轮胎帘子布拉伸区用扩布输送系统的制作方法

本发明涉及帘子布生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎帘子布拉伸区用扩布输送系统。

背景技术：

帘子布是由强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物，经线用于承受负荷，纬纱固定经线位置，通过帘子布承受轮胎滚动时的巨大压力、冲击负荷和强烈震动。

帘子布在编织成型后表面褶皱不平，需要人工抻平，一般是由两名工人分别使用夹具固定帘子布的两侧，然后两人反向用力拖拽使帘子布抻平，但是由于帘子布整体较长，人工需要分段的抻平，这种作业方式不仅效率低而且劳动强度非常大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轮胎帘子布拉伸区用扩布输送系统，其结构合理，能够快速高效的对帘子布进行拉伸抻平。

本发明的技术方案是：

一种轮胎帘子布拉伸区用扩布输送系统，包括底座，所述底座上垂直连接有两组前后平行排列的导向杆，每组导向杆的顶部分别连接有横梁，所述导向杆上滑动连接有水平布置的平台，所述平台的下端面设有耳座，所述平台的上端面中部设有拱形的凸起部，所述平台上位于两组导向杆的外侧分别设有定位组件；

所述定位组件包括立板、滑块和弹簧，所述立板垂直连接在平台的上端，所述滑块上设有与立板适配的滑槽，所述立板的顶部伸入滑槽后与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与横梁的底部位置对应，所述弹簧位于滑槽的内部，并且弹簧的两端分别与立板的上端面和滑槽的内底面连接；

所述底座上位于两组导向杆之间安装有第一电机，所述第一电机和平台之间设有传动组件；

所述传动组件包括传动盘和连杆，所述传动盘上设有圆心轴和偏心轴，所述圆心轴与第一电机的转轴连接，所述偏心轴与连杆的下端转动连接，所述连杆的上端与耳座转动连接。

优选的，所述底座上位于两组导向杆的后端还设有卷轴组件和第二电机，所述卷轴组件包括滚筒和滚筒支架，所述滚筒支架固定连接在底座的上端，所述滚筒上设有滚轴，所述滚轴转动连接在滚筒支架的顶部，并且滚轴与第二电机传动连接。

优选的，所述滚轴上安装有第一皮带轮，所述第二电机的转轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮。

优选的，所述平台的前后两侧分别连接有滚杠支架，所述滚杠支架上转动连接有滚杠。

优选的，所述滑块的上端面设有橡胶材质的垫片。

优选的，所述导向杆的中部可拆卸连接有用于承托平台的限位块。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：

1.本发明通过第一电机带动传动盘旋转，在传动盘和连杆的配合下实现平台上下往复的运动，在平台的往复运动中，通过定位组件首先将帘子布进行固定，再由平台上方的凸起部对帘子布向上支撑，从而实现对帘子布的抻开除皱。

2.本发明结构简单，操作便捷，相对于传统人工方式不仅效率更高，而且由于凸起部的作用面使帘子布受力更加均匀，从而使抻开后的帘子布表面更加平整，网眼更加均匀。

3.通过增加卷轴组件和第二电机，一方面可以实现将帘子布拖拽到凸起部上方进行作业的效果，另一方面还可以将已经抻平的帘子布卷到滚筒上收集，从而使本发明更加灵活方便。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图（平台下落状态）；

图2为本发明主视结构示意图（平台上升状态）；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为图1中a处定位组件的放大结构示意图；

图中：1、底座，2、帘子布，3、横梁，4、导向杆，5、平台，6、凸起部，7、滚杠支架，8、滚杠，9、限位块，10、连杆，11、传动盘，12、第一电机，13、滚轴，14、第一皮带轮，15、滚筒，16、滚筒支架，17、第二电机，18、第二皮带轮，19、偏心轴，20、圆心轴，21、立板，22、滑块，23、弹簧，24、垫片，25、耳座。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1至图3所示，一种轮胎帘子布拉伸区用扩布输送系统，包括底座1和平台5，底座1上垂直连接有两组前后平行排列的导向杆4，每组导向杆4为两根，并且两根导向杆4的顶部之间连接有横梁3。

