一种布料喷墨轧染设备的制作方法

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种布料喷墨轧染设备。

背景技术：

在纺织印染的过程中，将经过漂白的布料放置到的染缸内进行印染，现有印染通常为放入到染缸当中浸泡一段时间，再进行烘干，但是因为布料所处的环境较为复杂，布料上还是会带有部分的浮毛或细小的毛团，而这些细小的毛团若是不进行清理，随着布料一同进入到染缸当中，一方面会影响布料在印染过程中的质量，另一方面若在印染过程中毛团脱落进入到染液当中，会对染液造成非常大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料喷墨轧染设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种布料喷墨轧染设备，包括机体，所述机体内设有除毛腔，所述除毛腔右侧设有染色腔，所述除毛腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进布口，所述除毛腔右侧壁开设有与所述染色腔互通的辅助槽一，所述除毛腔内设有将布料上多余毛粒刮除的除毛装置，所述除毛装置包括所述除毛腔前后侧位置对称设置的收集腔，前侧所述收集腔前侧设有驱动腔一，所述驱动腔一、前侧所述收集腔以及所述除毛腔之间上下位置对称转动设有传动轴一，所述除毛腔内所述传动轴一上固设有除毛轮，所述除毛腔右侧壁上下形状对称固设有刮板，所述刮板与所述除毛轮接触，所述驱动腔一前侧壁固定安装有电机一，下侧所述传动轴一前侧末端转动安装于所述电机一上，所述驱动腔一内所述传动轴一上固设有齿轮一，两侧所述齿轮一相互啮合，所述除毛腔与所述染色腔之间以所述辅助槽一为中心环形设有传动腔一，所述传动腔一内设有将所述刮板刮下的毛粒刮入所述收集腔内的刮毛装置；下侧所述传动轴一通过两侧所述齿轮一相互啮合带动上侧所述传动轴一反向同步转动，所述传动轴一通过所述除毛轮将布料上多余的毛粒刮除，并通过与所述刮板接触将其上的毛粒刮下。

在上述技术方案基础上，所述刮毛装置包括所述传动腔一左侧壁上以所述辅助槽一为中心环形阵列转动设置的传动轴二，所述传动轴二上固设有链轮一，所述链轮一之间传动设有链条一，所述传动腔一左侧壁上上下位置对称开设有与所述除毛腔互通的导向槽一，所述导向槽一内设有刮块，所述刮块固设于所述链条一上，所述除毛腔上侧设有传动腔二，所述传动腔二下侧壁开设有与上侧所述导向槽一互通的导向槽二，所述传动腔二下侧壁前后位置对称转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有链轮二，两侧所述链轮二之间传动设有链条二，所述除毛腔前后壁之间左右位置对称固设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向块，两侧所述导向块下侧壁之间固设有滑动块，所述滑动块下侧壁开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有固定销，所述固定销固设于所述链条二上，所述导向槽二内滑动设有连杆，所述连杆固设于所述滑动块与上侧所述刮块之间，所述驱动腔一上侧壁转动设有传动轴四，所述传动轴四上从上至下依次固设有带轮一、锥齿轮一，上侧所述传动轴一上固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述驱动腔一后侧壁开设有与传动腔二互通的辅助槽二，前侧所述传动轴三上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述皮带一设置于所述辅助槽二内。

在上述技术方案基础上，所述染色腔前侧设有驱动腔二，所述染色腔后侧从前至后依次设有压缩腔、传动腔三，所述染色腔内设有给布料上色的染色装置。

在上述技术方案基础上，所述染色装置包括所述染色腔前后壁之间左右位置对称设置的支撑杆，两侧所述支撑杆之间固设有用于喷染的喷头组，所述传动腔三与所述压缩腔之间转动设有传动轴五，所述压缩腔内所述传动轴五上固设有辅助轮，所述辅助轮上环形阵列开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有叶片，所述叶片与所述导向槽四底部之间固设有弹簧，使得所述叶片与所述压缩腔内壁始终接触，所述压缩腔上侧壁固设有与所述喷头组连通的管道一，所述压缩腔下侧壁固设有与所述染色腔连通的管道二，所述传动腔三内所述传动轴五上固设有带轮三，所述染色腔与所述驱动腔二之间上下位置对称转动设有传动轴六，下侧所述传动轴六后侧末端延伸至所述传动腔三内，所述染色腔内所述传动轴六上固设有辊压轮，所述驱动腔二内所述传动轴六上固设有齿轮二，所述齿轮二相互啮合，所述驱动腔二前侧壁固定安装有电机二，上侧所述传动轴六前侧末端转动安装于所述电机二上，所述传动腔三内所述传动轴六上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间传动设有皮带二。

