本发明属于纺织品印染领域，尤其涉及一种纺织品印染装置。
背景技术：
印染是指将相应的印染液涂覆在相应的物料上的过程。纺织品的印染包括两中方式：将印染液制成某种介质的溶液或分散液，利用印染液与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色；用化学方法使印染液中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色。
传统的印染装置或无法对待印染的纺织品进行烧毛处理，影响印染后的纺织品的品相；或由于印染液在印染装置内产生沉淀，导致印染不均匀；或无法对印染后的纺织品进行干燥，导致印染时间过长；或仅能单次印染，不能保证印染的质量。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种纺织品印染装置，旨在解决背景技术中提到的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种纺织品印染装置，包括印染室，所述印染室内设有印染池，所述印染池上转动设有印染组件，所述纺织品印染装置还包括：
加热组件，用于对待印染的纺织品进行烧毛处理；
往复前进组件，用于驱动所述印染组件进行转动，以使所述印染组件带动待印染的纺织品在所述印染池内往复前进运动；
搅拌组件，用于对所述印染池内的印染液进行搅拌操作；
风干组件，用于对印染后的纺织品进行风干处理。
优选的，所述印染池设有两件；所述印染组件设有两组；两组所述印染组件分别设置在两件所述印染池上。
优选的，所述加热组件包括：
三件加热板；当所述印染组件转动时，待印染的纺织品从相邻的两件所述加热板形成的空隙之间通过。
优选的，所述两组印染组件包括：
两件放料筒；两件所述放料筒转动设置在所述印染室上；
两件第一导向轮；两件所述第一导向轮转动设置在所述加热组件的一侧；
两件第二导向轮；两件所述第二导向轮分别转动设置在两件所述印染池顶端的一侧；
两件印染筒；两件所述印染筒分别转动设置在两件所述印染池内；
两件第三导向轮；两件所述第三导向轮分别转动设置在两件所述印染池顶端远离所述第二导向轮的一侧；
两件收料筒；两件所述收料筒转动设置在所述印染室上；两件所述收料筒均与所述往复前进组件连接。
优选的，所述纺织品印染装置还包括：
第一蜗齿；所述第一蜗齿设置在所述搅拌组件上；
第二蜗齿；所述第二蜗齿设置在所述风干组件上；
蜗轮；所述蜗轮与所述第一蜗齿和所述第二蜗齿相啮合；所述蜗轮与其中一件所述第一导向轮通过连接。
优选的，所述往复前进组件包括：
第一齿轮；所述第一齿轮与其中一件所述收料筒连接；
第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第二齿轮与不同所述第一齿轮连接的所述收料筒连接；
第一不完全齿轮；所述第一不完全齿轮与所述第一齿轮间歇啮合；
第二不完全齿轮；所述第二不完全齿轮与所述第一齿轮间歇啮合；当所述第一不完全齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述第二不完全齿轮不同所述第一齿轮啮合，当所述第二不完全齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述第一不完全齿轮不同所述第一齿轮啮合；所述第一不完全齿轮的齿数是所述第二不完全齿轮齿数的两倍；
第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二不完全齿轮连接；
第四齿轮；所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合；所述第四齿轮与所述第一不完全齿轮连接；
电机；所述电机与所述第四齿轮连接。
优选的，所述往复前进组件包括：
第一齿轮；所述第一齿轮与其中一件所述收料筒连接；
第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第二齿轮与不同所述第一齿轮连接的所述收料筒连接；
第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述第一齿轮通过连接轴连接；
第一不完全锥齿轮；所述第一不完全锥齿轮与所述第一锥齿轮间歇啮合；
