一种裁床布料用一体式导送裁剪装置的制作方法

本发明涉及布料裁剪技术领域，尤其涉及一种裁床布料用一体式导送裁剪装置。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，现有对于服装加工来说，经常需要对布料进行裁切，通过将加工布料裁切成指定尺寸大小的布料条，实现服装的加工。

现有的裁床裁剪布料时，需要将布料一层层的进行叠加，方便布料的整体裁切，在布料的叠加过程中，为防止布料出现收缩现象，布料的一端需要进行固定，现有的固定方式一般都采用具有一定重量的物体压牢，这种方式的稳定性不高，但在压牢的过程中布料还是会产生一定的收缩，导致布料的端面不整齐，整理较为麻烦，造成一定的资源浪费，并且现有的刀模裁床工作方式是作业人员将多张布料整齐码放在裁床的工作台面上，然后刀模在液压装置的驱动下向布料运动以进行冲裁，由于刀模由多把冲裁刀构成，故刀模冲裁完成并上升的时候，由于冲裁图案已经与主体分离，使得部分冲裁下来的布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁。

因此需要一种裁床布料用一体式导送裁剪装置，能够方便压持拉伸整平叠加的多层布料，从而避免裁剪时布料褶皱导致裁剪的精度不好，同时能够压持冲裁图案的布料，避免布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁，提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裁床布料用一体式导送裁剪装置，旨在改善现有裁床裁剪时布料褶皱导致裁剪的精度不好，布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁导致裁剪的效率下降的问题。

本发明是这样实现的：

一种裁床布料用一体式导送裁剪装置，包括裁剪台、上料结构、裁剪结构和压持结构，裁剪台的一端设置有上料结构，且裁剪台的另一端设置有压持结构，裁剪台的前后侧端面上水平焊接有水平滑杆，且裁剪台的前后侧端面一侧水平焊接有拉伸气缸，裁剪台的正上方设置有裁剪结构，且裁剪台与裁剪结构滑动配合连接。

进一步的，上料结构包括上料架、框箱和卷料结构，上料架对称水平焊接在裁剪台一端面上，且上料架的顶面上远离裁剪台的一侧竖直对称水平焊接有框箱，框箱的内部水平焊接有若干个连杆，且框箱的正上方朝向裁剪台的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构。

进而通过上料结构的上料架对称水平焊接在裁剪台一端面上，且上料架的顶面上远离裁剪台的一侧竖直对称水平焊接有框箱，框箱的内部水平焊接有若干个连杆，且框箱的正上方朝向裁剪台的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构，从而方便多层布料按照叠加顺序均匀放置在依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构，便于后期摆放更加的方便。

进一步的，卷料结构包括支板和卷料杆，支板的底端水平焊接有与连杆滑动配合的连筒，且支板前端面底部通过水平焊接的压紧弹簧连接在框箱的内壁上，支板的顶端水平贯穿安装有轴承，且轴承的内圈水平贯穿安装有限位套筒，卷料杆水平设置在竖直对称设置的支板之间，且卷料杆的两端水平焊接有与限位套筒限位插接的限位槽柱。

进而通过支板的底端水平焊接有与连杆滑动配合的连筒，且支板前端面底部通过水平焊接的压紧弹簧连接在框箱的内壁上，从而压持相对设置的支板相当靠近，便于适应不同长度的卷料杆，然后利用卷料杆水平设置在竖直对称设置的支板之间，且卷料杆的两端水平焊接有与限位套筒限位插接的限位槽柱，便于限位安装卷料杆，便于拆解更换。

进一步的，上料架的顶面上靠近裁剪台的一侧对称水平焊接有转架，且转架朝向裁剪台的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个，转架之间水平设置有导料辊，且导料辊两端转轴通过轴承转动安装在转架顶部。

进而通过转架朝向裁剪台的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个，转架之间水平设置有导料辊，且导料辊两端转轴通过轴承转动安装在转架顶部，从而依次向下依次布料，便于布料贴合裁剪台，减少间隙。