平台5呈水平布置，并且平台5上设有与各导向杆4位置对应的通孔，导向杆4伸入通孔后与平台5滑动连接。

平台5的下端面中部焊接有耳座，平台5的上端面中部设有拱形的凸起部6，平台5上位于两组导向杆4的外侧分别设有定位组件。

其中，定位组件包括立板21、滑块22和弹簧23，立板21垂直连接在平台5的上端，滑块22上设有与立板21适配的滑槽，立板21的顶部伸入滑槽后与滑块22滑动连接，滑块22的顶部与横梁3的底部位置对应，弹簧23位于滑槽的内部，并且弹簧23两端分别与立板21的上端面和滑槽的内底面连接。

底座1上位于两组导向杆4之间安装有第一电机12，第一电机12和平台5之间设有传动组件。

其中，传动组件包括传动盘11和连杆10，传动盘11上设有圆心轴20和偏心轴19，圆心轴20与第一电机12的转轴连接，偏心轴19与连杆10的一端转动连接，连杆10的另一端与平台5下端的耳座25转动连接。

工作步骤：

首先，通过第一电机12带动传动盘11旋转，在传动盘11和连杆10的配合下带动平台5沿着导向杆4呈上下往复的运动；

下一步，参见图1所示，当平台5下落状态时，帘子布2通过人工或电机拖拽到平台5的凸起部6上方，并搭在两组定位组件上；

下一步，参见图2所示，当平台5上升状态时，两组定位组件的滑块22上端面与横梁3的下端面配合将帘子布2压紧固定，然后随平台5的继续上升时，定位组件的弹簧23压缩，此时拱形的凸起部6继续上升并将帘子布2向上支撑抻开；

最后，平台5再次下落时，滑块22与横梁3解除对已抻平帘子布2的固定，然后拖拽帘子布2，使帘子布2的下一段部分位于凸起部6上方，继续进行抻平作业。

本发明通过第一电机12带动传动盘11旋转，在传动盘11和连杆10的配合下实现平台5上下往复的运动，在平台5的往复运动中，通过定位组件首先将帘子布2进行固定，再由平台5上方的凸起部6对帘子布2向上支撑，从而实现对帘子布2的抻平除皱。

本发明结构简单，操作便捷，相对于传统人工方式不仅效率更高，由于凸起部6的作用面较大，直接与帘子布2贴合时，使帘子布2受力更加的均匀，从而使抻平后的帘子布2表面更加平整，网眼更加均匀。

另外作为本实施例的进一步优选方式，还可以在平台5的前后两侧分别连接有滚杠支架7，滚杠支架7上转动连接有滚杠8，滚杠8可选为橡胶材质，通过滚杠8使帘子布2在平台5上移动更加的平顺。

在滑块22的底面粘贴橡胶材质的垫片24，通过橡胶垫片24避免帘子布2与滑块22硬性接触，从而避免滑块22对帘子布2表面的损伤。

在导向杆4的中部可拆卸连接限位块9，通过安装限位块9后可以在第一电机12停机时辅助承托平台5的重量，其中可拆卸连接的方式可选用螺栓连接、环箍连接、卡扣连接等方式。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

底座1上位于两组导向杆4的后端设有卷轴组件和第二电机17，卷轴组件包括滚筒15和滚筒支架16，滚筒支架16固定连接在底座1的上端，滚筒15上设有滚轴13，滚轴13转动连接在滚筒支架16的顶部，并且滚轴13与第二电机17传动连接。

通过增加卷轴组件和第二电机17，一方面可以实现将帘子布2拖拽到凸起部6上方进行作业的效果，另一方面还可以将已经抻平的帘子布2卷到滚筒15上收集，从而使本发明更加灵活方便。

另外，滚轴13上安装有第一皮带轮14，第二电机17的转轴上安装有第二皮带轮18，第一皮带轮14和第二皮带轮18通过皮带连接，第一皮带轮14的直径大于第一皮带轮14，通过第一皮带轮14和第一皮带轮14的配合，实现第二电机17和滚筒15的减速传动效果。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。