衣物处理装置的制作方法

[0001]
本发明的实施方式涉及衣物处理装置。


背景技术：

[0002]
近年来，作为对衣物施以规定的处理的衣物处理装置的一例，提供了具备储存洗衣剂及柔顺剂等衣物处理剂的罐、和将储存在罐中的衣物处理剂向水槽内自动地供给的自动投入机的洗衣机。在罐中，储存着多次运转的量的衣物处理剂，每次运转都将1次的量的衣物处理剂自动地向水槽内供给。根据该结构，用户不需要每次运转都手动投入衣物处理剂。
[0003]
但是，在具备罐和自动投入机的衣物处理装置中，有时在没有注意到在罐内未储存衣物处理剂或衣物处理剂的储存量不充分的情况下开始运转，在这样的情况下，有时以未将衣物处理剂适当地供给到水槽内的状态进行运转。
[0004]
现有技术文献
[0005]
专利文献
[0006]
专利文献1：日本特开2000－300891号公报


技术实现要素：

[0007]
发明要解决的课题
[0008]
所以，提供一种能够检测罐内的衣物处理剂的剩余量，能够避免在未适当地供给衣物处理剂的状态下进行运转的衣物处理装置。
[0009]
用来解决课题的手段
[0010]
有关本实施方式的衣物处理装置具备：外箱；衣物处理槽，设置在上述外箱的内部；以及衣物处理剂自动投入部，向上述衣物处理槽自动地投入衣物处理剂；上述衣物处理剂自动投入部具备：衣物处理剂罐，能够储存多次运转的量的衣物处理剂；投入泵，将运转1次的量的衣物处理剂从上述衣物处理剂罐向上述衣物处理槽投入；以及罐重量检测部，检测上述衣物处理剂罐的重量。
附图说明
[0011]
图1是概略地表示第1实施方式的洗衣机的外观的斜视图。
[0012]
图2是概略地表示第1实施方式的洗衣机的内部的结构例的纵剖侧视图。
[0013]
图3是概略地表示第1实施方式的洗衣机的控制系统的结构例的框图。
[0014]
图4是概略地表示第1实施方式的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图。
[0015]
图5是概略地表示第1实施方式的罐配置口及其周围部分的结构例的图，是表示从罐配置口内拆下了洗剂罐的状态的斜视图。
[0016]
图6是概略地表示第1实施方式的罐配置口及其周围部分的结构例的图，是表示洗
剂罐安装在罐配置口内的状态的斜视图。
[0017]
图7是概略地表示第1实施方式的罐支承部及罐重量检测传感器的结构例的纵剖侧视图。
[0018]
图8是概略地表示第2实施方式的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图。
[0019]
图9是概略地表示第3实施方式的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图。
[0020]
图10是概略地表示第4实施方式的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图。
[0021]
图11是概略地表示第4实施方式的罐配置口及其周围部分的结构例的纵剖侧视图。
[0022]
图12是概略地表示有关本实施方式的变形例的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图(其1)。
[0023]
图13是概略地表示有关本实施方式的变形例的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图(其2)。
[0024]
图14是概略地表示有关本实施方式的变形例的衣物处理剂自动投入机构及其周围部分的结构例的纵剖侧视图(其3)。
[0025]
图15是概略地表示有关本实施方式的变形例的衣物处理剂罐的结构例的斜视图(其1)。
[0026]
图16是概略地表示有关本实施方式的变形例的衣物处理剂罐的结构例的斜视图(其2)。