进一步的，裁剪结构包括移动架、升降架和切割结构，移动架竖直对称设置两个，且移动架的底端滑动安装在裁剪台前后侧端面上的水平滑杆上，移动架的顶面上竖直固定有升降架，且移动架的一侧端面与裁剪台上的拉伸气缸输出端连接，升降架之间水平设置有切割结构，且切割结构的两端与升降架滑动配合连接，且升降架的顶面上竖直焊接有压持气缸。

进而通过移动架的顶面上竖直固定有升降架，且移动架的一侧端面与裁剪台上的拉伸气缸输出端连接，升降架之间水平设置有切割结构，且切割结构的两端与升降架滑动配合连接，且升降架的顶面上竖直焊接有压持气缸，方便后期根据裁剪需要带动切割结构进行水平移动改变裁剪位置。

进一步的，切割结构包括升降板、滑槽板和滑块，升降板竖直对称水平滑动安装在升降架上，且升降板之间水平焊接有滑槽板，滑槽板上竖直贯穿开设有滑槽，且滑槽板上的滑槽中滑动安装有滑块，滑槽板的顶面上水平固定有回复气缸，且回复气缸的一端固定在滑块的顶部，滑块的底部水平焊接有刀座。

进而通过滑槽板上竖直贯穿开设有滑槽，且滑槽板上的滑槽中滑动安装有滑块，滑槽板的顶面上水平固定有回复气缸，且回复气缸的一端固定在滑块的顶部，滑块的底部水平焊接有刀座，便于后期裁剪需要在回复气缸带动下横向改变裁剪的位置。

进一步的，滑槽板两端的升降板与升降架上的压持气缸的输出端连接，滑槽板两侧端面上均对称安装有导向筒，且导向筒竖直滑动贯穿安装有u形结构的压架，压架上部水平面底面上竖直固定有伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接在滑槽板的顶面上。

进而通过滑槽板两端的升降板与升降架上的压持气缸的输出端连接，滑槽板两侧端面上均对称安装有导向筒，且导向筒竖直滑动贯穿安装有u形结构的压架，压架上部水平面底面上竖直固定有伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接在滑槽板的顶面上，从而克服了现有的刀模裁床工作方式是作业人员将多张布料整齐码放在裁床的工作台面上，然后刀模在液压装置的驱动下向布料运动以进行冲裁，由于刀模由多把冲裁刀构成，故刀模冲裁完成并上升的时候，由于冲裁图案已经与主体分离，使得部分冲裁下来的布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁的问题。

进一步的，移动架靠近上料结构的一端水平焊接有插孔板，且插孔板的正上方水平设置有刮片板，且刮片板底面两端竖直焊接有插杆，插杆竖直滑动贯穿插孔板，且插杆顶部套设有下拉弹簧，且下拉弹簧上下两端分别焊接在刮片板底面和插孔板的顶面上。

进而通过移动架靠近上料结构的一端水平焊接有插孔板，且插孔板的正上方水平设置有刮片板，且刮片板底面两端竖直焊接有插杆，插杆竖直滑动贯穿插孔板，且插杆顶部套设有下拉弹簧，且下拉弹簧上下两端分别焊接在刮片板底面和插孔板的顶面上，通过跟随裁剪结构在裁剪台上水平移动，在下拉弹簧的作用下刮片板水平铺展布料，从而保证后期布料的平整性。

进一步的，压持结构包括下压板和上压板，下压板水平焊接在裁剪台的侧端面上，且下压板的正上方水平设置有上压板，下压板的前后侧端面焊接有定位孔板，且下压板远离裁剪台的侧端面中部水平焊接有螺孔板。