第二不完全锥齿轮；所述第二不完全锥齿轮与所述第一锥齿轮间歇啮合；当所述第一不完全锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合时，所述第二不完全锥齿轮不同所述第一锥齿轮啮合，当所述第二不完全锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合时，所述第一不完全锥齿轮不同所述第一锥齿轮啮合；所述第一不完全锥齿轮的齿数是所述第二不完全齿轮锥齿轮的两倍；
电机；所述第一不完全锥齿轮和所述第二不完全锥齿轮与所述电机连接。
优选的，所述搅拌组件包括：
搅拌轴；所述搅拌轴转动设置在两件所述印染池上；所述第一蜗齿设置在所述搅拌轴上；
两件搅拌叶片；两件所述搅拌叶片分别设置在两件所述印染池内；两件所述搅拌叶片分别设置在所述搅拌轴的两端。
优选的，所述风干组件包括：
转动轴；所述转动轴转动设置在所述印染室内；所述第二蜗齿设置在所述转动轴上；
两件风干叶片；两件所述风干叶片分别设置在所述转动轴的两端。
本发明实施例提供的一种纺织品印染装置，包括两件印染池，两组印染组件，加热组件，往复前进组件，搅拌组件和风干组件。本纺织品印染装置通过设置加热组件，可以对两组印染组件上待印染的纺织品进行全面的烧毛处理；通过设置搅拌组件，使得印染池内印染液的成分在印染组件进行运转时保持均匀，避免了因印染液成分不均匀而导致的印染质量差的问题；通过设置风干组件，可以使印染后的纺织品迅速风干，得到成品；通过设置往复前进组件，使得印染组件带动待印染的纺织品在印染池内进行二次印染，提高了印染质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种纺织品印染装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种往复前进组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种往复前进组件的结构示意图。
附图中：1、印染室；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一不完全齿轮；5、第二不完全齿轮；6、第四齿轮；7、第三齿轮；8、放料筒；9、加热板；10、第一导向轮；11、第二导向轮；12、印染筒；13、第三导向轮；14、印染池；15、搅拌叶片；16、第一蜗齿；17、搅拌轴；18、蜗轮；19、转动轴；20、第二蜗齿；21、风干叶片；22、收料筒；23、电机；24、第二不完全锥齿轮；25、第一不完全锥齿轮；26、第一锥齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种纺织品印染装置的结构示意图，包括印染室1，所述印染室1内设有印染池14，所述印染池14上转动设有印染组件，所述纺织品印染装置还包括：
加热组件9，用于对待印染的纺织品进行烧毛处理；
往复前进组件，用于驱动所述印染组件往复前进转动，以使所述印染组件带动待印染的纺织品在所述印染池内14往复前进运动；
搅拌组件，用于对所述印染池14内的印染液进行搅拌操作；
风干组件，用于对印染后的纺织品进行风干处理。
在实际应用中，往复前进组件驱动两组印染组件运转，每组印染组件上设有一件待印染的纺织品。待印染的纺织品在印染组件的带动下首先经过加热组件9进行烧毛处理，然后待印染的纺织品经过印染池14进行印染操作，印染后的纺织品经过风干组件风干处理得到成品。本纺织品印染装置通过设置加热组件9，可以对两组印染组件上待印染的纺织品进行全面的烧毛处理；通过设置搅拌组件，使得印染池14内印染液的成分在印染组件进行运转时保持均匀，避免了因印染液成分不均匀而导致的印染质量差的问题；通过设置风干组件，可以使印染后的纺织品迅速风干，得到成品；通过设置往复前进组件，使得印染组件带动待印染的纺织品在印染池14内进行二次印染，提高了印染质量。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述印染池14设有两件；；所述印染组件设有两组；两组所述印染组件分别设置在两件所述印染池14上。
具体的，两件印染池14可以同时对两件待印染的纺织品进行印染操作，提高印染效率。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热组件包括：
三件加热板9；当所述印染组件转动时，待印染的纺织品从相邻的两件所述加热板9形成的空隙之间通过。