[0027]
图17是概略地表示有关本实施方式的变形例的多个衣物处理剂罐的结构例的图。
[0028]
标号说明
[0029]
10洗衣机(衣物处理装置)；11外箱；13水槽(衣物处理槽)；14旋转槽(衣物处理槽)；30衣物处理剂自动投入机构(衣物处理剂自动投入部)；31洗衣剂罐(衣物处理剂罐)；31a罐侧连接部(连接部)；33投入泵；40罐重量检测传感器(罐重量检测部)；162供水路径；311泵侧连接部(连接部)。
具体实施方式
[0030]
以下，参照附图对有关衣物处理装置的多个实施方式进行说明。另外，在多个实施方式中对实质上相同的要素赋予相同的标号，省略其说明。
[0031]
(第1实施方式)
[0032]
图1及图2所例示的洗衣机10是衣物处理装置的一例，在此情况下，构成为能够对衣物实施规定的处理的洗涤干燥机，在此情况下至少能够实施清洗处理、漂洗处理、脱水处理、干燥处理。洗衣机10具备外箱11、门12、水槽13、旋转槽14、电动机15、供水机构16、排水机构17、干燥机构18、悬挂19、操作面板20、衣物处理剂自动投入机构30等。
[0033]
外箱11例如由不锈钢制的钢板等形成为大致矩形的中空箱状，构成洗衣机10的外轮廓。水槽13收容在外箱11的内侧，由悬挂19弹性支承。旋转槽14可旋转地收容在水槽13的内部。水槽13及旋转槽14都形成为轴向的一端即前端开口、且轴向的另一端即后端封闭的
有底圆筒状。旋转槽14可在水槽13的内侧旋转。旋转槽14由电动机15旋转驱动。水槽13及旋转槽14是收容衣物的衣物处理槽的一例。
[0034]
供水机构16是用于将从例如自来水管道等外部的水源供给的水向水槽13的内部供给的机构部。在此情况下，供水机构16处于外箱11的内部，设置于外箱11的靠近左右方向的一个方向的上表面，在此情况下是靠左方的上表面。供水装置16在供水路径162的途中具有供水阀161。供水阀161例如是电磁驱动式的开闭阀，与未图示的自来水管道等外部的水源连接。供水路径162与水槽13的上部连接。
[0035]
排水机构17是用来将储存在水槽13的内部的水向洗衣机10的机外排出的机构部。排水机构17具有排水阀171和排水管172。排水阀171例如是电磁驱动式的开闭阀。排水阀171将从水槽13内经由排水管172达到机外的排水路径开闭。
[0036]
干燥机构18例如在与水槽13连通连接的干燥风路的内部具有包括热泵及送风风扇等的暖风供给单元，向水槽13内供给暖风。由此，干燥机构18将收容在旋转槽14的衣物除湿干燥。另外，也可以将干燥机构18设为通过加热器生成暖风的结构。
[0037]
此外，洗衣机10也可以具备未图示的水循环部。水循环部使水槽13内的水经由设置于水槽13的外部的未图示的循环水路循环。
[0038]
操作面板20能够受理用户的操作并显示输入的操作内容、设定内容、当前的动作内容等各种信息。操作面板20具有电源按钮201、液晶触摸面板202等。用户操作电源按钮201从而进行洗衣机10的电源的开启/切断。用户通过操作设置于液晶触摸面板202的未图示的各种操作按钮，能够决定洗衣机10的运转内容或确认当前的洗衣机10的状况。
[0039]
接着，对洗衣机10的控制系统的结构例进行说明。图3所例示的控制部50例如将具备未图示的cpu、rom、ram、可覆盖的闪存存储器等存储区域的微型计算机作为主体构成，进行洗衣机10的全体动作的控制。在控制部50连接着电动机15、供水阀161、排水阀171、操作面板20等。这些电动机15、供水阀161、排水阀171、操作面板20等各种驱动系统的构成要素基于由控制部50进行的控制而动作。
[0040]
