本发明涉及染整工艺
技术领域：
，尤其涉及一种一体化艺术染整工艺。
背景技术：
：活性染料染色织物具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、各项牢度良好等优点，活性染料用于纤维素纤维织物染色传统工艺采用浸染和轧染，无论哪种工艺方法都需要在较高的温度条件下完成染料的吸附、扩散、固着。近年来，随着人们生活水平的提高，追求个性化、舒适感、时尚化的要求越来越高，印染加工逐步向小批量、多品种发展，而高能耗、高污染、高成本则严重制约着企业的发展，例如中国专利202010131167.7公开了一种冷染设备及冷染工艺，其中披露了冷染工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．配置染料：按照需要染的颜色进行染料的配置，将配置完的染料投放入冷染箱(1)当中，使得染料的液面挤压辊(7)的轴线相互平齐；b．浸染：将布料从进料辊(21)顶部穿过然后下拉布料，使得布料的两个侧边分别夹持在布料两侧的两展布辊(93)之间，然后将布料绕过导向辊(22)底部，之后将布料从导料辊(23)的顶部绕过，然后将布料从最顶部的缠绕辊(6)与挤压辊(7)之间穿过，然后布料穿过最顶部的缠绕辊(6)与中间的缠绕辊(6)之间并且布料与中间的缠绕辊(6)靠近进料架(2)一侧相互接触，然后将布料从中间的缠绕辊(6)与最底部的缠绕辊(6)之间穿过并且使得布料与最底部的缠绕辊(6)背离进料架(2)的一侧相互接触，然后将布料从最底部的缠绕辊(6)与浸染辊(4)之间穿过，之后将布料从浸染辊(4)和引导辊(8)底部穿过，然后布料从两出料辊(311)之间穿过；布料引导结束之后，出料辊(311)带动布料进行浸染，浸染的过程当中，挤压辊(7)对刚进入染料当中的布料进行挤压，拨料板(51)在对染料进行搅拌的同时对布料进行挤压；c．堆置固色：布料浸染完毕之后，进行堆置固色，堆置的时间控制在16h，堆置温度控制为室温；d．水洗：将堆置结束的布料用清水进行清洗，清洗的过程当中分三次进行清洗，每次清洗的时候都在清洗池中设置若干组清洗辊，每一组包括两清洗辊，布料从同一组的两清洗辊之间穿过，两清洗辊对布料进行挤压；e．烘干：清洗结束的布料进入到烘干室当中进行烘干。但是该技术方案中染色的过程较为复杂，且则染料容易会发生聚集而产生色点。技术实现要素：为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种一体化艺术染整工艺。本发明采用的技术方案为：一种一体化艺术染整工艺，包括前处理、防染性聚合、染色、后整理、注绘、氧化滴定、汰洗、生物水洗、脱水、烘干定型；其创新点在于：所述染色为冷染，具体依次包括以下步骤：纯碱前处理、加强前处理、冷染正常前处理、一次煮练、二次煮练、除固处理和三次煮练；所述纯碱前处理和加强前处理采用的温度均为80℃。在此基础上，所述纯碱前处理的具体步骤为：01：排水；02：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道；03：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水，进水，升温至80度热水烫洗3-6分钟，排水，进水、加纯碱处理3-6分钟，排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。在此基础上，所述纯碱2~4g/l。在此基础上，所述加强前处理的具体步骤为：01：排水，进水，升温至80度保温3-6分钟，溢流排进2遍；02：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道，进水。在此基础上，所述冷染正常前处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸处理3-6分钟，排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。在此基础上，所述一次煮练的具体步骤为：01：保持降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，同时加酸和除氧酶后处理10-20分钟，排水。在此基础上，加入的所述酸为弱酸；所述除氧酶为过氧化氢酶。在此基础上，所述二次煮练的具体步骤为：01：降温1-4分钟后，排进3遍；02：排水，进水，升温至90度保温3-6分钟；03：排水1-3分钟，排进3遍，排水进通用管道。在此基础上，所述除固处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸和除氧酶处理10-20分钟，排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。在此基础上，所述三次煮练的具体步骤为：01：排水，进水，加酸处理3-6分钟；所述酸为弱酸，ph为6.5-6.8；02：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的染整工艺，工序简单、节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感柔软、色泽饱满等；该方法特别适合高密、弹力、容易卷边起皱、稀薄等棉织物的染色加工。