进而通过压持结构下压板水平焊接在裁剪台的侧端面上，且下压板的正上方水平设置有上压板，下压板的前后侧端面焊接有定位孔板，且下压板远离裁剪台的侧端面中部水平焊接有螺孔板，便于下压板和上压板压持布料，从而有效避免了布料的叠加过程中，为防止布料出现收缩现象，布料的一端需要进行固定，现有的固定方式一般都采用具有一定重量的物体压牢，这种方式的稳定性不高的问题。

进一步的，上压板的前后侧端面竖直焊接有定位杆，且定位杆竖直滑动安装在下压板的定位孔板中，上压板的远离裁剪台的侧端面中部固定有轴承座，且轴承座中竖直转动安装有调节螺杆，且调节螺杆螺纹安装在螺孔板中。

进而通过上压板的远离裁剪台的侧端面中部固定有轴承座，且轴承座中竖直转动安装有调节螺杆，且调节螺杆螺纹安装在螺孔板中，从而保证后期压持布料更加稳定牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

(1)、上料结构的上料架对称水平焊接在裁剪台一端面上，且上料架的顶面上远离裁剪台的一侧竖直对称水平焊接有框箱，框箱的内部水平焊接有若干个连杆，且框箱的正上方朝向裁剪台的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构，从而方便多层布料按照叠加顺序均匀放置在依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构，便于后期摆放更加的方便，并且移动架靠近上料结构的一端水平焊接有插孔板，且插孔板的正上方水平设置有刮片板，且刮片板底面两端竖直焊接有插杆，插杆竖直滑动贯穿插孔板，且插杆顶部套设有下拉弹簧，且下拉弹簧上下两端分别焊接在刮片板底面和插孔板的顶面上，通过跟随裁剪结构在裁剪台上水平移动，在下拉弹簧的作用下刮片板水平铺展布料，从而保证后期布料的平整性，克服了布料还是会产生一定的收缩，导致布料的端面不整齐，整理较为麻烦，造成一定的资源浪费的问题。

(2)、压持结构下压板水平焊接在裁剪台的侧端面上，且下压板的正上方水平设置有上压板，下压板的前后侧端面焊接有定位孔板，且下压板远离裁剪台的侧端面中部水平焊接有螺孔板，便于下压板和上压板压持布料，从而有效避免了布料的叠加过程中，为防止布料出现收缩现象，布料的一端需要进行固定，现有的固定方式一般都采用具有一定重量的物体压牢，这种方式的稳定性不高的问题。

(3)、滑槽板两端的升降板与升降架上的压持气缸的输出端连接，滑槽板两侧端面上均对称安装有导向筒，且导向筒竖直滑动贯穿安装有u形结构的压架，压架上部水平面底面上竖直固定有伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接在滑槽板的顶面上，从而克服了现有的刀模裁床工作方式是作业人员将多张布料整齐码放在裁床的工作台面上，然后刀模在液压装置的驱动下向布料运动以进行冲裁，由于刀模由多把冲裁刀构成，故刀模冲裁完成并上升的时候，由于冲裁图案已经与主体分离，使得部分冲裁下来的布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中上料结构的结构示意图；

图4是本发明实施例中卷料结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中裁剪台的结构示意图；

图6是本发明实施例中裁剪结构的分解结构示意图；

图7是本发明实施例中切割结构的结构示意图；

图8是本发明实施例中压持结构的结构示意图。

图中：1、裁剪台；11、水平滑杆；12、拉伸气缸；2、上料结构；21、上料架；22、框箱；221、连杆；23、卷料结构；231、支板；232、连筒；233、压紧弹簧；234、轴承；235、限位套筒；236、卷料杆；237、限位槽柱；24、转架；25、导料辊；3、裁剪结构；31、移动架；32、升降架；33、压持气缸；34、切割结构；341、升降板；342、滑槽板；343、滑块；344、刀座；345、回复气缸；346、导向筒；347、压架；348、伸缩杆；35、插孔板；36、刮平板；361、插杆；362、下拉弹簧；4、压持结构；41、下压板；411、定位孔板；412、螺孔板；42、上压板；421、定位杆；422、轴承座；43、调节螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种裁床布料用一体式导送裁剪装置，包括裁剪台1、上料结构2、裁剪结构3和压持结构4，裁剪台1的一端设置有上料结构2，且裁剪台1的另一端设置有压持结构4，裁剪台1的前后侧端面上水平焊接有水平滑杆11，且裁剪台1的前后侧端面一侧水平焊接有拉伸气缸12，裁剪台1的正上方设置有裁剪结构3，且裁剪台1与裁剪结构3滑动配合连接。