此外，在控制部50连接着衣物处理剂自动投入机构30。衣物处理剂自动投入机构30是衣物处理剂自动投入部的一例，具备投入泵33、罐重量检测传感器40等。构成衣物处理剂自动投入机构30的各种驱动系统的构成要素受控制部50驱动。衣物处理剂自动投入机构30是用来将处理衣物的衣物处理剂、例如对衣物施以洗净处理的洗衣剂、对衣物施以柔顺处理的柔顺剂等向水槽13内自动地投入的机构部。
[0041]
接着，对衣物处理剂自动投入机构30的具体的结构例进行说明。如在图4中例示的那样，衣物处理剂自动投入机构30设置在外箱11与水槽13之间。此外，衣物处理剂自动投入机构30在外箱11的内部设置为位于水槽13的上部。衣物处理剂自动投入机构30具有洗衣剂罐31、罐配置口32、投入泵33、水路35等。
[0042]
洗衣剂罐31是衣物处理剂罐的一例，在此情况下，构成为储存作为衣物处理剂的一例的洗衣剂的罐。在洗衣剂罐31内，储存有运转多次的量的洗衣剂。此外，洗衣剂罐31能够经由罐配置口32相对于洗衣机10拆装。罐配置口32设置于外箱11的上表面。此外，罐配置口32能够由同样设置于外箱11的上表面的盖321开闭。
[0043]
在罐配置口32内安装着洗衣剂罐31的状态下，在该罐配置口32中的作为洗衣剂罐31的下侧的部分设有汇合路径352。投入泵33与设置于罐配置口32的后部的泵侧连接部311
连接。投入泵33从安装在罐配置口32内的洗衣剂罐31内计量规定量、在此情况下是计量1次运转所需要的量的洗衣剂，经由泵侧连接部311进行吸引。并且，投入泵33将计量并吸引出的洗衣剂向汇合路径352内投入。汇合路径352与构成水路35的一部分的供水路径162中的作为比供水阀161靠下游侧的部分连接。另外，投入泵33并不限于将液体吸引，也可以将液体压出。
[0044]
此外，在衣物处理剂自动投入机构30还具备手动投入托盘34。手动投入托盘34在用户手动将洗衣剂或柔顺剂等衣物处理剂向水槽13投入的情况下使用。手动投入托盘34设置为能够沿着洗衣机10的前后方向进出。在手动投入托盘34的上部，设有手动投入用水路351。另外，手动投入用水路351也可以设置于手动投入托盘34的上部的前部，也可以设置于后部，也可以设置于前后方向的中央部，也可以遍及手动投入托盘34的上部的大致整体而设置。此外，手动投入用水路351与供水阀161连接。
[0045]
水路35包括上述的供水路径162、手动投入用水路351及汇合路径352。手动投入用水路351将从供水机构16的供水阀161的一个出水口供给的水向手动投入托盘34内导引。被导引到手动投入托盘34内的水从图5及图6所例示的流出口353向汇合路径352内流出，经由汇合路径352向水槽13内供给。此时，在如上述那样从投入泵33将衣物处理剂投入到汇合路径352内的情况下，该衣物处理剂与在汇合路径352内流动的水汇合而向水槽13内供给。另外，在图5中示出从罐配置口32内将洗衣剂罐31拆下的状态，在图6中示出在罐配置口32内安装着洗衣剂罐31的状态。
[0046]
接着，对用来在罐配置口32内支承洗衣剂罐31的结构例进行说明。如在图4中例示的那样，对于安装在罐配置口32内的洗衣剂罐31，设置于该洗衣剂罐31的后侧面的下部的罐侧连接部31a与设置于罐配置口32的后部的泵侧连接部311连接。通过将洗衣剂罐31的罐侧连接部31a与泵侧连接部311连接，洗衣剂罐31经由这些罐侧连接部31a及泵侧连接部311、经由投入泵33进而汇合路径352连接至供水路径162。即，罐侧连接部31a及泵侧连接部311作为将洗衣剂罐31与供水路径162连接的连接部的一例发挥功能。
[0047]
此外，安装在罐配置口32内的洗衣剂罐31的前部由设置于罐配置口32内的前部的罐支承部37从下方支承。罐支承部37从罐配置口32的前部的内表面朝向后方以水平且直线状突出。安装在罐配置口32内的洗衣剂罐31由泵侧连接部311及罐支承部37支承。在此情况下，泵侧连接部311设置于罐配置口32的后侧、即收容于罐配置口32内的洗衣剂罐31的后部侧。另一方面，罐支承部37设置于罐配置口32的前侧、即收容于罐配置口32内的洗衣剂罐31的前部侧。