在上述技术方案基础上，所述染色腔右侧壁开设有与所述机体外互通的烘干槽，所述烘干槽上下壁上位置对称固设有用于烘干布料的烘干器。

本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述两侧所述除毛轮将布料上多余的毛粒刮除，并通过所述刮块将所述刮板刮下的毛粒刮入所述收集腔内，可以通过两侧所述辊压轮将所述喷头组喷射在布料上的多余染料挤出，并通过两侧所述烘干器将其烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种布料喷墨轧染设备结构主视示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中c-c处结构示意图；

图5是图1中d-d处结构示意图；

图6是图5中e-e处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种布料喷墨轧染设备，包括机体10，所述机体10内设有除毛腔35，所述除毛腔35右侧设有染色腔24，所述除毛腔35左侧壁开设有与所述机体10外互通的进布口13，所述除毛腔35右侧壁开设有与所述染色腔24互通的辅助槽一31，所述除毛腔35内设有将布料上多余毛粒刮除的除毛装置67，所述除毛装置67包括所述除毛腔35前后侧位置对称设置的收集腔38，前侧所述收集腔38前侧设有驱动腔一42，所述驱动腔一42、前侧所述收集腔38以及所述除毛腔35之间上下位置对称转动设有传动轴一11，所述除毛腔35内所述传动轴一11上固设有除毛轮12，所述除毛腔35右侧壁上下形状对称固设有刮板34，所述刮板34与所述除毛轮12接触，所述驱动腔一42前侧壁固定安装有电机一47，下侧所述传动轴一11前侧末端转动安装于所述电机一47上，所述驱动腔一42内所述传动轴一11上固设有齿轮一48，两侧所述齿轮一48相互啮合，所述除毛腔35与所述染色腔24之间以所述辅助槽一31为中心环形设有传动腔一32，所述传动腔一32内设有将所述刮板34刮下的毛粒刮入所述收集腔38内的刮毛装置68；下侧所述传动轴一11通过两侧所述齿轮一48相互啮合带动上侧所述传动轴一11反向同步转动，所述传动轴一11通过所述除毛轮12将布料上多余的毛粒刮除，并通过与所述刮板34接触将其上的毛粒刮下。

另外，在一个实施例中，所述刮毛装置68包括所述传动腔一32左侧壁上以所述辅助槽一31为中心环形阵列转动设置的传动轴二49，所述传动轴二49上固设有链轮一50，所述链轮一50之间传动设有链条一51，所述传动腔一32左侧壁上上下位置对称开设有与所述除毛腔35互通的导向槽一52，所述导向槽一52内设有刮块33，所述刮块33固设于所述链条一51上，所述除毛腔35上侧设有传动腔二21，所述传动腔二21下侧壁开设有与上侧所述导向槽一52互通的导向槽二53，所述传动腔二21下侧壁前后位置对称转动设有传动轴三39，所述传动轴三39上固设有链轮二15，两侧所述链轮二15之间传动设有链条二16，所述除毛腔35前后壁之间左右位置对称固设有导向杆19，所述导向杆19上滑动设有导向块18，两侧所述导向块18下侧壁之间固设有滑动块65，所述滑动块65下侧壁开设有导向槽三20，所述导向槽三20内滑动设有固定销17，所述固定销17固设于所述链条二16上，所述导向槽二53内滑动设有连杆22，所述连杆22固设于所述滑动块65与上侧所述刮块33之间，所述驱动腔一42上侧壁转动设有传动轴四44，所述传动轴四44上从上至下依次固设有带轮一43、锥齿轮一45，上侧所述传动轴一11上固设有与所述锥齿轮一45啮合的锥齿轮二46，所述驱动腔一42后侧壁开设有与传动腔二21互通的辅助槽二40，前侧所述传动轴三39上固设有带轮二14，所述带轮二14与所述带轮一43之间传动设有皮带一41，所述皮带一41设置于所述辅助槽二40内；上侧所述传动轴一11通过所述锥齿轮二46与所述锥齿轮一45啮合带动所述传动轴四44转动，所述传动轴四44通过所述带轮一43、所述皮带一41以及所述带轮二14带动前侧所述传动轴三39转动，前侧所述传动轴三39通过两侧所述链轮二15以及所述链条二16带动后侧所述传动轴三39转动，所述链条二16通过所述固定销17与所述导向槽三20滑动配合带动所述滑动块65沿着所述导向杆19前后滑动，所述滑动块65通过所述连杆22带动上侧所述刮块33沿着所述导向槽二53滑动，上侧所述刮块33通过所述链条一51带动下侧所述刮块33滑动，通过上述刮块33将所述刮板34上吸附的毛团刮入所述收集腔38内。

