本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种服装加工用布料裁剪装置。
背景技术：
布料厂初步制成的布料普遍较长，而服装加工厂为了方便将较长的布料制作成服装，普遍需要将较长的布料裁剪成一片一片的短布料，目前一般是人工手动拿着剪刀对布料进行裁剪，人工对布料进行裁剪时，需要先将布料拉出合适的长度，然后用剪刀将布料剪断，如此费时费力、裁剪效率较为低下，且人工手动拿着剪刀依靠感觉对布料进行裁剪，较难使布料的切口保持一致，会导致布料切口不均匀，从而会导致布料裁剪不均匀。
因此需要研发一种能够均匀裁剪布料、能够省时省力、能够提高裁剪效率的服装加工用布料裁剪装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服需要人工手动拿着剪刀对布料进行裁剪的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够均匀裁剪布料、能够省时省力、能够提高裁剪效率的服装加工用布料裁剪装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种服装加工用布料裁剪装置，包括：底座，底座的上部一侧连接有安装架；置料板，安装架的端部连接有置料板；裁剪机构，安装架的一侧安装有裁剪机构；移料机构，底座上部的内侧面之间安装有移料机构。
优选地，移料机构包括：两个传动轴，底座一侧上部的内侧面之间转动式连接有两个传动轴，底座另一侧上部的内侧面之间也转动式连接有两个传动轴；第一传送带，下侧的传动轴之间连接有两个第一传送带；第一夹料杆，第一传送带上连接有多个第一夹料杆；第二传送带，上侧的传动轴之间连接有两个第二传送带；第二夹料杆，第二传送带上连接有多个第二夹料杆，第二夹料杆和第一夹料杆配合；第一齿轮，一侧下方的传动轴端部连接有第一齿轮；第二齿轮，一侧上方的传动轴端部连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三齿轮，另一侧下方的传动轴端部连接有第三齿轮。
优选地，裁剪机构包括：第一固定杆，安装架的一侧连接有两个第一固定杆；导轨，第一固定杆的端部之间连接有导轨，导轨内滑动式连接有滑块；滑动机座，滑块的一侧连接有滑动机座；切割机，滑动机座上安装有切割机；连接块，滑块的另一侧转动式连接有转轴，转轴上连接有连接块；链轮，安装架上部的两侧均转动式连接有链轮；链条，链轮之间连接有链条，连接块与链条连接；第四齿轮，其中一个链轮上连接有第四齿轮。
优选地，还包括联动机构，联动机构包括：伺服电机，底座的下部一侧安装有伺服电机；固定架，安装架端部靠近置料板的一侧连接有固定架；皮带轮，伺服电机上连接有皮带轮，固定架上也转动式连接有皮带轮；齿条带，皮带轮之间连接有齿条带，齿条带与第三齿轮啮合，齿条带还与第四齿轮啮合。
优选地，还包括限位结构，限位结构包括：第二固定杆，底座上部的两侧均连接有第二固定杆；限位架，第二固定杆的尾端之间连接有限位架，限位架位于第一传送带之间。
（3）有益效果
本发明的第一夹料杆和第二夹料杆相互配合能够将布料夹住，第一传送带顺时针和第二传送带逆时针转动，通过第二夹料杆和第一夹料杆的配合能够将布料拉出，切割机向后移动能够对布料进行剪裁，从而无需人工将布料拉出，无需人工手动拿着剪刀对布料进行裁剪，进而能够均匀裁剪布料、能够省时省力、能够提高裁剪效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明a部分的放大图。
图5为本发明ｂ部分的放大图。
附图中的标记为：1-底座，2-安装架，3-置料板，4-移料机构，41-第一传送带，42-第一夹料杆，43-第二传送带，44-第二夹料杆，45-第一齿轮，46-第二齿轮，47-传动轴，48-第三齿轮，5-裁剪机构，51-切割机，52-滑动机座，53-导轨，54-连接块，55-第一固定杆，56-链条，57-链轮，58-第四齿轮，6-联动机构，61-伺服电机，62-皮带轮，63-齿条带，64-固定架，7-限位结构，71-限位架，72-第二固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种服装加工用布料裁剪装置，如图1-5所示，包括有底座1、安装架2、置料板3、移料机构4和裁剪机构5，底座1的上部左侧连接有安装架2，安装架2的顶部中间连接有置料板3，安装架2的右侧面安装有裁剪机构5，底座1上部的内侧面之间安装有移料机构4。