[0048]
此外，如在图7中例示的那样，在罐支承部37中的与洗衣剂罐31接触的部分，在此情况下，在上部设有罐重量检测传感器40。罐重量检测传感器40是罐重量检测部的一例，检测从罐配置口32内的洗衣剂罐31施加的载荷。罐重量检测传感器40具有传感器主体部401、配线402、防水性的材料构成的防水部403。
[0049]
传感器主体部401是对由罐配置口32内的洗衣剂罐31施加的载荷进行检测的作为主体的构成要素。传感器主体部401例如由包括应变计等的传感器等构成，能够基于由应变计应变带来的电阻值的变化，确定由洗衣剂罐31施加的载荷的变化。
[0050]
配线402与控制部50连接。在此情况下，配线402经由设置于罐支承部37的配线孔371与控制部50连接。控制部50经由该配线402取得传感器主体部401输出的检测信号。
[0051]
防水部403由具有防水性并且不阻碍传感器主体部401的应变及变形的材料、例如凝胶或橡胶等材料构成。防水部403以将传感器主体部401的整体覆盖的方式设置。此外，防水部403以将设置于罐支承部37的配线孔371的整体覆盖的方式配置。另外，防水部403也可以以将传感器主体部401的一部分覆盖的方式设置，也可以以将配线孔371的一部分覆盖的方式配置。
[0052]
根据以上说明的实施方式，洗衣机10在支承洗衣剂罐31的罐支承部37具备罐重量检测传感器40。罐重量检测传感器40具有传感器主体部401，通过检测由洗衣剂罐31施加的载荷的变化，能够检测该洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量的变化。由此，例如能够在运转开始前精度良好地检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量，在洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量不足的情况下，例如能够通过进行报告该情况的处理，避免在无法将合适量、即至少1次运转所需要的量的洗衣剂供给到水槽13内的状态下进行运转。
[0053]
此外，根据洗衣机10，罐重量检测传感器40在罐配置口32内设置于尽量远离支承洗衣剂罐31的泵侧连接部311的位置。这里，罐配置口32内的洗衣剂罐31的一部分，在此情况下是后部与泵侧连接部311连接，相对于此，另一部分，在此情况下是前部成为单被罐支承部37从下方支承的状态。因此，罐配置口32内的洗衣剂罐31能够呈现出对应于内部的洗衣剂的剩余量而以与泵侧连接部311的连接部为支点上下摆动那样的动作。因此，根据将罐重量检测传感器40设置于尽量远离泵侧连接部311的位置的洗衣机10，能够使以与泵侧连接部311连接的部分为支点的洗衣剂罐31的动作精度良好地反映到该洗衣剂罐31对罐重量检测传感器40施加的载荷中。由此，能够更正确且更明确地检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量的变化。
[0054]
此外，罐重量检测传感器40构成为将承担其传感器功能的作为主体部的传感器主体部401用由凝胶及橡胶等构成的防水部403覆盖的结构。根据该结构，能够抑制异物例如水、灰尘、洗衣剂等衣物处理剂等附着于传感器主体部401。另外，罐重量检测传感器40并不限于使用应变计的结构，例如也可以使用弹簧秤等其他的重量检测单元。
[0055]
(第2实施方式)
[0056]
接着，参照图8对第2实施方式进行说明。本实施方式除了罐重量检测传感器40的配置位置以外，与第1实施方式是相同的。即，本实施方式的罐重量检测传感器40的配置场所与第1实施方式不同。如在图8中例示的那样，罐重量检测传感器40安装在盖321。