具体的，三件加热板9之间形成两个加热空间，印染组件带动两件待印染的纺织品从两个加热空间通过，从而进行全面的烧毛处理。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述两组印染组件包括：
两件放料筒8；两件所述放料筒8转动设置在所述印染室1上；
两件第一导向轮10；两件所述第一导向轮10转动设置在所述加热板9的一侧；
两件第二导向轮11；两件所述第二导向轮11分别转动设置在两件所述印染池14顶端的一侧；
两件印染筒12；两件所述印染筒12分别转动设置在两件所述印染池14内；
两件第三导向轮13；两件所述第三导向轮13分别转动设置在两件所述印染池14顶端远离所述第二导向轮11的一侧；
两件收料筒22；两件所述收料筒22转动设置在所述印染室1上；两件所述收料筒22均与所述往复前进组件连接。
具体的，往复前进组件驱动两件放料筒8转动，两件放料筒8进行放料操作，两件待印染的纺织品分别在两件第一导向轮10和两件第二导向轮11的作用向两件印染筒12移动，通过两件印染筒12对两件待印染的纺织品进行印染操作。印染完成后，两件印染后的纺织品分别在两件第三导向轮13的作用下相两件收料筒22移动，通过两件收料筒22对两件印染后的纺织品进行收料操作。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述纺织品印染装置还包括：
第一蜗齿16；所述第一蜗齿16设置在所述搅拌组件上；
第二蜗齿20；所述第二蜗齿20设置在所述风干组件上；
蜗轮18；所述蜗轮18与所述第一蜗齿16和所述第二蜗齿20相啮合；所述蜗轮18与其中一件所述第一导向轮10通过传送带连接。
具体的，其中一件第一导向轮10通过传送带带动蜗轮18转动，蜗轮18通过第一蜗齿16带动搅拌组件转动，蜗轮18通过第二蜗齿20带动风干组件转动。当蜗轮18转动两个齿时，搅拌组件转动一周。
如附图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复前进组件包括：
第一齿轮2；所述第一齿轮2与其中一件所述收料筒22连接；
第二齿轮3；所述第二齿轮3与所述第一齿轮2啮合；所述第二齿轮3与不同所述第一齿轮2连接的所述收料筒22连接；
第一不完全齿轮4；所述第一不完全齿轮4与所述第一齿轮2间歇啮合；
第二不完全齿轮5；所述第二不完全齿轮5与所述第一齿轮2间歇啮合；当所述第一不完全齿轮4与所述第一齿轮2啮合时，所述第二不完全齿轮5不同所述第一齿轮2啮合，当所述第二不完全齿轮5与所述第一齿轮2啮合时，所述第一不完全齿轮4不同所述第一齿轮2啮合；所述第一不完全齿轮4的齿数是所述第二不完全齿轮5齿数的两倍；
第三齿轮7；所述第三齿轮7与所述第二不完全齿轮5通过连接；
第四齿轮6；所述第四齿轮6与所述第三齿轮7啮合；所述第四齿轮6与所述第一不完全齿轮4连接；
电机23；所述电机23与所述第四齿轮6连接。
具体的，第一齿轮2与其中一件收料筒22通过传送带连接，第二齿轮3与另一件收料筒22通过传送带连接，第三齿轮7与第二不完全齿轮5通过连接轴连接，第四齿轮6与第一不完全齿轮4通过连接轴连接，第一不完全齿轮4上仅有两个齿，第二不完全齿轮5仅有一个齿。电机23带动第四齿轮6转动，第四齿轮6带动第一不完全齿轮4和第三齿轮7转动，第三齿轮7带动第二不完全齿轮5转动，第一不完全齿轮4和第二不完全齿轮5带动第一齿轮2往复前进。当第一不完全齿轮4与第一齿轮2啮合时，第二不完全齿轮5不同第一齿轮2啮合，当第二不完全齿轮5与第一齿轮2啮合时，第一不完全齿轮4不同所述第一齿轮2啮合，由于第一不完全齿轮4的齿数是第二不完全齿轮5齿数的两倍，所以第一齿轮2在往复转动的同时总是前进一个第一不完全齿轮4的齿的角度。第一齿轮2与第二齿轮3啮合，第一齿轮2和第二齿轮3分别通过两件传送带带动两件收料筒22往复前进转动。
如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复前进组件包括：
第一齿轮2；所述第一齿轮2与其中一件所述收料筒22连接；
第二齿轮3；所述第二齿轮3与所述第一齿轮2啮合；所述第二齿轮3与不同所述第一齿轮2连接的所述收料筒22连接；
第一锥齿轮26；所述第一锥齿轮26与所述第一齿轮2连接；
第一不完全锥齿轮25；所述第一不完全锥齿轮25与所述第一锥齿轮26间歇啮合；
