本发明涉及一种熔喷布加工设备，特别涉及熔喷布的二次加工设备，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
2020年新冠病毒的肆虐使医用级别口罩的需求量剧增，同时也使医用级别熔喷布的急剧短缺，而由于现有熔喷布机生产处的熔喷布生产良率较低，生产出来的熔喷布过滤效果较难达到医用级别。
技术实现要素：
为了解决上述技术的不足，本发明提供了一种熔喷布二次加工设备。
本发明所采用的技术方案是：熔喷布二次加工设备，包括放卷装置、静电纺丝装置、烘箱机构和收卷装置，放卷装置的一侧设置有静电纺丝装置，静电纺丝装置的一侧设有烘箱装置，烘箱装置的一侧设有收卷装置，静电纺丝装置至少一个且为框架结构，静电纺丝装置分为上部的工作仓和下部的供给仓，工作仓顶部贯穿设置有若干个风扇及电热器，工作仓的上方设置有至少一个静电纺丝组件，工作仓的底部设置有传送装置且传送装置两端的工作仓上均设置有出入窗口；供给仓通过隔板将内部分割成左右两个空间，其中一个空间设置有供液系统，另一个空间设置有高压电源，供液系统用于给静电纺丝组件供液并通过导管与静电纺丝组件连接。
优选的，其特征在于：静电纺丝组件包括结构件、分流模块以及喷涂模块，结构件由绝缘材料构成框架结构并连接在工作仓顶部，分流模块包括溶液注嘴、一级流道板、二级流道板、三级流道板、高压电源正极接线柱，溶液注嘴顶端通过导管与供液组件连接且下端连接在靠一级流道板一侧长边中间的上面，一级流道板与溶液注嘴连接处设置有贯通的注液口，一级流道板下面以注液口为中点向两侧延伸出一条导流槽，导流槽外面设置有环形截流环，二级流道板连接于一级流道板下面且对应于一级流道板导流槽两端的位置各设置有一个贯通的注液口，二级流道板的下面以所述两个注液口为中心各向两侧延伸出一条导流槽且导流槽外面均设置有环状截流环，三级流道板连接于二级流道板的下面且三级流道板的上面设置有至少一个高压电源正极接线柱，三级流道板对应于二级流道板导流槽端点的位置均各设置有一个贯通的注液口，三级流道板的下面以所述四个注液口为起点向外延伸至少两条导流槽且在所述三级流道板的所有导流槽外面设置有一个环形截流环；喷涂模块包括喷嘴固定板、喷嘴连接件、喷嘴、针头，喷嘴固定板连接在三级流道板的下面且对应于所述三级流道板导流槽端点的位置均设置有贯通的注液口，所述喷嘴固定板下面的注液口外面均设置有喷嘴连接件；喷嘴连接件连接在喷嘴的上面，喷嘴的下面连接有针头。
优选的，供液系统包括储液瓶、导管、泵体及绝缘挡板，储液瓶的四周及上面均设置有绝缘挡板，储液瓶通过导管与泵体连接且均设置在绝缘挡板上，泵体的连接轴为绝缘材料制成且泵体前后两侧设置有绝缘挡板。
优选的，传送装置包括动力组件、从动辊、传送皮带及输送支座，动力组件设置于工作仓右端内侧的底部，从动辊设置于工作仓左端的出入窗口外，传送皮带为环形封闭结构且同时连接在动力组件及从动辊的外面，上下传送皮带的中间设置有电木板，电木板与工作仓底部连接；电木板上设置有至少一个的输送支座且输送支座有效接地。
优选的，放卷装置包括底座、机仓、气胀轴、手动换向阀、气胀轴轴承座、阻尼器、同步轮、同步带及导布辊组成，机仓垂直设置于底座后端，底座上方的机仓外部设置有气胀轴及手动换向阀，手动换向阀通过电路与气胀轴连接，气胀轴贯穿机仓与机仓内的气胀轴轴承座连接，机仓内设置有阻尼器且阻尼器通过同步轮及同步带与气胀轴轴承座连接；导布辊设置于与气胀轴同向的机仓外面且位置位于靠近静电纺丝装置的下部。
