带有米克重检测的纺织品定型装置及米克重检测方法与流程

本发明涉及纺织机械技术，特别是涉及一种带有米克重检测的纺织品定型装置及米克重检测方法的技术。

背景技术：

纺织品定型工序中，织物的米克重（每米的克重）计量对于产品的成本、生产数量有着重要作用。传统的织物米克重检测方式是采用人工测量织物长度配合称重方式来完成的，人工操作费时费力，而且织物的米克重检测误差较大，并不能作连续性的检测，容易造成原料浪费及较大的生产数量偏差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能检测织物米克重，并且米克重检测误差小的带有米克重检测的纺织品定型装置及米克重检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种带有米克重检测的纺织品定型装置，包括机架，及用于烘干织物的定型烘箱；所述机架上设有用于传送织物的织物传送链带，所述定型烘箱上设有用于加热其内腔的加热器，织物传送链带从左至右穿过定型烘箱的内腔，织物传送链带的前后两侧边缘部都设有用于固定织物的定型针板，其特征在于：

所述织物传送链带的右端设有尾架，尾架上设有能左右滑动的摆布座，及用于导引摆布座左右滑动的摆布导轨，尾架上设有多个平置的导布辊，其中的右起第一个导布辊位于摆布导轨的正上方；

所述摆布座上固定有两根平置的摆布杆，该两根摆布杆平行布设，并且在两根摆布杆之间留有供织物穿过的间隙，摆布导轨的正下方设有用于称重的电子秤；

所述机架上设有监测终端，机架左部设有第一光电传感器、第二光电传感器，尾架上设有第三光电传感器，其中的第一光电传感器用于检测织物传送链带上位于前或后侧边缘部的定型针板，第二光电传感器用于检测织物传送链带上的织物，第三光电传感器用于检测摆布座的滑动次数，所述第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器分别接到监测终端的数据采集端口，电子秤通过串行通信线缆连接到监测终端。

本发明所提供的带有米克重检测的纺织品定型装置的米克重检测方法，其特征在于：

第二光电传感器检测到织物传送链带上的织物时，就向监测终端发送一个计数使能信号，反之则向监测终端发送一个计数停止信号；

监测终端收到计数停止信号时，停止对定型针板的计数，监测终端收到计数使能信号时，通过第一光电传感器对经过第一光电传感器所在位置的定型针板的数量进行计数；

监测终端通过第三光电传感器对定型织物实施分段检测，分段检测方法为：监测终端通过第三光电传感器对摆布座经过第三光电传感器所在位置的次数从零开始计数，并在该计数值达到预先设定的分段次数阈值时，将该计数值从零开始计数至分段次数阈值所耗费的时间长度定义为一个分段检测时间段，并计算该分段检测时间段的分段米克重，然后对定型织物实施下一次分段检测；

分段米克重的计算公式为：f=g÷m，式中的f为分段检测时间段的分段米克重，g为监测终端通过电子秤检测到的分段检测时间段内落到电子秤上的定型织物的称重值，m为分段检测时间段内落到电子秤上的定型织物的长度；

其中，m=k×a，式中的k为分段检测时间段内的定型针板计数值，a为相邻定型针板的中心线之间的间距。

本发明提供的带有米克重检测的纺织品定型装置及米克重检测方法，利用光电传感器对定型针板及摆布座的计数计算出织物的总长度及分段长度，再结合电子秤的称重值，能方便的计算出定型织物的米克重，并且米克重检测误差小。

附图说明

图1是本发明实施例的带有米克重检测的纺织品定型装置的主视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种带有米克重检测的纺织品定型装置，包括机架（图中未示），及用于烘干织物的定型烘箱5；所述机架上设有用于传送织物12的织物传送链带4，所述定型烘箱5上设有用于加热其内腔的加热器，织物传送链带4从左至右穿过定型烘箱5的内腔，织物传送链带4的前后两侧边缘部都设有用于固定织物12的定型针板6，其特征在于：

所述织物传送链带4的右端设有尾架8，尾架8上设有能左右滑动的摆布座，及用于导引摆布座左右滑动的摆布导轨10，尾架8上设有多个平置的导布辊14，其中的右起第一个导布辊14位于摆布导轨10的正上方；

所述摆布座上固定有两根平置的摆布杆11，该两根摆布杆11平行布设，并且在两根摆布杆11之间留有供织物12穿过的间隙，摆布导轨10的正下方设有用于称重的电子秤9；

所述机架上设有监测终端7，机架左部设有第一光电传感器1、第二光电传感器2，尾架上设有第三光电传感器3，其中的第一光电传感器1用于检测织物传送链带4上位于前或后侧边缘部的定型针板6，第二光电传感器2用于检测织物传送链带4上的织物，第三光电传感器3用于检测摆布座的滑动次数，所述第一光电传感器1、第二光电传感器2、第三光电传感器3分别接到监测终端7的数据采集端口，电子秤9通过串行通信线缆连接到监测终端7。

本发明实施例用于纺织品定型作业，能在定型作业中检测织物米克重，其工作方式如下：

在电子秤9上放置用于装载定型织物的推车13，织物12的两侧边由织物传送链带4上的定型针板6固定住，通过织物传送链带4从左向右传送，织物在此过程中先进入定型烘箱5进行烘干定型，再传送到织物传送链带4的右端，然后再通过尾架8上的导布辊14的导引，绕过右起第一个导布辊14后，再穿过两根摆布杆11之间的间隙，再落到推车13上，摆布座在此过程中沿摆布导轨10往复的左右滑动，使得落到推车13上的定型织物能左右反复的堆叠。

织物传送链带4在从左向右传送织物12的过程中，由于左右相邻的定型针板6之间具有空隙，使得第一光电传感器1能通过相邻定型针板6之间的空隙对定型针板6进行计数，第一光电传感器1每次检测到相邻定型针板6之间的空隙时，就向监测终端7发送一个计数信号；

第二光电传感器2检测到织物传送链带4上的织物时，就向监测终端7发送一个计数使能信号，反之则向监测终端7发送一个计数停止信号；

监测终端7收到计数停止信号时，停止对定型针板6的计数，监测终端7收到计数使能信号时，通过第一光电传感器1对经过第一光电传感器1所在位置的定型针板6的数量进行计数；

监测终端7通过第三光电传感器3对定型织物实施分段检测，分段检测方法为：监测终端通过第三光电传感器对摆布座经过第三光电传感器所在位置的次数从零开始计数，并在该计数值达到预先设定的分段次数阈值时，将该计数值从零开始计数至分段次数阈值所耗费的时间长度定义为一个分段检测时间段，并计算该分段检测时间段的分段米克重，然后对定型织物实施下一次分段检测；

分段米克重的计算公式为：f=g÷m，式中的f为分段检测时间段的分段米克重，g为监测终端通过电子秤9检测到的分段检测时间段内落到电子秤上（也就是落到推车13上）的定型织物的称重值，m为分段检测时间段内落到电子秤上的定型织物的长度；

其中，m=k×a，式中的k为分段检测时间段内的定型针板计数值，a为相邻定型针板的中心线之间的间距。