一种服装面料定型裁剪设备的制作方法

本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种服装面料定型裁剪设备。

背景技术：

服装面料是用来制作服装的材料，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料；而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料；混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点。

目前，在针对服装面料进行裁剪时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在同一设备上根据所需尺寸对裁剪半径进行调节，不能实现对不同尺寸的圆进行裁剪，从而降低了设备的适用性；2、现有设备不能对面料进行夹持张紧，不能确保面料在裁剪时保持平整，面料裁剪时易出现褶皱的现象，并且，不能在裁剪时对裁剪处周围的面料进行压紧，裁剪后易出现裁剪不规则的现象，从而降低了裁剪的稳定性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对服装面料进行裁剪时，不能在同一设备上根据所需尺寸对裁剪半径进行调节，不能实现对不同尺寸的圆进行裁剪，从而降低了设备的适用性，同时，不能对面料进行夹持张紧，不能确保面料在裁剪时保持平整，面料裁剪时易出现褶皱的现象，并且，不能在裁剪时对裁剪处周围的面料进行压紧，裁剪后易出现裁剪不规则的现象，从而降低了裁剪的稳定性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种服装面料定型裁剪设备，包括底板、夹持装置和裁剪装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置上方设置有裁剪装置，裁剪装置安装在底板上。

所述的裁剪装置包括升降架、升降板、电动推杆、驱动电机、旋转框、裁剪机构和缓冲机构，所述的升降架安装在底板上，升降架呈u型结构，升降架内部通过滑动配合的方式连接有升降板，升降板下端面左侧安装有电动推杆，电动推杆下端安装在底板上，电动推杆右侧设置有驱动电机，驱动电机安装在升降板下端面右侧，驱动电机的输出轴上安装有旋转框，旋转框外表面左右对称安装有裁剪机构，旋转框下端通过轴承连接有缓冲机构，具体工作时，首先，通过人工的方式启动电动推杆，电动推杆通过驱动电机带动裁剪机构进给到夹持装置上方，并对面料进行开口，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过旋转框带动裁剪机构对面料进行环切处理，缓冲机构起到压紧缓冲的作用。

所述的裁剪机构包括连接杆、滑动框、卡块支链、卡块框、辅助弹簧、切割框、裁剪刀和压紧支链，所述的连接杆安装在旋转框外表面上，连接杆外表面通过滑动配合的方式连接有滑动框，滑动框上端安装有卡块支链，卡块支链通过滑动配合的方式连接有卡块框，卡块框安装在旋转框上，卡块框与卡块支链之间连接有辅助弹簧，滑动框外端安装有切割框，切割框中部安装有裁剪刀，裁剪刀下方设置有压紧支链，压紧支链安装在切割框下端面上，具体工作时，首先，根据所需裁剪尺寸，手动滑动卡块支链，卡块支链带动切割框进行长度切割，之后，压紧支链对面料进行压紧，避免切割时面料出现移动，从而提高了面料裁剪的成功率，最后，切割框带动裁剪刀对面料进行切割。

所述的卡块支链包括矩形板、卡扣块、卡接弹簧和推动板，所述的矩形块安装在滑动框上端面上，矩形块内部前后对称设置有矩形槽，矩形槽内部通过滑动配合的方式连接有卡扣块，卡扣块外端设置有斜面，卡扣块内端与矩形板之间连接有卡接弹簧，矩形板上端安装有推动板，推动板通过滑动配合的方式与卡块框连接，具体工作时，首先，通过人工的方式捏动卡扣块，之后，手动推动推动板，推动板带动切割框进行距离调节，最后，卡扣块与卡块框配合，实现卡紧的功能。