另外，在一个实施例中，所述染色腔24前侧设有驱动腔二57，所述染色腔24后侧从前至后依次设有压缩腔64、传动腔三54，所述染色腔24内设有给布料上色的染色装置69。

另外，在一个实施例中，所述染色装置69包括所述染色腔24前后壁之间左右位置对称设置的支撑杆23，两侧所述支撑杆23之间固设有用于喷染的喷头组37，所述传动腔三54与所述压缩腔64之间转动设有传动轴五29，所述压缩腔64内所述传动轴五29上固设有辅助轮66，所述辅助轮66上环形阵列开设有导向槽四62，所述导向槽四62内滑动设有叶片63，所述叶片63与所述导向槽四62底部之间固设有弹簧61，使得所述叶片63与所述压缩腔64内壁始终接触，所述压缩腔64上侧壁固设有与所述喷头组37连通的管道一36，所述压缩腔64下侧壁固设有与所述染色腔24连通的管道二30，所述传动腔三54内所述传动轴五29上固设有带轮三55，所述染色腔24与所述驱动腔二57之间上下位置对称转动设有传动轴六25，下侧所述传动轴六25后侧末端延伸至所述传动腔三54内，所述染色腔24内所述传动轴六25上固设有辊压轮26，所述驱动腔二57内所述传动轴六25上固设有齿轮二58，所述齿轮二58相互啮合，所述驱动腔二57前侧壁固定安装有电机二56，上侧所述传动轴六25前侧末端转动安装于所述电机二56上，所述传动腔三54内所述传动轴六25上固设有带轮四59，所述带轮四59与所述带轮三55之间传动设有皮带二60；上侧所述传动轴六25通过两侧所述齿轮二58相互啮合带动下侧所述传动轴六25同步反向转动，下侧所述传动轴六25通过所述带轮四59、所述皮带二60以及所述带轮三55带动所述传动轴五29转动，所述传动轴五29带动所述辅助轮66转动，所述辅助轮66通过所述叶片63与所述压缩腔64内壁滑动配合将所述染色腔24底部的染料顺着所述管道二30吸入所述压缩腔64内，再顺着所述管道一36排入所述喷头组37内，并喷射在布料上，同时，所述传动轴六25带动所述辊压轮26转动，通过两侧所述辊压轮26辊压将布料上多余的染料压出。

另外，在一个实施例中，所述染色腔24右侧壁开设有与所述机体10外互通的烘干槽27，所述烘干槽27上下壁上位置对称固设有用于烘干布料的烘干器28。

开始工作时，将布料穿过所述进布口13设置于两侧所述除毛轮12之间，所述电机一47启动带动下侧所述传动轴一11转动，下侧所述传动轴一11通过所述除毛装置67将布料上多余的毛粒刮除，并通过所述刮毛装置68将所述刮板34刮下的毛团刮入所述收集腔38内。

去除毛粒的布料穿过所述辅助槽一31延伸至所述染色腔24内，并设置于两侧所述辊压轮26之间，所述电机二56启动带动上侧所述传动轴六25转动，上侧所述传动轴六25通过所述染色装置69将所述染色腔24底部的染料通过所述喷头组37喷射在布料上，并通过两侧所述辊压轮26辊压，将多余染料挤出。

上完染料的布料穿过所述烘干槽27延伸至所述机体10外，并通过两侧所述烘干器28将其烘干。

本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述两侧所述除毛轮将布料上多余的毛粒刮除，并通过所述刮块将所述刮板刮下的毛粒刮入所述收集腔内，可以通过两侧所述辊压轮将所述喷头组喷射在布料上的多余染料挤出，并通过两侧所述烘干器将其烘干。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。