[0057]
具体而言，罐重量检测传感器40安装在作为盖321的内侧的面。此外，罐重量检测传感器40在盖321将罐配置口32封闭的状态下安装在作为该盖321的前侧的端部的下表面。进而，罐重量检测传感器40在罐配置口32内安装着洗衣剂罐31的状态、并且该罐配置口32被盖321封闭的状态下以从上方接触的方式设置于洗衣剂罐31的上表面，在此情况下是前部的上表面。如上述那样，洗衣剂罐31的前部是在该洗衣剂罐31与内部的洗衣剂的剩余量对应地以与泵侧连接部311连接的部分为支点上下摆动的情况下大幅位移的部分。因此，该第2实施方式是将罐重量检测传感器40设置为这样与洗衣剂罐31中的大幅位移的部分接触的实施方式。
[0058]
根据以上说明的第2实施方式，罐重量检测传感器40设置为与洗衣剂罐31的上表面接触。这里，对应于洗衣剂罐31内的洗衣剂变少，罐配置口32内的洗衣剂罐31的沉入减少。因此，根据有关第2实施方式的洗衣机10，对应于在罐配置口32内洗衣剂罐31的沉入减
少，施加在处于洗衣剂罐31与盖321之间的罐重量检测传感器40的载荷变化，在此情况下增加。由此，能够基于施加在罐重量检测传感器40的载荷的变化，精度良好地检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量。通过这样的结构，也能够精度良好地检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量，能够避免在无法将合适量的洗衣剂供给到水槽13内的状态下进行运转。
[0059]
此外，罐重量检测传感器40安装在作为盖321的内侧的面。根据该结构，用户在将盖321打开的状态下容易目视罐重量检测传感器40，容易进行作业。因此，能够容易地进行罐重量检测传感器40的维护等作业。
[0060]
此外，在罐配置口32被盖321封闭的状态下，洗衣剂罐31位于汇合路径352与罐重量检测传感器40之间。根据该结构，即使存在于罐配置口32内的水，具体而言是流到汇合路径352中的水朝向罐重量检测传感器40飞散，也能够通过洗衣剂罐31将该水遮挡。由此，能够减小水与罐重量检测传感器40接触的可能性。
[0061]
另外，例如也可以在支承洗衣剂罐31的下部的罐支承部37设置例如弹簧等对于压缩进行反弹的部件，使由洗衣剂罐31的重量带来的沉入量的变化变得显著。即，根据该结构，能够通过弹簧等的施力使内部的洗衣剂的剩余量减少了的洗衣剂罐31即重量减少了的洗衣剂罐31向上侧大幅位移，能够使对罐重量检测传感器40施加的载荷的变化更加显著。
[0062]
(第3实施方式)
[0063]
接着，参照图9对第3实施方式进行说明。本实施方式除了罐重量检测传感器40的配置位置以外，与第1实施方式是相同的。即，本实施方式的罐重量检测传感器40的配置场所与第1实施方式不同。如在图9中例示的那样，罐重量检测传感器40设置于洗衣剂罐31与投入泵33的连接部位即泵侧连接部311的周围。
[0064]
在此情况下，罐重量检测传感器40在泵侧连接部311的下部以与该泵侧连接部311接触的方式设置。泵侧连接部311是罐配置口32内的作为洗衣剂罐31的摆动的轴的部分。由此，将设置于该泵侧连接部311的下部的罐重量检测传感器40设置为，能够直接检测以泵侧连接部311为轴的洗衣剂罐31的摆动的转矩。
[0065]
根据以上说明的第3实施方式，将罐重量检测传感器40设置在泵侧连接部311的周围，在此情况下设置在下部，使得能够直接检测伴随着洗衣剂罐31的摆动而施加在泵侧连接部311的载荷。通过这样的结构，也能够精度良好地检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量的变化。即，罐重量检测传感器40能够通过检测施加在罐重量检测传感器40的转矩的变化，检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量的变化。由此，能够精度良好地检测洗衣剂罐31内的洗衣剂的剩余量，能够避免在无法将合适量的洗衣剂供给到水槽13内的状态下进行运转。