进而通过在使用该裁床布料用一体式导送裁剪装置进行布料导送裁剪时，通过裁剪台1的一端设置有上料结构2，且裁剪台1的另一端设置有压持结构4，裁剪台1的前后侧端面上水平焊接有水平滑杆11，且裁剪台1的前后侧端面一侧水平焊接有拉伸气缸12，裁剪台1的正上方设置有裁剪结构3，且裁剪台1与裁剪结构3滑动配合连接，布料通过上料结构2拉伸到裁剪台1上，然后穿过裁剪结构3，被压持结构4压在裁剪台1上，从而开始进行裁剪，通过上料结构2的上料架21对称水平焊接在裁剪台1一端面上，且上料架21的顶面上远离裁剪台1的一侧竖直对称水平焊接有框箱22，框箱22的内部水平焊接有若干个连杆221，且框箱22的正上方朝向裁剪台1的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构23，从而方便多层布料按照叠加顺序均匀放置在依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构23，便于后期摆放更加的方便，并且移动架31靠近上料结构2的一端水平焊接有插孔板35，且插孔板35的正上方水平设置有刮片板36，且刮片板36底面两端竖直焊接有插杆361，插杆361竖直滑动贯穿插孔板35，且插杆361顶部套设有下拉弹簧362，且下拉弹簧362上下两端分别焊接在刮片板36底面和插孔板35的顶面上，通过跟随裁剪结构3在裁剪台1上水平移动，在下拉弹簧362的作用下刮片板36水平铺展布料，从而保证后期布料的平整性，克服了布料还是会产生一定的收缩，导致布料的端面不整齐，整理较为麻烦，造成一定的资源浪费，同时压持结构4下压板41水平焊接在裁剪台1的侧端面上，且下压板41的正上方水平设置有上压板42，下压板41的前后侧端面焊接有定位孔板411，且下压板41远离裁剪台1的侧端面中部水平焊接有螺孔板412，便于下压板41和上压板42压持布料，从而有效避免了布料的叠加过程中，为防止布料出现收缩现象，布料的一端需要进行固定，现有的固定方式一般都采用具有一定重量的物体压牢，这种方式的稳定性不高的问题，同时滑槽板342两端的升降板341与升降架32上的压持气缸33的输出端连接，滑槽板342两侧端面上均对称安装有导向筒346，且导向筒346竖直滑动贯穿安装有u形结构的压架347，压架347上部水平面底面上竖直固定有伸缩杆348，且伸缩杆348的底端焊接在滑槽板342的顶面上，从而克服了现有的刀模裁床工作方式是作业人员将多张布料整齐码放在裁床的工作台面上，然后刀模在液压装置的驱动下向布料运动以进行冲裁，由于刀模由多把冲裁刀构成，故刀模冲裁完成并上升的时候，由于冲裁图案已经与主体分离，使得部分冲裁下来的布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁的问题。

请参阅图3，上料结构2包括上料架21、框箱22和卷料结构23，上料架21对称水平焊接在裁剪台1一端面上，且上料架21的顶面上远离裁剪台1的一侧竖直对称水平焊接有框箱22，框箱22的内部水平焊接有若干个连杆221，且框箱22的正上方朝向裁剪台1的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构23。

进而通过上料结构2的上料架21对称水平焊接在裁剪台1一端面上，且上料架21的顶面上远离裁剪台1的一侧竖直对称水平焊接有框箱22，框箱22的内部水平焊接有若干个连杆221，且框箱22的正上方朝向裁剪台1的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构23，从而方便多层布料按照叠加顺序均匀放置在依次均匀降低高度竖直安装有若干个卷料结构23，便于后期摆放更加的方便。