所述的压紧支链包括一号伸缩杆、连接弹簧、压紧板和辊轮，所述的切割框下端左右对称安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆外侧设置有连接弹簧，连接弹簧上端安装在切割框上，连接弹簧下端与一号伸缩杆连接，一号伸缩杆下端安装有压紧板，压紧板下端面均匀设置有辊轮，辊轮通过轴承与压紧板连接，具体工作时，压紧板对面料裁剪处的面料进行压紧，避免出现面料切割不规则的现象发生，辊轮在切割时起到传动的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括承放台、夹持框、夹紧螺杆、夹紧板、限位杆、安装块、二号伸缩杆和顶升弹簧，所述的承放台安装在底板上，承放台外侧左右对称设置有夹持框，夹持框通过滑动配合的方式与承放台连接，夹持框上壁通过螺纹配合的方式连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆下端通过轴承连接有夹紧板，夹紧板上端安装有限位杆，限位杆上端安装在夹持框上，夹紧板下端面通过轴承均匀连接有滑动辊，夹持框下方设置有安装块，安装块呈l型结构，安装块上安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆与夹持框连接，二号伸缩杆外表面安装有顶升弹簧，具体工作时，通过人工的方式将面料放置在承放台上，之后，手动转动夹紧螺杆，夹紧螺杆通过夹紧板对面料进行夹紧，从而实现对面料进行张紧的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括旋转杆、下压板和缓冲弹簧，所述的旋转杆外表面上侧通过轴承与旋转框连接，旋转杆外表面均匀设置有矩形凸起，旋转杆外表面通过滑动配合的方式连接有下压板，下压板与旋转杆之间连接有缓冲弹簧，具体工作时，下压板与面料配合，实现压紧的功能，缓冲弹簧起到缓冲的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持框呈u型结构，夹持框下壁上端面上通过轴承均匀连接有辅助辊，具体工作时，辅助辊起到传动的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放台上端面均匀设置有进刀槽，进刀槽直径从内到外逐渐增大，承放台上端左右对称设置有变向轮，变向轮通过轴承与承放台连接，进刀槽便于裁剪刀对面料进行切割，变向轮起到过渡的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块框两侧壁上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内部通过滑动配合的方式与卡扣块连接，具体工作时，矩形通孔与卡扣块配合，实现卡紧的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的服装面料定型裁剪设备，可以在同一设备上根据所需尺寸对裁剪半径进行调节，实现裁剪出不同尺寸的圆，从而提高了设备的适用性；

2.本发明提供的服装面料定型裁剪设备，可以对面料进行夹持张紧，确保面料在裁剪时保持平整，避免面料出现褶皱的现象，并且，可以在裁剪时对裁剪处周围的面料进行压紧，避免裁剪后出现裁剪不规则的现象，从而提高了裁剪的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中n向的放大图；

图4是本发明图2中x向的放大图；

图5是本发明图2中d向的放大图；

图6是本发明卡块支链的结构示意剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种服装面料定型裁剪设备，包括底板1、夹持装置2和裁剪装置3，所述的底板1上端安装有夹持装置2，夹持装置2上方设置有裁剪装置3，裁剪装置3安装在底板1上。

所述的夹持装置2包括承放台21、夹持框22、夹紧螺杆23、夹紧板24、限位杆25、安装块26、二号伸缩杆27和顶升弹簧28，所述的承放台21安装在底板1上，承放台21外侧左右对称设置有夹持框22，夹持框22通过滑动配合的方式与承放台21连接，夹持框22上壁通过螺纹配合的方式连接有夹紧螺杆23，夹紧螺杆23下端通过轴承连接有夹紧板24，夹紧板24上端安装有限位杆25，限位杆25上端安装在夹持框22上，夹紧板24下端面通过轴承均匀连接有滑动辊，夹持框22下方设置有安装块26，安装块26呈l型结构，安装块26上安装有二号伸缩杆27，二号伸缩杆27与夹持框22连接，二号伸缩杆27外表面安装有顶升弹簧28，具体工作时，通过人工的方式将面料放置在承放台21上，之后，手动转动夹紧螺杆23，夹紧螺杆23通过夹紧板24对面料进行夹紧，从而实现对面料进行张紧的功能。

所述的承放台21上端面均匀设置有进刀槽，进刀槽直径从内到外逐渐增大，承放台21上端左右对称设置有变向轮，变向轮通过轴承与承放台21连接，进刀槽便于裁剪刀367对面料进行切割，变向轮起到过渡的作用。