优选的，卷料装置包括卷料底座、卷料机仓、调速组件、纠偏仪、导布辊、卷料组件，卷料机仓垂直设置于卷料底座后端，调速组件设置于底座靠近烘箱机构的卷料机仓上方且由编码器、胶轮和从动辊组成，编码器通过胶轮连接于卷料机仓上并紧配压在从动辊上面；纠偏仪设置于调速组件的后面且纠偏仪两侧均设置有至少一个导布辊，卷料组件设置于纠偏仪后面且包括气胀轴、手动换向阀、挡板、卡环、螺纹旋钮、伺服电机、同步轮及同步带，气胀轴及手动换向阀设置于与纠偏仪同侧的卷料机仓外侧并通过线路连接，伺服电机设置于卷料机仓内并通过同步轮及同步带与贯穿卷料机仓的气胀轴相连接，所述气胀轴另一侧由内到外依次与挡板、螺纹旋钮及卡环连接。
本发明的有益效果是：1、本发明的熔喷布二次加工设备能将未达到医用标准的熔喷布加工成符合医用标准的熔喷布；2、本发明的采用三级分流板对溶液进行三级分流使分流更加均匀；3、本发明的熔喷布二次加工设备静电纺丝组件均采用活动连接，出现堵液情况时清理及更换方便。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的静电纺丝装置结构结构示意图；
图3为本发明的分流模块及喷涂模块示意图；
图4为本发明的流道板仰视图；
图5为本发明的喷嘴固定板仰视图；
图6为本发明的传送装置结构示意图；
图7为本发明的供液组件结构示意图；
图8为本发明的放卷装置结构示意图；
图9为本发明的收卷装置结构示意图。
图中1、放卷装置，2、静电纺丝装置，3、烘箱机构，4、收卷装置，5、工作仓，6、供给仓，7、风扇，8、电热器，9、静电纺丝组件，10、传送装置，11、出入窗口，12、供液系统，13、高压电源，14、导管，15、结构件，16、分流模块，17、喷涂模块，18、溶液注嘴，19、一级流道板，20、二级流道板，21、三级流道板，22、高压电源正极接线柱，23、注液口，24、导流槽，25、截流环，26、喷嘴固定板，27、喷嘴连接件，28、喷嘴，29、针头，30、储液瓶，31、泵体，32、绝缘挡板，33、动力组件，34、从动辊，35、传送皮带，36、输送支座，37、气胀轴，38、手动换向阀，39、底座，40、机仓，41、导布辊，42、同步轮，43、同步带，44、阻尼器,45、熔喷布卷料，46、调速组件，47、编码器，48、胶轮，49、纠偏仪，50、挡板，51、卡环，52、螺纹旋钮，53、伺服电机,54、齿轮泵，55、连接轴，56、电木板。
具体实施方式
在图1至图9的实施例中，熔喷布二次加工设备，包括放卷装置1、静电纺丝装置2、烘箱机构3和收卷装置4，放卷装置1的右端设置有一个或者多个静电纺丝装置2，静电纺丝装置2右端设置有烘箱装置，烘箱装置的右端设置有收卷装置4，熔喷布卷料45由放卷装置1经静电纺丝装置2喷涂纺丝后在烘箱烘干，最后由收卷装置4收料整理成卷。
其中静电纺丝装置2分割为上下两部分，上部分为工作仓5，工作仓5底部左右两端开设有出入窗口11，工作仓5顶端贯穿设置有若干个风扇7及电热器8，工作仓5内部的上方设置有多个静电纺丝组件9，静电纺丝组件9包括结构件15、分流模块16以及喷涂模块17，结构件15为绝缘材料制成的框架结构并连接在工作仓5的内侧顶端，分流模块16活动连接在喷涂模块17上面并与喷涂模块17活动连接在结构件15的内部，分流模块16包括溶液注嘴18、一级流道板19、二级流道板20、三级流道板21以及高压电源正极接线柱22，溶液注嘴18的下端活动连接在一级流道板19上面靠近一侧长边的中间位置，一级流道板19与溶液注嘴18连接处设置有贯通的注液口23，一级流道板19下面以注液口23为中点向两侧延伸出一条导流槽24，导流槽24外面设置有环形截流环25，二级流道板20活动连接在一级流道板19下面且对应于一级流道板