请参阅图4，卷料结构23包括支板231和卷料杆236，支板231的底端水平焊接有与连杆221滑动配合的连筒232，且支板231前端面底部通过水平焊接的压紧弹簧233连接在框箱22的内壁上，支板231的顶端水平贯穿安装有轴承234，且轴承234的内圈水平贯穿安装有限位套筒235，卷料杆236水平设置在竖直对称设置的支板231之间，且卷料杆236的两端水平焊接有与限位套筒235限位插接的限位槽柱237。

进而通过支板231的底端水平焊接有与连杆221滑动配合的连筒232，且支板231前端面底部通过水平焊接的压紧弹簧233连接在框箱22的内壁上，从而压持相对设置的支板231相当靠近，便于适应不同长度的卷料杆236，然后利用卷料杆236水平设置在竖直对称设置的支板231之间，且卷料杆236的两端水平焊接有与限位套筒235限位插接的限位槽柱237，便于限位安装卷料杆236，便于拆解更换。

请参阅图3，上料架21的顶面上靠近裁剪台1的一侧对称水平焊接有转架24，且转架24朝向裁剪台1的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个，转架24之间水平设置有导料辊25，且导料辊25两端转轴通过轴承转动安装在转架24顶部。

进而通过转架24朝向裁剪台1的一侧依次均匀降低高度竖直安装有若干个，转架24之间水平设置有导料辊25，且导料辊25两端转轴通过轴承转动安装在转架24顶部，从而依次向下依次布料，便于布料贴合裁剪台1，减少间隙。

请参阅图5、图6和图7，裁剪结构3包括移动架31、升降架32和切割结构34，移动架31竖直对称设置两个，且移动架31的底端滑动安装在裁剪台1前后侧端面上的水平滑杆11上，移动架31的顶面上竖直固定有升降架32，且移动架31的一侧端面与裁剪台1上的拉伸气缸12输出端连接，升降架32之间水平设置有切割结构34，且切割结构34的两端与升降架32滑动配合连接，且升降架32的顶面上竖直焊接有压持气缸33。

进而通过移动架31的顶面上竖直固定有升降架32，且移动架31的一侧端面与裁剪台1上的拉伸气缸12输出端连接，升降架32之间水平设置有切割结构34，且切割结构34的两端与升降架32滑动配合连接，且升降架32的顶面上竖直焊接有压持气缸33，方便后期根据裁剪需要带动切割结构34进行水平移动改变裁剪位置。

请参阅图5、图6和图7，切割结构34包括升降板341、滑槽板342和滑块343，升降板341竖直对称水平滑动安装在升降架32上，且升降板341之间水平焊接有滑槽板342，滑槽板342上竖直贯穿开设有滑槽，且滑槽板342上的滑槽中滑动安装有滑块343，滑槽板342的顶面上水平固定有回复气缸345，且回复气缸345的一端固定在滑块343的顶部，滑块343的底部水平焊接有刀座344。

进而通过滑槽板342上竖直贯穿开设有滑槽，且滑槽板342上的滑槽中滑动安装有滑块343，滑槽板342的顶面上水平固定有回复气缸345，且回复气缸345的一端固定在滑块343的顶部，滑块343的底部水平焊接有刀座344，便于后期裁剪需要在回复气缸345带动下横向改变裁剪的位置。

请参阅图5、图6和图7，滑槽板342两端的升降板341与升降架32上的压持气缸33的输出端连接，滑槽板342两侧端面上均对称安装有导向筒346，且导向筒346竖直滑动贯穿安装有u形结构的压架347，压架347上部水平面底面上竖直固定有伸缩杆348，且伸缩杆348的底端焊接在滑槽板342的顶面上。