所述的夹持框22呈u型结构，夹持框22下壁上端面上通过轴承均匀连接有辅助辊，具体工作时，辅助辊起到传动的作用。

所述的裁剪装置3包括升降架31、升降板32、电动推杆33、驱动电机34、旋转框35、裁剪机构36和缓冲机构37，所述的升降架31安装在底板1上，升降架31呈u型结构，升降架31内部通过滑动配合的方式连接有升降板32，升降板32下端面左侧安装有电动推杆33，电动推杆33下端安装在底板1上，电动推杆33右侧设置有驱动电机34，驱动电机34安装在升降板32下端面右侧，驱动电机34的输出轴上安装有旋转框35，旋转框35外表面左右对称安装有裁剪机构36，旋转框35下端通过轴承连接有缓冲机构37，具体工作时，首先，通过人工的方式启动电动推杆33，电动推杆33通过驱动电机34带动裁剪机构36进给到夹持装置2上方，并对面料进行开口，之后，手动启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转框35带动裁剪机构36对面料进行环切处理，缓冲机构37起到压紧缓冲的作用。

所述的裁剪机构36包括连接杆361、滑动框362、卡块支链363、卡块框364、辅助弹簧365、切割框366、裁剪刀367和压紧支链368，所述的连接杆361安装在旋转框35外表面上，连接杆361外表面通过滑动配合的方式连接有滑动框362，滑动框362上端安装有卡块支链363，卡块支链363通过滑动配合的方式连接有卡块框364，卡块框364安装在旋转框35上，卡块框364与卡块支链363之间连接有辅助弹簧365，滑动框362外端安装有切割框366，切割框366中部安装有裁剪刀367，裁剪刀367下方设置有压紧支链368，压紧支链368安装在切割框366下端面上，具体工作时，首先，根据所需裁剪尺寸，手动滑动卡块支链363，卡块支链363带动切割框366进行长度切割，之后，压紧支链368对面料进行压紧，避免切割时面料出现移动，从而提高了面料裁剪的成功率，最后，切割框366带动裁剪刀367对面料进行切割。

所述的卡块支链363包括矩形板3631、卡扣块3632、卡接弹簧3633和推动板3634，所述的矩形块安装在滑动框362上端面上，矩形块内部前后对称设置有矩形槽，矩形槽内部通过滑动配合的方式连接有卡扣块3632，卡扣块3632外端设置有斜面，卡扣块3632内端与矩形板3631之间连接有卡接弹簧3633，矩形板3631上端安装有推动板3634，推动板3634通过滑动配合的方式与卡块框364连接，具体工作时，首先，通过人工的方式捏动卡扣块3632，之后，手动推动推动板3634，推动板3634带动切割框366进行距离调节，最后，卡扣块3632与卡块框364配合，实现卡紧的功能。

所述的卡块框364两侧壁上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内部通过滑动配合的方式与卡扣块3632连接，具体工作时，矩形通孔与卡扣块3632配合，实现卡紧的功能。

所述的压紧支链368包括一号伸缩杆3681、连接弹簧3682、压紧板3683和辊轮3684，所述的切割框366下端左右对称安装有一号伸缩杆3681，一号伸缩杆3681外侧设置有连接弹簧3682，连接弹簧3682上端安装在切割框366上，连接弹簧3682下端与一号伸缩杆3681连接，一号伸缩杆3681下端安装有压紧板3683，压紧板3683下端面均匀设置有辊轮3684，辊轮3684通过轴承与压紧板3683连接，具体工作时，压紧板3683对面料裁剪处的面料进行压紧，避免出现面料切割不规则的现象发生，辊轮3684在切割时起到传动的作用。

所述的缓冲机构37包括旋转杆371、下压板372和缓冲弹簧373，所述的旋转杆371外表面上侧通过轴承与旋转框35连接，旋转杆371外表面均匀设置有矩形凸起，旋转杆371外表面通过滑动配合的方式连接有下压板372，下压板372与旋转杆371之间连接有缓冲弹簧373，具体工作时，下压板372与面料配合，实现压紧的功能，缓冲弹簧373起到缓冲的作用。

裁剪时：s1：通过人工的方式将面料放置在承放台21上，之后，手动转动夹紧螺杆23，夹紧螺杆23通过夹紧板24对面料进行夹紧；

s2：通过人工的方式启动电动推杆33，电动推杆33通过驱动电机34带动裁剪机构36对面料进行开口，之后，手动启动驱动电机34，驱动电机34通过旋转框35带动裁剪机构36对面料进行裁剪处理；

s3：在裁剪结束后，通过人工的方式将裁剪后的布料从承放台21上取出，裁剪结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。