19导流槽24两端的位置各设置有一个贯通的注液口23，二级流道板20的下面以所述两个注液口23为中心各向两侧延伸出一条导流槽24且导流槽24外面均设置有环状截流环25，三级流道板21连接于二级流道板20下面且三级流道板21的上面设置有至少一个高压电源正极接线柱22，三级流道板21对应于二级流道板20导流槽24端点的位置均设置有一个贯通的注液口23，三级流道板21的下面以所述四个注液口23为起点向外延伸至少两条导流槽24且在所述三级流道板21的所有导流槽24外面设置有一个环形截流环25；喷涂模块17包括喷嘴固定板26、喷嘴连接件27、喷嘴28、针头29，喷嘴固定板26活动连接在三级流道板21的下面且对应于所述三级流道板21导流槽24端点的位置均设置有贯通的注液口23，所述喷嘴固定板26下面的注液口23外面均设置有喷嘴连接件27，喷嘴连接件27活动连接在喷嘴28的上面，喷嘴28的下面活动连接有针头29。
工作仓5的底部设置有传送装置10，传送装置10包括动力组件33、从动辊34、传送皮带35及输送支座36，动力组件33设置于工作仓5右端内侧的底部，动力组件33的动力提供装置为伺服电机53，从动辊34设置于工作仓5左端的出入窗口11外，传送皮带35为环形封闭结构且同时连接在动力组件33及从动辊34的外面，上下传送皮带35的中间设置有电木板56，电木板56与工作仓5底部连接；电木板56上设置有至少一个的输送支座36且输送支座36有效接地。
静电纺丝装置2的下部分为供给仓6，供给仓6通过隔板将内部分割成左右两个空间，其中一个空间设置有供液系统12，供液系统12用于给静电纺丝组件9供液，供液系统12包括储液瓶30、导管14、泵体31及绝缘挡板32，储液瓶30的四周及上面均设置有绝缘挡板32，储液瓶30通过导管14与泵体31连接，泵体31通过导管14活动连接在溶液注嘴18的上端，储液瓶30与泵体31均设置在绝缘挡板32上，储液瓶30除面向泵体31一侧的四周及上面均设置有绝缘挡板32，在泵体31的部件中齿轮泵54与伺服电机53之间的连接轴55为绝缘材料制成，泵体31整体的前后两侧均设置有绝缘挡板32。供给仓6的另一个空间设置有高压电源13，高压电源13为静电纺丝组件9中的高压电源正极接线柱22提供高压电。
实施例一：接入电源，将熔喷布卷料45安装在放卷装置1上，打开安装在静电纺丝装置2供给仓6仓门上的程控开关，程控开关通过线路与高压电源13、泵体31以及传送装置10的动力组件33相连接，将熔喷布放置在传送装置10的传送皮带35上，传送皮带35在动力组件33的带动下循环前进带动熔喷布进入静电纺丝装置2的工作仓5内，供液组件中储液瓶30中的溶液经导管14流入泵体31，经由泵体31泵入静电纺丝组件9中的溶液注嘴18，后经过一级流道板19、二级流道板20、三级流道板21、喷嘴固定板26、喷嘴28进入针头29，由于三个流道板中等距导流槽24的设计使溶液到各个针头29的路径长度一致，使得每个针头29喷出溶液的量尽可能的保持一致；供液系统12在给静电纺丝组件9供液的同时，高压电源13输送高压电给高压电源正极接线柱22，使静电纺丝组件9附近空间产生高压电正极，设置在工作仓5底部的传送装置10中设置有若干的传送支座，并且传送支座通过导线有效接地，并安装在工作仓5底部绝缘的电木板56上，从而形成高压电负极，传送装置的动力组件由伺服电机通过同步轮及同步带与在工作仓底部另一侧设置有轴承支座的从动辊连接，同时与伺服电机连接的同步轮上方设置有绝缘防护罩，防止伺服电机被静电损坏；静电纺丝组件9与传送支座之间产生高压强电场，从针头29挤出的球状溶液滴在强