进而通过滑槽板342两端的升降板341与升降架32上的压持气缸33的输出端连接，滑槽板342两侧端面上均对称安装有导向筒346，且导向筒346竖直滑动贯穿安装有u形结构的压架347，压架347上部水平面底面上竖直固定有伸缩杆348，且伸缩杆348的底端焊接在滑槽板342的顶面上，从而克服了现有的刀模裁床工作方式是作业人员将多张布料整齐码放在裁床的工作台面上，然后刀模在液压装置的驱动下向布料运动以进行冲裁，由于刀模由多把冲裁刀构成，故刀模冲裁完成并上升的时候，由于冲裁图案已经与主体分离，使得部分冲裁下来的布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁的问题。

请参阅图5、图6和图7，移动架31靠近上料结构2的一端水平焊接有插孔板35，且插孔板35的正上方水平设置有刮片板36，且刮片板36底面两端竖直焊接有插杆361，插杆361竖直滑动贯穿插孔板35，且插杆361顶部套设有下拉弹簧362，且下拉弹簧362上下两端分别焊接在刮片板36底面和插孔板35的顶面上。

进而通过移动架31靠近上料结构2的一端水平焊接有插孔板35，且插孔板35的正上方水平设置有刮片板36，且刮片板36底面两端竖直焊接有插杆361，插杆361竖直滑动贯穿插孔板35，且插杆361顶部套设有下拉弹簧362，且下拉弹簧362上下两端分别焊接在刮片板36底面和插孔板35的顶面上，通过跟随裁剪结构3在裁剪台1上水平移动，在下拉弹簧362的作用下刮片板36水平铺展布料，从而保证后期布料的平整性。

请参阅图8，压持结构4包括下压板41和上压板42，下压板41水平焊接在裁剪台1的侧端面上，且下压板41的正上方水平设置有上压板42，下压板41的前后侧端面焊接有定位孔板411，且下压板41远离裁剪台1的侧端面中部水平焊接有螺孔板412。

进而通过压持结构4下压板41水平焊接在裁剪台1的侧端面上，且下压板41的正上方水平设置有上压板42，下压板41的前后侧端面焊接有定位孔板411，且下压板41远离裁剪台1的侧端面中部水平焊接有螺孔板412，便于下压板41和上压板42压持布料，从而有效避免了布料的叠加过程中，为防止布料出现收缩现象，布料的一端需要进行固定，现有的固定方式一般都采用具有一定重量的物体压牢，这种方式的稳定性不高的问题。

请参阅图8，上压板42的前后侧端面竖直焊接有定位杆421，且定位杆421竖直滑动安装在下压板41的定位孔板411中，上压板42的远离裁剪台1的侧端面中部固定有轴承座422，且轴承座422中竖直转动安装有调节螺杆43，且调节螺杆43螺纹安装在螺孔板412中。

进而通过上压板42的远离裁剪台1的侧端面中部固定有轴承座422，且轴承座422中竖直转动安装有调节螺杆43，且调节螺杆43螺纹安装在螺孔板412中，从而保证后期压持布料更加稳定牢固。

工作原理：在使用该裁床布料用一体式导送裁剪装置进行布料导送裁剪时，通过裁剪台1的一端设置有上料结构2，且裁剪台1的另一端设置有压持结构4，裁剪台1的前后侧端面上水平焊接有水平滑杆11，且裁剪台1的前后侧端面一侧水平焊接有拉伸气缸12，裁剪台1的正上方设置有裁剪结构3，且裁剪台1与裁剪结构3滑动配合连接，布料通过上料结构2拉伸到裁剪台1上，然后穿过裁剪结构3，被压持结构4压在裁剪台1上，从而开始进行裁剪。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便压持拉伸整平叠加的多层布料，从而避免裁剪时布料褶皱导致裁剪的精度不好，同时能够压持冲裁图案的布料，避免布料会可能卡在冲裁刀之间，从而影响下次冲裁，提高工作效率的裁床布料用一体式导送裁剪装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。