一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置的制作方法

本发明涉及一种高速双面针织大圆机，特别是涉及一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置。

背景技术：

现阶段，普通的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置都是采用针筒、针筒底座、同步带轮依次固定连接后通过轴承安装在固定座上，为了方便针筒、针筒底座单独更换，通常采用螺栓将针筒与针筒底座、针筒底座与同步带轮两两固定连接，由于连接针筒与针筒底座的螺栓通常位于针筒内部，因此现有的针筒的连接方式不易拆装，由于轴承通常暴露在外，长时间使用后空气中存在的线绒会影响轴承的运行功能，且现有技术中的轴承安装方式不易对其进行润滑保养。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种针筒与针筒底座更换方便、运行稳定、润滑保养方便的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括针筒、针筒底座、同步带轮和固定座，所述同步带轮通过轴承枢接在所述固定座上，所述针筒底座同轴固定连接在所述同步带轮上，所述针筒包括针筒体和滑动设置在所述针筒体底部内的连接套，所述连接套通过若干个径向设置的固定螺栓所述针筒底座的凸圈固定连接，所述针筒体上移至顶部时，环形分布在所述连接套上的若干个浮动挡块伸出阻挡所述针筒体下移，所述针筒体降落至底部时通过设置在所述针筒体上的多个锁定螺栓与所述连接套连接。

进一步地，所述连接套的外周面上设有多个滑槽，通过对应的锁定螺栓连接在所述针筒体上的滑块与对应的滑槽滑动配合。

进一步地，所述轴承的两端分别设有上轴承端盖和下轴承端盖，所述上轴承端盖的凸起部伸入所述固定座的第一凹槽内，且所述固定座上设有抵压在所述上轴承端盖的凸起部上的调压装置，所述下轴承端盖的凸起部伸入所述固定座的第二凹槽内，且所述第二凹槽内设有减震垫。

更进一步地，所述上轴承端盖上设有两个加油孔，所述加油孔内设有浸过油的海绵条，设置在所述固定座上的两个挤压螺栓的内端分布伸入对应的加油孔内，旋转挤压螺栓来挤压海绵条对所述轴承进行润滑加油。

更进一步地，所述调压装置包括位于所述第一凹槽内的调压弹簧和设置在所述固定座上的调压螺杆，所述调压螺杆的内端抵压在所述调压弹簧的端部上。

进一步地，所述同步带轮的端面设有沉孔，所述针筒底座插入所述沉孔内后通过紧固螺栓与所述同步带轮固定连接。

更进一步地，所述上轴承端盖和下轴承端盖上均设有密封圈，所述密封圈位于轴承端盖与所述同步带轮之间。

更进一步地，所述密封圈包括橡胶体，所述橡胶体的内圈具有两圈密封唇，所述橡胶体的外端面上具有一圈挡尘唇，所述橡胶体的内端面、外端面均呈波浪形，所述密封唇与所述同步带轮的外轴面接触连接，所述挡尘唇与轴承端盖的内周面接触连接。

更进一步地，所述密封圈还包括嵌设在所述橡胶体内的若干个弧形弹板，所述橡胶体的外周面上设有多个与所述弧形弹板位置对应的容纳腔，所述容纳腔内设有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述弧形弹板的外侧，且所述推力弹簧的外端伸出所述橡胶体。

更进一步地，所述密封唇上嵌设有多块润滑脂。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于针筒由针筒体和滑动的连接套组成，连接套通过若干个径向设置的固定螺栓针筒底座的凸圈固定连接，拆装时将针筒体上移然后进行操作，因而需要将手臂伸入针筒内，因此针筒更换方便；

由于针筒底座插入位于同步带轮的端面上的沉孔与同步带轮固定连接，避免同步带轮与轴承连接的同时增大了针筒底座的稳定性，因而方便更换针筒底座；

由于上轴承端盖内设有浸过油的海绵条，旋转挤压螺栓来挤压海绵条对轴承进行润滑加油，因而方便润滑保养；

由于轴承端盖与同步带轮之间设有密封圈，密封圈的密封唇与同步带轮的外轴面接触连接，密封圈的挡尘唇与轴承端盖的内周面接触连接，因而轴承的防尘效果好；

由于橡胶体内嵌设有若干个弧形弹板，橡胶体的外周面上设有多个容纳腔，容纳腔内设有推力弹簧，推力弹簧的外端伸出所述橡胶体，因而使密封圈的密封效果好，且密封持久。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的密封圈的结构示意图。