移料机构4包括有第一传送带41、第一夹料杆42、第二传送带43、第二夹料杆44、第一齿轮45、第二齿轮46、传动轴47和第三齿轮48，底座1左侧上部的内侧面之间转动式连接有两个传动轴47，左侧的两个传动轴47上下对称，底座1右侧上部的内侧面之间也转动式连接有两个传动轴47，右侧的两个传动轴47也上下对称，下侧的左右两个传动轴47之间连接有两个第一传送带41，两个第一传送带41前后对称，第一传送带41上均匀间隔的连接有两个第一夹料杆42，上侧的左右两个传动轴47之间连接有两个第二传送带43，两个第二传送带43前后对称，第二传送带43上均匀间隔的连接有两个第二夹料杆44，第二夹料杆44和第一夹料杆42配合，右下方的传动轴47前端连接有第一齿轮45，右上方的传动轴47前端连接有第二齿轮46，第二齿轮46与第一齿轮45啮合，左下方的传动轴47前端连接有第三齿轮48。
裁剪机构5包括有切割机51、滑动机座52、导轨53、连接块54、第一固定杆55、链条56、链轮57和第四齿轮58，安装架2右侧面的前后两侧均连接有第一固定杆55，两个第一固定杆55的顶端之间连接有导轨53，导轨53内滑动式连接有滑块，滑块的右侧面连接有滑动机座52，滑动机座52上安装有切割机51，滑块的左侧面转动式连接有转轴，转轴的外壁连接有连接块54，置料板3前上方和后上方的安装架2上均转动式连接有链轮57，两个链轮57之间连接有链条56，连接块54与链条56连接，前侧链轮57的左侧面连接有第四齿轮58。
当要对较长的布料进行剪裁时，人工分别在第三齿轮48和第四齿轮58上外接一个摇柄，再将较长的布料放置在置料板3上，随后将布料的一端拉出穿过第一夹料杆42和第二夹料杆44，第一夹料杆42和第二夹料杆44相互配合能够将布料夹住。然后人工顺时针摇动第三齿轮48上的摇柄，使第三齿轮48顺时针转动，第三齿轮48顺时针转动带动左下方的传动轴47顺时针转动，左下方的传动轴47顺时针转动带动第一传送带41顺时针转动，第一传送带41顺时针转动能够使右下方的传动轴47顺时针转动。右下方的传动轴47顺时针转动带动第一齿轮45顺时针转动，第一齿轮45顺时针转动通过第二齿轮46使右上方的传动轴47逆时针转动，右上方的传动轴47逆时针转动能够使第二传送带43逆时针转动。第一传送带41顺时针和第二传送带43逆时针转动，通过第二夹料杆44和第一夹料杆42的配合能够将布料拉出，当布料拉出合适的长度后，停止顺时针摇动第三齿轮48上的摇柄。随后再转动第四齿轮58上的摇柄，使第四齿轮58转动，第四齿轮58转动带动前侧的链轮57转动，前侧的链轮57转动带动链条56转动，链条56转动通过连接块54能够使转轴前后移动，转轴前后移动通过滑块能够使切割机51前后移动。当切割机51向后移动时，人工启动切割机51，切割机51向后移动能够对布料进行剪裁，当布料剪裁完成后，关闭切割机51，当切割机51向前移动复位后，停止转动第四齿轮58上的摇柄。重复上述操作，能够重复对布料进行剪裁。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1-5所示，还包括有联动机构6，联动机构6包括有伺服电机61、皮带轮62、齿条带63和固定架64，底座1的下部左侧安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴通过联轴器连接有皮带轮62，置料板3前侧的安装架2顶部连接有固定架64，固定架64上也转动式连接有皮带轮62，两个皮带轮62之间连接有齿条带63，齿条带63与第三齿轮48啮合，齿条带63还与第四齿轮58啮合。
初始时，齿条带63与第三齿轮48啮合，人工启动伺服电机61使其上的皮带轮62逆时针转动，皮带轮62逆时针转动带动齿条带63逆时针转动，齿条带63逆时针转动使第三齿轮48顺时针转动，当齿条带63逆时针转动至不与第三齿轮48啮合时，第三齿轮48随之停止转动，当齿条带63逆时针转动至与第四齿轮58啮合时，齿条带63逆时针转动能够使第四齿轮58转动，当齿条带63逆时针转动至不与第四齿轮58啮合时，第四齿轮58随之停止转动。如此无需人工手动使第三齿轮48和第四齿轮58转动，从而能够省时省力、能够提高裁剪效率，当裁剪工作完成后，关闭伺服电机61即可。
如图1-3所示，还包括有限位结构7，限位结构7包括有限位架71和第二固定杆72，底座1上部的前后两侧均连接有两个第二固定杆72，四个第二固定杆72的尾端之间连接有限位架71，限位架71位于两个第一传送带41之间。
限位架71起限位作用，在限位架71的作用下能够防止拉出的布料拱起，从而能够便于切割机51对布料进行剪裁。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。