[0066]
另外，只要是泵侧连接部311的周围，例如也可以将罐重量检测传感器40设置在泵侧连接部311的上部或侧部等其他的部位。
[0067]
(第4实施方式)
[0068]
接着，参照图10、图11对第4实施方式进行说明。本实施方式除了洗衣剂罐131的结构及罐支承部137的结构以外，与第1实施方式是相同的。即，本实施方式在洗衣剂罐131的前后方向的中间设有泵侧连接部1311。如果更具体地说明，则如在图10中例示的那样，泵侧连接部1311设置在与洗衣剂罐131的前后方向的中央对置的位置。此外，如在图11中例示的那样，泵侧连接部1311靠近罐配置口32的左右方向的左侧而设置，罐支承部137靠近罐配置口32的左右方向的右侧而设置。
[0069]
具体而言，泵侧连接部1311设置在与洗衣剂罐131的前后方向的中央对置的部位、并且从洗衣机10的前方观察靠近左侧的部位。另一方面，包括罐重量检测传感器40的罐支承部137设置在从洗衣机10的前方观察靠近罐配置口32的右侧的部分。此外，通过将泵侧连接部1311设置在与洗衣剂罐131的靠左侧对应的部位，泵33也设置在罐配置口32的左侧部分的外侧。此外，在洗衣剂罐131的右侧面的上部，设有罐卡挂部131k。罐卡挂部131k从洗衣剂罐31的右侧面的上部朝向左方以直线状延出。罐卡挂部131k设置为，在洗衣剂罐131设置于罐配置口32内的状态下，被罐支承部137从下方侧支承。
[0070]
根据第4实施方式所记载的洗衣机10，罐重量检测传感器40在罐配置口32内设置于在左右方向上尽量远离支承洗衣剂罐131的泵侧连接部1311的位置。这里，罐配置口32内的洗衣剂罐131在一部分，在此情况下是洗衣剂罐131的左侧的部分连接着泵侧连接部1311，相对于此，另一部分，在此情况下是洗衣剂罐131的右侧的部分成为单被罐支承部37从下方支承的状态。因此，罐配置口32内的洗衣剂罐131呈现出与内部的洗衣剂的剩余量对应地以与泵侧连接部1311的连接部为支点上下摆动那样的动作。因此，根据将罐重量检测传感器40设置于尽量远离泵侧连接部1311的位置的洗衣机10，能够使以与泵侧连接部1311的连接部为支点的洗衣剂罐131的动作精度良好地反映到该洗衣剂罐131施加在罐重量检测传感器40的载荷中。由此，能够更明确地检测洗衣剂罐131内的洗衣剂的剩余量的变化。
[0071]
(其他实施方式)
[0072]
另外，本实施方式并不限定于上述的多个实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更或扩展。例如，可以将上述的多个实施方式适当组合而实施。
[0073]
此外，也可以设为下述结构，将洗衣剂罐31与供水路径连接的连接部设置于洗衣剂罐31的侧面，罐重量检测传感器40设置于洗衣剂罐31的与设有连接部的侧面相反侧的位置。此外，也可以设为下述结构，将洗衣剂罐31与供水路径连接的连接部靠近洗衣剂罐31的左部、右部、前部、后部的某个部位而设置，罐重量检测传感器40设置于与将洗衣剂罐31和供水路径连接的连接部相反侧的位置。此外，也可以设为罐重量检测传感器40设置于将洗衣剂罐31与供水路径连接的连接部的结构。
[0074]
此外，罐重量检测传感器40也可以由弹簧式、电阻式、电磁式的任一种形式的重量传感器构成。
[0075]
