线料外观上表面圆滑，另一方面也能够将熔喷线料内部的条状填充材料妥善包裹避免泄漏。

如图2所示，本发明优选实例的收集机构3，收集轮32靠近收集板31，收集轮32轴向与收集板31平行，收集轮32表面设有凸起切割刃321，收集轮32转动时切割刃321与收集板31接触，本实例中收集轮32长度与收集板31相同，各收集轮32上切割刃321数量相同，不同直径大小的收集轮32切出的条状熔喷材料宽边不同，收集轮32直径越小，则切出条状熔喷材料越细，收紧槽2挤压过程中熔喷线料内部空隙能被压缩的越小，熔喷线料紧实度越高，反之启动直径越大的收集轮32，则熔喷线料紧实度越低，应当意识到，收集轮32的数量以及大小分布，收集轮32的长度可视产品情况进行调整。

如图2所示，收集板31与传送带1铰链34连接，收集板31与传送带1在铺料一侧夹角范围180°-270°，本实例中收集板31与传送带1在铺料一侧夹角为180°，此状态下本发明装置水平放置，收集板31与水平面接近垂直，本实例中当熔喷材料落在收集板31上，熔喷材料在重力作用下能够自由下落，同时本实例中收集板31使用表面光滑的平面，熔喷材料不会与收集板31黏连。

如图2所示，本发明优选实施例的收集机构3，优选的，各收集轮32上切割刃321数量相同，收集轮32长度与收集板31长度一致，收集板31收集面与传送带1传送方向平行，应当意识到，各收集轮32上切割刃321数量可以调节，当收集轮32直径一定，收集轮32表面切割刃321数量越多，则切出的熔喷填充材料越细密，可压缩性高，本发明还有一优选实施例，切割刃321在收集轮32表面斜线排布，切割刃321在靠近收集轮32两端出长度较短，在靠近收集轮32中间处长度较长，切出的熔喷填充材料也有长短区分，能够提高熔喷线料的分级去污能力。

本发明中，获得的熔喷线料为实心结构，熔喷线料最外层包裹有一层完整的熔喷面料，熔喷线料内层为若干条形熔喷材料，熔喷线料由挤压成型，内部紧实，在直径方向过滤能力强，能够直接缠绕收集制成绕线滤芯，优选地，在本实例中采用了双层结构，在传送带1首端设有一收集机构3以及熔喷喷嘴4，熔喷喷嘴4在传送带1上铺上第一层熔喷面料，收集机构3在第一次熔喷面料上铺上第一层条状填充材料，当沿传送路线行进到收紧槽2首端时，收紧槽2也设有一收集机构3以及熔喷喷嘴4，此处熔喷喷嘴4在第一层条状填充材料上再铺第二层熔喷面料，收集机构3在最内层再铺上第二层填充材料，上述产品被传送通过收紧槽2末端封闭圆周后，形成双层填充结构的熔喷线料，应当意识到，熔喷线料的分层取决于传送带1以及收紧槽2长度以及内径，同时取决于所需产品的过滤能力。

本发明优选实施例生产的熔喷线料，在收紧槽2末端出料口设有一卷线机，熔喷线料通过末端后直接沿卷线机转动切线进入卷线机，从而获得以熔喷线料为原材料制成的绕线滤芯。

如图3所示，本发明优选实施例的一种喷幅可控的喷嘴，包括：熔喷材料腔41，环绕在熔喷材料腔41周边的喷气口42，其特征在于：喷气口42喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在输送带上，喷气口42喷气方向可调，优选的，本实施例中熔喷喷嘴4出料口为长条形，熔喷喷嘴4长度方向与传送带1传送方向平行，喷气口42位于熔喷喷嘴4出料口长度方向两侧，喷气路线朝向收集板31方向，能够通过喷气口42的喷射朝向，调整熔喷材料在传送带1以及收集板31上的纤度分布，应当意识到，熔喷喷嘴4可以采用不同形态，只要确保传送带1和收集板31上都能被喷上熔喷材料即可。

本发明使用时，熔喷喷嘴4喷射出锥形熔喷材料，锥形中心区域熔喷材料落在传送带1上，锥形边缘区域熔喷材料落在传送带1两侧收集机构3上收集板31上电热丝33将熔喷材料融化割断，收集轮32启动，收集轮32上切割刃321将其自身以及收集板31上的熔喷材料切成条状，条状熔喷材料落在传送带1上的熔喷面料上，随传送方向被收紧槽2收紧卷实成线料。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。