本发明属于技术领域，具体涉及一种缝纫机封口用吹毛装置。
背景技术：
现有羽绒服装在生产加工过程中，需要进行充绒，而在充绒时，因绒朵和绒棉混合后较大造成进绒口堵塞，一旦堵塞需人工吹通，耗费大量时间和人力。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种缝纫机封口用吹毛装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种缝纫机封口用吹毛装置，应用于缝纫机上，该缝纫机具有机台、设置在机台上的机架和设置在机架上的缝纫针，该吹毛装置包括吹毛管和调节踏板，所述吹毛管固定安装在机架上，且吹毛管延伸端设置在缝纫针一侧，所述机台底部设有正压风机，所述正压风机的排气端与吹毛管另一端连通，所述吹毛管上设有控制阀门，所述控制阀门上设有用于调节阀门大小的调节扳手，所述调节扳手延伸端设有相连接的传动杆，所述机台底部设有可绕中心转动的调节踏板，所述调节踏板一端与传动杆延伸端之间设有相连接的活页铰链。
优选的，所述机台底部设有对称分布的固定架，所述固定架之间设有相连接的固定杆，所述固定杆活动穿过调节踏板中部，且固定杆与调节踏板之间活动连接。
优选的，所述调节踏板另一端底部设有固定连接的复位弹簧。
优选的，所述缝纫针另一侧设有吸尘罩，所述机架上设有固定连接的吸尘管，所述吸尘管一端与吸尘罩相连通，所述机台底部设有吸尘箱，所述吸尘箱进气端与吸尘管另一端连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在原来的缝纫机针尖部位加入吹气装置，吹气装置是头部一根铜制气管后面连着进气管，可以实现自动把进绒口吹通，节约时间，提高工作效率，在工作时对准针头，使得每次在车缝的时候不会让绒朵和绒棉混合后的填充物堵塞进绒口。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的调节踏板和固定杆侧视连接结构示意图；
图3为本发明实施例2提供的主视结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的回收网箱内部结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的分离杆与调节槽连接结构示意图；
图中标号说明：1、机台；2、机架；3、缝纫针；4、吹毛管；5、吸尘箱；50、回收网箱；51、风扇固定框；52、扇叶；53、连接轴；54、分离杆；541、滚轮槽；542、滚轮；543、滚轮轴；55、底盖；551、调节槽；56、过滤孔；57、刮杆；58、转轴；59、调节杆；6、控制阀门；7、调节扳手；8、固定架；9、固定杆；10、摩擦条；11、调节踏板；12、传动杆；13、活页铰链；14、复位弹簧；15、正压风机；16、隔离板；17、吸尘风机；18、吸尘管；19、吸尘罩；20、风速感应器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅1-2，一种缝纫机封口用吹毛装置，应用于缝纫机上，该缝纫机具有机台1、设置在机台1上的机架2和设置在机架2上的缝纫针3,该吹毛装置包括吹毛管4和调节踏板11，所述吹毛管4固定安装在机架2上，且吹毛管4延伸端设置在缝纫针3一侧，所述机台1底部设有正压风机15，所述正压风机15的排气端与吹毛管4另一端连通，所述吹毛管4上设有控制阀门6，所述控制阀门6上设有用于调节阀门大小的调节扳手7，所述调节扳手7延伸端设有相连接的传动杆12，所述机台1底部设有可绕中心转动的调节踏板11，所述调节踏板11一端与传动杆12延伸端之间设有相连接的活页铰链13。
优选的，所述机台1底部设有对称分布的固定架8，所述固定架8之间设有相连接的固定杆9，所述固定杆9活动穿过调节踏板11中部，且固定杆9与调节踏板11之间活动连接。
优选的，所述调节踏板11另一端底部设有固定连接的复位弹簧14
优选的，所述控制阀门6固定安装在机台1底部。
优选的，所述调节踏板11上设有均匀分布的摩擦条10。
实施例2
与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图3-5，所述缝纫针3另一侧设有吸尘罩19，所述机架2上设有固定连接的吸尘管18，所述吸尘管18一端与吸尘罩19相连通，所述机台1底部设有吸尘箱5，所述吸尘箱5吸尘端与吸尘管18另一端连通，且吸尘箱5内还设有吸尘风机17，位于吸尘风机17与吸尘管18之间的所述吸尘箱5内设有用于隔离的隔离板16。
进一步的，所述吸尘罩19上设有风速感应器20，所述风速感应器20与吸尘风机17电性连接。
进一步的，位于吸尘管18一端的所述吸尘箱5内设有固定连接的回收网箱50，所述回收网箱50为空心圆柱形，且回收网箱50外壁上设有均匀分布的过滤孔56，位于吸尘管18一端的所述回收网箱50内设有上下对称分布且固定连接风扇固定框51，所述风扇固定框51中部设有活动连接的连接轴53，所述连接轴53上设有多个均匀分布的扇叶52，且连接轴53底部设有相连接的转轴58，所述回收网箱50靠近内壁的一侧内设有多个均匀分布的分离杆54，所述分离杆54上均设有多个调节杆59，所述调节杆59与相应的转轴58连接固定，所述分离杆54上设有用于过滤孔56除毛的刮杆57。
扇叶52的设计，利用吸尘管18的气流带动扇叶52的转动，从而通过转轴58传动，带动刮杆57绕着转轴58转动，能够有效的对过滤孔56进行及时的清理，有效的防止过滤孔56内浮毛太多，导致过滤孔56堵塞，降低分离过滤效率。
进一步，所述回收网箱50底部为敞口式，且回收网箱50底部设有相连接的底盖55，所述转轴58底部与底盖55之间活动连接，所述风扇固定框51的底部和底盖55上端均设有大小相同且为圆形的调节槽551，所述分离杆54上下两端分别位于调节槽551内，且分离杆54上下两端均设有多个滚轮槽541，所述滚轮槽541内均设有活动连接的滚轮542，所述滚轮542与调节槽551内壁滚动连接。
回收网箱50敞口式的设计，使底盖55能够实现可拆卸，在对浮毛进行清理时，更加的方便快捷，滚轮542的设计，有效的减少分离杆54与调节槽551之间的摩擦力，有效的保证转轴58的转动效率。
进一步，所述滚轮槽541为三个，且滚轮槽541分别与调节槽551的三个面相对应，所述滚轮槽541内均设有活动连接的滚轮轴543，所述滚轮轴543与滚轮542之间连接。
进一步，所述连接轴53与转轴58之间卡合连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。