附图标记说明：针筒1、针筒体11、连接套12、滑槽121、固定螺栓13、滑块14、锁定螺栓15、浮动挡块16、针筒底座2、凸圈21、同步带轮3、沉孔31、固定座4、挤压螺栓41、轴承5、上轴承端盖6、海绵条61、下轴承端盖7、调压装置8、调压弹簧81、调压螺杆82、密封圈9、橡胶体91、密封唇911、挡尘唇912、润滑脂913、弧形弹板92、容纳腔93、推力弹簧94。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置，包括针筒1、针筒底座2、同步带轮3和固定座4，所述同步带轮3通过轴承5枢接在所述固定座4上，所述针筒底座2同轴固定连接在所述同步带轮3上，所述针筒1包括针筒体11和滑动设置在所述针筒体11底部内的连接套12，所述连接套12的外周面上设有多个滑槽121，通过设置在所述针筒体11上的锁定螺栓15连接在所述针筒体11上的对应的滑块14与对应的滑槽121滑动配合，所述连接套12通过若干个径向设置的固定螺栓13与所述针筒底座2的凸圈21固定连接，所述针筒体11上移至顶部时，环形分布在所述连接套12上的若干个浮动挡块16在对应的挤压弹簧的作用下伸出阻挡所述针筒体11下移，方便在外侧拆装固定螺栓13来拆装针筒1，所述针筒体11降落至底部时，锁定螺栓15穿透滑块14与所述连接套12连接实现所述针筒体11的固定连接，针筒1采用上述结构不仅能够方便针筒1更换，且不会增大针筒1的高度。

所述轴承5的两端分别设有上轴承端盖6和下轴承端盖7，所述上轴承端盖6的凸起部伸入所述固定座4的第一凹槽内，且所述固定座4上设有抵压在所述上轴承端盖6的凸起部上的调压装置8，所述下轴承端盖7的凸起部伸入所述固定座4的第二凹槽内，且所述第二凹槽内设有减震垫，调压装置8与减震垫能够减小运行震动，使运行稳定，其中，所述调压装置8包括位于所述第一凹槽内的调压弹簧81和设置在所述固定座4上的调压螺杆82，所述调压螺杆82的内端抵压在所述调压弹簧81的端部上，避免调压弹簧81长时间使用后弹性降低影响减震效果。

所述上轴承端盖6上设有两个加油孔，所述加油孔内设有浸过油的海绵条61，设置在所述固定座4上的两个挤压螺栓41的内端分布伸入对应的加油孔内，旋转挤压螺栓41来挤压海绵条61对所述轴承5进行润滑加油，方便轴承5的润滑保养，使设备运行稳定、顺畅。

所述同步带轮3的端面设有沉孔31，所述针筒底座2插入所述沉孔31内后通过紧固螺栓与所述同步带轮3固定连接，所述同步带轮3的凸台抵压在所述轴承5内圈的一端面上，所述针筒底座2的凸缘抵压在所述固定座4上避免所述轴承5内圈晃动，采用上述结构避免同步带轮3与轴承5直接连接方便更换的同时增大了针筒底座2的稳定性。

如图2和图3所示，所述上轴承端盖6的环形槽内和下轴承端盖7的环形槽内均设有密封圈9，所述密封圈9位于轴承端盖与所述同步带轮3之间，其中，所述密封圈9包括橡胶体91，所述橡胶体91的内圈具有两圈密封唇911，所述橡胶体91的外端面上具有一圈挡尘唇912，所述橡胶体91的内端面、外端面均呈波浪形，所述密封唇911与所述同步带轮3的外轴面接触连接，所述挡尘唇912与轴承端盖的内周面接触连接，采用上述结构，减少堆积在轴承端盖环形槽处的积尘，使防尘效果好。

所述密封圈9还包括嵌设在所述橡胶体91内的若干个弧形弹板92，所述橡胶体91的外周面上设有多个与所述弧形弹板92位置对应的容纳腔93，所述容纳腔93内设有推力弹簧94，所述推力弹簧94位于所述弧形弹板92的外侧，且所述推力弹簧94的外端伸出所述橡胶体91，所述推力弹簧94使密封圈9在磨损的状况下也与同步带轮3可靠接触，还会推动弧形弹板92变形使橡胶体91的内、外端面向外扩张与轴承端盖的环形槽紧密接触。

所述密封唇911上嵌设有多块润滑脂913，减缓了橡胶体91的磨损，延长了密封圈9的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。