电场中被雾化成聚合物微小射流形成纳米级的纤维细丝，并喷涂在平铺于传送皮带35上的熔喷布上形成纳米纤维膜；由于静电纺丝过程中会产生较强的静电，所以熔喷布会紧贴在传送皮带35上，保证熔喷布在静电纺丝过程中不产生偏移；设置在工作仓5顶部的风扇7产生向下吹的风，可在工作仓5的底部开设抽风口配合外部的抽风机将工作仓5内的粉屑及未喷涂在熔喷布的纤维细丝抽走；设置在工作仓5顶部的电热器8将工作仓5的温度控制在一定的范围内，加快纤维细丝在熔喷布上的凝结，同时又保证正透出的球状溶液不会凝固造成针头29的堵塞；经过静电纺丝加工后的熔喷布进入烘箱机构3中将未完全凝固的纤维细丝凝固烘干并送入收卷装置4收卷。
实施例二：实施例一中使用的熔喷布卷料放卷装置，放卷装置1由底座39和垂直设立在底座39后侧的机仓40组成，机仓40为框架结构，底座39上方的机仓40外部设置有气胀轴37及手动换向阀38，手动换向阀38通过电路与气胀轴37连接，气胀轴37贯穿机仓40与机仓40内的阻尼器44通过同步轮42及同步带43连接；导布辊41设置于与气胀轴37同向的机仓40外面且位置位于靠近静电纺丝装置2的下部。使用时将熔喷布卷料45插接在气胀轴37上，扳动手动换向阀38使气胀轴37膨胀紧固熔喷布卷料45，拉动卷料布头绕过导布辊41放置于静电纺丝装置2的传送装置10的传送皮带35上，通过后续收卷装置4或静电纺丝装置2的带动转动气胀轴37进行卷料的放卷，卷料放卷完毕后扳动手动换向阀38收缩气胀轴37，可以方便取下熔喷布卷料45；在使用过程中因工序等原因中断设备运作，由于布料的反弹力或反作用力的原因会造成气胀轴37的倒转，使卷料倒转松垮造成再次设备再次运作时放卷装置1与后续装置输送不同步造成熔喷布被扯断的风险，因此阻尼器44的设置给气胀轴37提供了一定的阻力能阻止气胀轴37倒转，排除了熔喷布被扯断的可能。
实施例三：实施例一种使用的熔喷布卷料卷料装置，卷料设备由底座39和垂直设立在底座39后侧的机仓40组成，机仓40为框架结构，底座39上方的机仓40外面靠近烘箱机构3的位置设置有调速组件46，调速组件46由编码器47、胶轮48和从动辊34组成，编码器47通过胶轮48连接于机仓40上并紧配压在从动辊34上面，编码器47测试从动辊34的线速度即熔喷布的前进速度，再将这个速度值反馈给静电纺丝装置2里动力组件33的伺服电机53，使传送皮带35的速度与从动辊34的线速度同步，这样可以将张力控制在一定范围内，防止熔喷布因静电纺丝装置2中传送皮带35与卷料装置中的速度不一致造成熔喷布断裂的情况；纠偏仪49设置于调速组件46的后面且纠偏仪49两侧均设置有至少一个导布辊41，纠偏仪49上设有感应器，当感应到熔喷布有偏移时纠偏仪49会向熔喷布偏移的反方向移动纠正偏移值使熔喷布收卷时能够整齐；卷料组件设置于纠偏仪49后面，卷料组件包括气胀轴37、手动换向阀38、挡板50、卡环51、螺纹旋钮52、伺服电机53、同步轮42及同步带43，气胀轴37采用单边固定方式连接在机仓40外面方便工人上下料，扳动手动换向阀38涨紧固定卷料套筒，再在套筒上贴上双面胶将拉过来的熔喷布粘在套筒上，随后将挡板50和卡环51通过螺纹旋钮52锁紧在气胀轴37上，完成上料，挡板50可防止在卷料过程中，熔喷布之间打滑造成布料偏移；伺服电机53安装在机仓40内，伺服电机53通过同步轮42和同步带43与贯穿机仓40的气胀轴37连接，伺服电机53通电转动带动气胀轴37转动，气胀轴37旋转将熔喷布向后拉形成卷料；卷料完成后卸下挡板50、卡环51和螺纹旋钮52，扳动手动换向阀38收缩气胀轴37即可将加工后的熔喷布卷料45取下。