具体实施方式以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明披露了一种一体化艺术染整工艺，包括前处理、防染性聚合、染色、后整理、注绘、氧化滴定、汰洗、生物水洗、脱水、烘干定型；所述染色为冷染，具体依次包括以下步骤：纯碱前处理、加强前处理、冷染正常前处理、一次煮练、二次煮练、除固处理和三次煮练；所述纯碱前处理和加强前处理采用的温度均为80℃。首先进行前处理，前处理的具体步骤是：将衣料在90度净水中浸泡25min，然后取出；接着，防染性聚合的具体步骤是：在1.5公斤/每平方米的压强下，115度汽蒸20min，然后进行染色，所述染色包括以下步骤：（一）纯碱前处理的具体步骤为：01：排水；02：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道；03：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水，进水，升温至80度热水烫洗3-6分钟，排水，进水、加纯碱处理3-6分钟，排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。具体的，使用的纯碱2~4g/l。（二）加强前处理的具体步骤为：01：排水，进水，升温至80度保温3-6分钟，溢流排进2遍；02：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道，进水。（三）冷染正常前处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸处理3-6分钟，排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。（四）一次煮练的具体步骤为：01：保持降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，同时加酸和除氧酶后处理10-20分钟，排水。具体的，加入的所述酸为弱酸；所述除氧酶为过氧化氢酶。（五）所述二次煮练的具体步骤为：01：降温2分钟后，排进3遍；02：排水，进水，升温至90度保温3-6分钟；03：排水1-3分钟，排进3遍，排水进通用管道。（六）除固处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸和除氧酶处理10-20分钟，排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。（七）三次煮练的具体步骤为：01：排水，进水，加酸处理3-6分钟；所述酸为弱酸，ph为6.5-6.8；02：排水，进水，汰洗1-4分钟，排水进通用管道。然后按照不同成衣配置后整理，然后进行常规的喷绘，再进行常规的氧化滴定、生物水洗，常规的脱水、烘干定型；最后制成成品。在本发明中，冷染前纯碱前处理和加强前处理采用的温度均为80℃，可以对物料进行有效的前处理，使得后续工序能够上色，色泽饱满，特别适合高密、弹力、容易卷边起皱、稀薄等棉织物的染色加工。实施例1一体化艺术染整工艺，包括前处理、防染性聚合、染色、后整理、注绘、氧化滴定、汰洗、生物水洗、脱水、烘干定型；所述染色为冷染，具体依次包括以下步骤：纯碱前处理、加强前处理、冷染正常前处理、一次煮练、二次煮练、除固处理和三次煮练；所述纯碱前处理和加强前处理采用的温度均为80℃。首先进行前处理，前处理的具体步骤是：将衣料在90度净水中浸泡25min，然后取出；接着，防染性聚合的具体步骤是：在1.5公斤/每平方米的压强下，115度汽蒸20min，然后进行染色，所述染色包括以下步骤：（一）纯碱前处理的具体步骤为：01：排水；02：排水，进水，汰洗1分钟，排水进通用管道；03：排水，进水，汰洗1分钟，排水，进水，升温至80度热水烫洗3分钟，排水，进水、加纯碱处理3分钟，排水，进水，汰洗1分钟，排水进通用管道。具体的，使用的纯碱2~4g/l。（二）加强前处理的具体步骤为：01：排水，进水，升温至80度保温3分钟，溢流排进2遍；02：排水，进水，汰洗1分钟，排水进通用管道，进水。（三）冷染正常前处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸处理3分钟，排水，进水，汰洗1分钟，排水进通用管道。（四）一次煮练的具体步骤为：01：保持降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，同时加酸和除氧酶后处理10分钟，排水。具体的，加入的所述酸为弱酸；所述除氧酶为过氧化氢酶。（五）所述二次煮练的具体步骤为：01：降温2分钟后，排进3遍；02：排水，进水，升温至90度保温3分钟；03：排水1分钟，排进3遍，排水进通用管道。（六）除固处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸和除氧酶处理15分钟，排水，进水，汰洗1分钟，排水进通用管道。（七）三次煮练的具体步骤为：01：排水，进水，加酸处理3分钟；所述酸为弱酸，ph为6.5-6.8；02：排水，进水，汰洗1分钟，排水进通用管道。然后按照不同成衣配置后整理，然后进行常规的喷绘，再进行常规的氧化滴定、生物水洗，常规的脱水、烘干定型；最后制成成品。实施例2一体化艺术染整工艺，包括前处理、防染性聚合、染色、后整理、注绘、氧化滴定、汰洗、生物水洗、脱水、烘干定型；所述染色为冷染，具体依次包括以下步骤：纯碱前处理、加强前处理、冷染正常前处理、一次煮练、二次煮练、除固处理和三次煮练；所述纯碱前处理和加强前处理采用的温度均为80℃。