此外，如在图12中例示的那样，可以将洗衣剂罐231设为在该洗衣剂罐231的下表面的后部具备罐侧连接部231a、从下方与泵侧连接部2311连接的结构。在此情况下，泵侧连接部2311为从投入泵33的下表面延出、进而朝向洗衣剂罐31的下方延出的弯折形状。这样，即使是将泵侧连接部2311连接到洗衣剂罐231的下表面的结构，通过将罐重量检测传感器40设置在与泵侧连接部2311相反侧，在此情况下是设置在洗衣机10的前方侧，也能够得到与上述的实施方式相同的效果。
[0076]
此外，衣物处理剂罐的结构并不限于上述的洗衣剂罐31等结构。即，图13所例示的洗衣剂罐331在该洗衣剂罐331的前侧面的上部具备罐卡挂部331k。罐卡挂部331k为从洗衣剂罐331的前侧面朝向前方以直线状突出的凸形状。在罐配置口32内安装着洗衣剂罐331的状态下，罐卡挂部331k从上方卡挂到设置于罐配置口32的前部的罐支承部37。由此，洗衣剂罐331的前部被罐支承部37从下方支承。另外，在此情况下，罐支承部37从罐配置口32的前部的上部的内表面朝向后方突出，在其上表面具备罐重量检测传感器40。通过该结构，也能
够由设置于罐支承部37的罐重量检测传感器40精度良好地检测洗衣剂罐331内的洗衣剂的剩余量。
[0077]
此外，图14所例示的洗衣剂罐431在该洗衣剂罐431的前侧面的上部具备凹状的罐卡挂部431k。罐卡挂部431k为从下方朝向上方而深度变大的凹形状。此外，罐卡挂部431k的上表面为平坦面。在罐配置口32内安装着洗衣剂罐431的状态下，设置于罐配置口32的前部的上部的罐支承部37插入到该罐卡挂部431k内，从下方抵接在该罐卡挂部431k的上表面。由此，洗衣剂罐431的前部被罐支承部37从下方支承。通过该结构，也能够由设置于罐支承部37的罐重量检测传感器40精度良好地检测洗衣剂罐431内的洗衣剂的剩余量。另外，也可以在洗衣剂罐431设置凸状的罐卡挂部，另一方面，在罐配置口32设置凹部，构成为通过将洗衣剂罐431侧的凸状的罐卡挂部插入到罐配置口32侧的凹部来支承洗衣剂罐31。
[0078]
此外，对于单独的衣物处理剂罐的结构也能够应用各种变形。图15所例示的洗衣剂罐531具备固定式的把手531t。并且，如果是这样的洗衣剂罐531具备固定式的把手531t的结构，则可以在罐配置口32侧设置罐支承部37以支承该把手531t。此外，可以设为罐支承部37以沿着把手531t的形状的方式设置罐重量检测传感器40。另外，在此情况下，把手531t为相对于洗衣剂罐531的宽度方向倾斜的形状。但是，也可以将把手531t设为沿着洗衣剂罐531的宽度方向的形状。
[0079]
此外，图16所例示的洗衣剂罐631具备可转动的把手631t。把手631t被设置于洗衣剂罐631的侧面的把手支承部631s可转动地支承。如果是洗衣剂罐631具备这样的可转动的把手631t的结构，则可以在罐配置口32侧设置罐支承部37以支承该把手631t。此时，通过设置为支承把手631t中的把手支承部631s或其周边部分，罐支承部37能够更稳定地支承洗衣剂罐631。此外，罐支承部37可以以沿着把手631t或把手支承部631s的形状的方式设置罐重量检测传感器40。
[0080]
此外，可以将衣物处理剂罐的形状设为重心的位置与内部的衣物处理剂的剩余量对应地变化的形状。由此，能够使衣物处理剂罐施加在罐重量检测传感器40的载荷的变化的程度变大，能够更正确地检测衣物处理剂罐内的洗衣剂的剩余量的变化。
[0081]
即，根据图17所例示的变形样式a，衣物处理剂罐731呈将大小相互不同的2个矩形状的箱体上下组合的形状，下部侧比上部侧大。根据呈这样的形状的衣物处理剂罐731，对应于衣物处理剂罐731内的衣物处理剂的剩余量，该衣物处理剂罐731的重心的位置变化。即，例如在衣物处理剂罐731内的衣物处理剂的液面处于高度h1的情况下，该衣物处理剂罐731的重心的位置为点w1。此外，例如在衣物处理剂罐731内的衣物处理剂的液面处于高度h2的情况下，该衣物处理剂罐731的重心的位置为点w2。即，在此情况下，衣物处理剂罐731的重心的位置与该衣物处理剂罐731内的衣物处理剂的液面的高度对应地，换言之与衣物处理剂的剩余量对应地，例如沿着洗衣机10的前后方向变化。