第二不完全锥齿轮24；所述第二不完全锥齿轮24与所述第一锥齿轮26间歇啮合；当所述第一不完全锥齿轮25与所述第一锥齿轮26啮合时，所述第二不完全锥齿轮24不同所述第一锥齿轮26啮合，当所述第二不完全锥齿轮24与所述第一锥齿轮26啮合时，所述第一不完全锥齿轮25不同所述第一锥齿轮26啮合；所述第一不完全锥齿轮25的齿数是所述第二不完全齿轮5锥齿轮的两倍；
电机23；所述第一不完全锥齿轮25和所述第二不完全锥齿轮24与所述电机23连接。
具体的，第一齿轮2与其中一件收料筒22通过传送带连接，第二齿轮3与另一件收料筒22通过传送带连接，第一锥齿轮26与第一齿轮2通过连接轴连接，第一不完全锥齿轮25和第二不完全锥齿轮24通过连接轴与电机23连接，第一不完全锥齿轮25上仅有两个齿，第二不完全锥齿轮24仅有一个齿。电机23带动第一不完全锥齿轮25和第二不完全锥齿轮24转动，第一不完全锥齿轮25和第二不完全锥齿轮24转动带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动第二齿轮3转动。当第一不完全锥齿轮25与第一锥齿轮26啮合时，第一不完全锥齿轮25不同所述第一锥齿轮26啮合，当第二不完全锥齿轮24与第一锥齿轮26啮合时，第一不完全锥齿轮25不同第一锥齿轮26啮合。由于第一不完全锥齿轮25的齿数是第二不完全锥齿轮24齿数的两倍，所以第一锥齿轮26在往复转动的同时总是前进一个第一不完全锥齿轮25的齿的角度。第一齿轮2与第二齿轮3啮合，第一齿轮2和第二齿轮3分别通过两件传送带带动两件收料筒22往复前进转动。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件包括：
搅拌轴17；所述搅拌轴17转动设置在两件所述印染池14上；所述第一蜗齿16设置在所述搅拌轴17上；
两件搅拌叶片15；两件所述搅拌叶片15分别设置在两件所述印染池14内；两件所述搅拌叶片15分别设置在所述搅拌轴17的两端。
具体的，第一蜗齿16带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动两件搅拌叶片15转动，两件搅拌叶片15分别对两件搅拌池内的印染液进行搅拌，使印染液的成分保持均匀。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风干组件包括：
转动轴19；所述转动轴19转动设置在所述印染室1内；所述第二蜗齿20设置在所述转动轴19上；
两件风干叶片21；两件所述风干叶片21分别设置在所述转动轴19的两端。
具体的，第二蜗齿20带动转动轴19转动，转动轴19带动两件风干叶片21转动，两件风干叶片21分别对两件印染后的纺织品进行风干处理。
综上所述，电机23带动第四齿轮6转动，第四齿轮6带动第一不完全齿轮4和第三齿轮7转动，第三齿轮7带动第二不完全齿轮5转动，第一不完全齿轮4和第二不完全齿轮5带动第一齿轮2往复前进，第一齿轮2与第二齿轮3啮合，第一齿轮2和第二齿轮3分别通过两件传送带带动两件收料筒22往复前进转动。两件放料筒8此时也在第一齿轮2和第二齿轮3的作用下开始放料操作，两件待印染的纺织品从加热组件9之间通过，进行全面的烧毛处理。烧毛处理后的两件待印染的纺织品分别在两件第一导向轮10和两件第二导向轮11的作用向两件印染筒12移动，通过两件印染筒12对两件待印染的纺织品进行印染操作。与此同时，其中一件第一导向轮10通过传送带带动蜗轮18转动，蜗轮18通过第一蜗齿16带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动两件搅拌叶片15转动，两件搅拌叶片15分别对两件搅拌池内的印染液进行搅拌，使印染液的成分保持均匀。印染完成后，两件印染后的纺织品分别在两件第三导向轮13的作用下相两件收料筒22移动，此时，通过蜗轮18和第二蜗齿20带动的转动轴19带动带动两件风干叶片21转动，两件风干叶片21分别对两件印染后的纺织品进行风干处理，风干处理后的两件印染后的纺织品通过两件收料筒22进行收料操作，得到成品。本纺织品印染装置通过设置加热组件9，可以对两组印染组件上待印染的纺织品进行全面的烧毛处理；通过设置搅拌组件，使得印染池14内印染液的成分在印染组件进行运转时保持均匀，避免了因印染液成分不均匀而导致的印染质量差的问题；通过设置风干组件，可以使印染后的纺织品迅速风干，得到成品；通过设置往复前进组件，使得印染组件带动待印染的纺织品在印染池14内进行二次印染，提高了印染质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。