首先进行前处理，前处理的具体步骤是：将衣料在90度净水中浸泡25min，然后取出；接着，防染性聚合的具体步骤是：在1.5公斤/每平方米的压强下，115度汽蒸20min，然后进行染色，所述染色包括以下步骤：（一）纯碱前处理的具体步骤为：01：排水；02：排水，进水，汰洗4分钟，排水进通用管道；03：排水，进水，汰洗4分钟，排水，进水，升温至80度热水烫洗6分钟，排水，进水、加纯碱处理6分钟，排水，进水，汰洗4分钟，排水进通用管道。具体的，使用的纯碱2~4g/l。（二）加强前处理的具体步骤为：01：排水，进水，升温至80度保温6分钟，溢流排进2遍；02：排水，进水，汰洗4分钟，排水进通用管道，进水。（三）冷染正常前处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸处理6分钟，排水，进水，汰洗4分钟，排水进通用管道。（四）一次煮练的具体步骤为：01：保持降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，同时加酸和除氧酶后处理20分钟，排水。具体的，加入的所述酸为弱酸；所述除氧酶为过氧化氢酶。（五）所述二次煮练的具体步骤为：01：降温2分钟后，排进3遍；02：排水，进水，升温至90度保温6分钟；03：排水3分钟，排进3遍，排水进通用管道。（六）除固处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸和除氧酶处理20分钟，排水，进水，汰洗4分钟，排水进通用管道。（七）三次煮练的具体步骤为：01：排水，进水，加酸处理6分钟；所述酸为弱酸，ph为6.5-6.8；02：排水，进水，汰洗4分钟，排水进通用管道。然后按照不同成衣配置后整理，然后进行常规的喷绘，再进行常规的氧化滴定、生物水洗，常规的脱水、烘干定型；最后制成成品。实施例3一体化艺术染整工艺，包括前处理、防染性聚合、染色、后整理、注绘、氧化滴定、汰洗、生物水洗、脱水、烘干定型；所述染色为冷染，具体依次包括以下步骤：纯碱前处理、加强前处理、冷染正常前处理、一次煮练、二次煮练、除固处理和三次煮练；所述纯碱前处理和加强前处理采用的温度均为80℃。首先进行前处理，前处理的具体步骤是：将衣料在90度净水中浸泡25min，然后取出；接着，防染性聚合的具体步骤是：在1.5公斤/每平方米的压强下，115度汽蒸20min，然后进行染色，所述染色包括以下步骤：（一）纯碱前处理的具体步骤为：01：排水；02：排水，进水，汰洗2分钟，排水进通用管道；03：排水，进水，汰洗2分钟，排水，进水，升温至80度热水烫洗5分钟，排水，进水、加纯碱处理5分钟，排水，进水，汰洗2分钟，排水进通用管道。具体的，使用的纯碱2~4g/l。（二）加强前处理的具体步骤为：01：排水，进水，升温至80度保温5分钟，溢流排进2遍；02：排水，进水，汰洗2分钟，排水进通用管道，进水。（三）冷染正常前处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸处理5分钟，排水，进水，汰洗2分钟，排水进通用管道。（四）一次煮练的具体步骤为：01：保持降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，同时加酸和除氧酶后处理15分钟，排水。具体的，加入的所述酸为弱酸；所述除氧酶为过氧化氢酶。（五）所述二次煮练的具体步骤为：01：降温2分钟后，排进3遍；02：排水，进水，升温至90度保温5分钟；03：排水1分钟，排进3遍，排水进通用管道。（六）除固处理的具体步骤为：01：降温至60度，溢流排进2遍；02：排水，进水，加酸和除氧酶处理15分钟，排水，进水，汰洗2分钟，排水进通用管道。（七）三次煮练的具体步骤为：01：排水，进水，加酸处理5分钟；所述酸为弱酸，ph为6.5-6.8；02：排水，进水，汰洗2分钟，排水进通用管道。然后按照不同成衣配置后整理，然后进行常规的喷绘，再进行常规的氧化滴定、生物水洗，常规的脱水、烘干定型；最后制成成品。采用本发明所述方法，上述实施例1-3实现了冷染法染色，染色均匀，色泽鲜艳，固色率高，染色织物具有良好的色牢度，实施例1-3色牢度、ph值、甲醛检测结果如表1，其中，测试方法标准、判定标准如下。干摩擦牢度、湿摩擦牢度测试均采用gb/t3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准测试；水洗牢度采用gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准测试；耐汗酸耐汗碱牢度采用gb/t3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度标准测试；ph值采用gb/t7573-2009纺织品水萃取液ph值的测定标准测试；甲醛含量采用gb/t2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)标准测试；产品的符合性采用gb18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范、gb/t2662-2008棉服装、标准判定。项目耐干摩擦/级耐湿摩擦/级耐洗牢度/级耐汗酸牢度/级ph值甲醛含量/mg/kg实施例155755.8912实施例265655.7610实施例375765.6810标准值≥3≥3≥3≥3≥4，≤8.5≤75判定符合符合符合符合符合符合上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12