[0082]
此外，根据图17所例示的变形样式b，衣物处理剂罐831呈底面的一部分，在此情况下是前部从前方朝向后方下降倾斜的形状，下部侧比上部侧小。根据呈这样的形状的衣物处理剂罐831，对应于衣物处理剂罐831内的衣物处理剂的剩余量，该衣物处理剂罐831的重心的位置变化。即，例如在衣物处理剂罐831内的衣物处理剂的液面处于高度h1的情况下，该衣物处理剂罐831的重心的位置为点w1。此外，例如在衣物处理剂罐831内的衣物处理剂的液面处于高度h2的情况下，该衣物处理剂罐831的重心的位置为点w2。即，在此情况下，衣
物处理剂罐831的重心的位置与该衣物处理剂罐831内的衣物处理剂的液面的高度对应地，换言之与衣物处理剂的剩余量对应地，例如沿着洗衣机10的前后方向变化。
[0083]
此外，根据图17所例示的变形样式c，衣物处理剂罐931呈底面的全部从前方朝向后方下降倾斜的形状，下部侧比上部侧小。根据呈这样的形状的衣物处理剂罐931，对应于衣物处理剂罐931内的衣物处理剂的剩余量，该衣物处理剂罐931的重心的位置变化。即，例如在衣物处理剂罐931内的衣物处理剂的液面处于高度h1的情况下，该衣物处理剂罐931的重心的位置为点w1。此外，例如衣物处理剂罐931内的衣物处理剂的液面处于高度h2的情况下，该衣物处理剂罐931的重心的位置为点w2。即，在此情况下，衣物处理剂罐931的重心的位置与该衣物处理剂罐931内的衣物处理剂的液面的高度对应地，换言之与衣物处理剂的剩余量对应地，例如沿着洗衣机10的前后方向变化。
[0084]
另外，衣物处理剂罐的形状并不限于图17所例示的形状，只要是重心的位置与内部的衣物处理剂的剩余量对应地变化的形状，则可以应用各种形状。此外，图17所例示的液面的高度h1、h2和重心的位置w1、w2的位置关系表示得不准确，概念性地表示了重心的位置w1、w2与液面的高度h1、h2的变化对应地变动。
[0085]
此外，衣物处理剂罐并不限于储存洗衣剂的洗衣剂罐或储存柔顺剂的柔顺剂罐，例如也可以是储存除味剂的除味剂罐、储存除菌剂的除菌剂罐等，只要是储存对衣物施以某种处理的各种处理剂的罐，则可以适当采用各种种类的罐。此外，在罐配置口32内具备的多个罐既可以是储存相同种类的处理剂的罐，也可以是储存不同种类的处理剂的罐。此外，洗衣机10既可以是在罐配置口32内具备1个罐的结构，也可以是具备2个罐的结构，也可以是具备3个以上的多个罐的结构。此外，投入泵33并不限于吸引液体的结构，例如也可以是将液体压出的结构。
[0086]
此外，本实施方式也能够应用于旋转槽的旋转中心轴沿铅直方向延伸的所谓的纵轴型的洗衣机。此外，本实施方式也能够应用于具有干燥功能的洗衣机。此外，本实施方式也能够应用于不具有干燥功能的洗衣机。此外，本实施方式只要是例如施以衣物的除味、脱味、除菌等对衣物施以某种处理的装置，能够应用于各种衣物处理装置。
[0087]
以上，说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子提示的，不是要限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种各样的形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种各样的省略、替换、变更。在这些实施方式及其变形中包含发明的范围或主旨，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等价的范围中。