[0001]
本发明涉及砂洗装置技术领域，具体为内衣生产的面料砂洗装置。
背景技术：
[0002]
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而延长衣服寿命，内衣生产的面料砂洗装置是一种用于内衣生产过程中，对面料进行膨化剂浸泡，使面料更好进行后续砂洗软化的辅助装置，其在面料砂洗的领域中得到了广泛的使用，目前的面料砂洗装置内部的膨化剂与面料的混合不充分，进而影响面料的砂洗效果，并且使用后装置内部的膨化剂不方便取出，从而导致其适用性较差，同时砂洗后的面料在拿取时十分不便，进而影响装置的实用性。
技术实现要素：
[0003]
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供内衣生产的面料砂洗装置，使用简单，拿取方便，实用性强，混合效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内衣生产的面料砂洗装置，包括壳体、升降单元、混合单元、出料管和电磁阀；
[0005]
壳体：所述出料管设在壳体前侧面的底端，所述出料管的外侧设有电磁阀，所述壳体的内部设有过滤单元，所述壳体的左右两侧面均设有稳定单元，所述壳体前侧面的顶端设有观察单元；
[0006]
升降单元：包含主电机、安装块、丝杠、壳盖和活动块，所述安装块设在壳体的后侧面，所述安装块前侧面的凹槽内转动连接有丝杠，所述主电机设在安装块的顶端，所述主电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块与安装块前侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述活动块的前侧面设有壳盖，所述壳盖的顶端设有清洗单元；
[0007]
混合单元：包含电动伸缩杆、连接块、固定块、搅拌叶、转轴、安装板、电机和第一直线电机，所述第一直线电机有两个且分别设在壳盖底端的前后两侧，所述第一直线电机动子座的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与连接块的顶端连接，所述连接块底端的固定槽与固定块相配合，所述固定块的底端设有安装板，两个安装板之间转动连接有转轴，所述电机设在前侧的安装板的前侧面，所述电机的输出轴与转轴的前端连接，所述转轴的外侧面阵列有搅拌叶，两个连接块的外侧面均设有拆装单元；
[0008]
其中，还包括控制器，所述控制器设在壳体左侧面的中部，所述电磁阀、主电机、电动伸缩杆、电机和第一直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0009]
通过升降单元，可以带动壳盖上下移动，从而方便对壳体内部的电器件进行维修，同时也便于对壳体内部进行清理，通过混合单元，可以将面料与膨化剂进行搅拌，从而使其
混合更加充分，进而提高面料砂洗的效果。
[0010]
进一步的，所述过滤单元包含第二直线电机、支撑块、滤水网和t型块，所述第二直线电机有两个且分别设在壳体内部的左右两侧，两个第二直线电机动子座的内侧面均设有支撑块，所述支撑块的顶端设有t型槽，所述滤水网的左右两端均设有t型块，所述t型块与支撑块顶端的t型槽相配合，两个支撑块的顶端均设有固定单元，所述第二直线电机的输入端电连接控制器的输出端，可以在混合后将面料内的膨化剂进行过滤，同时将过滤后的面料推出壳体，从而便于人员进行拿取。
[0011]
进一步的，所述拆装单元包含卡块、固定架、螺杆和转轮，所述固定架设在连接块的外侧面，所述固定架中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外侧端设有转轮，所述螺杆的内侧端转动连接有卡块，所述卡块与固定块外侧面的卡槽相卡接，可以方便对混合单元进行拆卸和更换，从而便于对其进行维修。
[0012]
进一步的，所述固定单元包含插块、插孔、卡座、旋转轴和卡杆，所述旋转轴转动连接在支撑块顶端的后侧，所述旋转轴的外侧设有卡杆，所述卡座设在支撑块顶端的前侧，所述卡座与卡杆相卡接，所述卡座的顶端设有插孔，所述插块设在卡杆顶端的前侧，所述插块与插孔相插接，可以将滤水网进行固定，同时也便于对滤水网进行拆卸和安装。
[0013]
进一步的，所述清洗单元包含水泵、水箱、水管、连接杆和喷水头，所述水箱设在壳盖顶端的右侧，所述水箱的左侧面设有水泵，所述连接杆有两个且前后对应设在壳盖底端的中部，两个连接杆的底端分别与水管顶端的两侧连接，所述水管的进水口与水泵的出水口连接，所述水管的底端设有喷水头，所述水泵的输入端电连接控制器的输出端，可以对搅拌叶进行清洗，从而解决在对搅拌叶进行清洗时需要拆卸的问题。
[0014]
进一步的，所述稳定单元包含滑杆、滑块和支撑架，所述支撑架设在壳体侧面的顶端，所述支撑架的顶端设有滑杆，所述滑块设在壳盖的一侧，所述滑块侧面的滑孔与滑杆滑动连接，可以增加壳盖上下移动时的稳定性，同时给壳盖的两端提供支撑点，防止壳盖过重造成连接处断裂。
[0015]
进一步的，所述观察单元包含透明窗、防护壳和合页，所述透明窗设在壳体前侧面的顶端，所述透明窗的顶端通过合页连接有防护壳，可以对面料砂洗的过程进行观察，同时防护壳可以对透明窗起到有效的保护。
[0016]
进一步的，还包括卡架和橡胶座，所述橡胶座的顶端设有卡架，所述卡架与壳体的底端相卡接，可以增加装置放置的稳定性。
[0017]
进一步的，还包括电动推杆和清理板，所述电动推杆有两个且左右对应设在壳体后侧面的底端，两个电动推杆的前端分别与清理板后侧面的两端连接，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以将壳体内部底端的膨化剂残留进行清理。
[0018]
进一步的，还包括密封圈和安装槽，所述安装槽设在壳体的顶端，所述安装槽的内部设有密封圈，可以减小壳体与壳盖之间的缝隙，从而防止砂洗过程中膨化剂从缝隙中溢出。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本内衣生产的面料砂洗装置，具有以下好处：
[0020]
1、通过升降单元，可以带动壳盖上下移动，从而方便对壳体内部的电器件进行维修，同时也便于对壳体内部进行清理，通过混合单元，可以将面料与膨化剂进行搅拌，从而
使其混合更加充分，进而提高面料砂洗的效果；
[0021]
2、通过过滤单元，可以在混合后将面料内的膨化剂进行过滤，同时将过滤后的面料推出壳体，从而便于人员进行拿取，设有卡架和橡胶座，可以增加装置放置的稳定性；
[0022]
3、通过拆装单元，可以方便对混合单元进行拆卸和更换，从而便于对其进行维修，通过稳定单元，可以增加壳盖上下移动时的稳定性，同时给壳盖的两端提供支撑点，防止壳盖过重造成连接处断裂；
[0023]
4、通过固定单元，可以将滤水网进行固定，同时也便于对滤水网进行拆卸和安装，通过观察单元，可以对面料砂洗的过程进行观察，同时防护壳可以对透明窗起到有效的保护；
[0024]
5、通过清洗单元，可以对搅拌叶进行清洗，从而解决在对搅拌叶进行清洗时需要拆卸的问题，设有密封圈和安装槽，可以减小壳体与壳盖之间的缝隙，从而防止砂洗过程中膨化剂从缝隙中溢出。
附图说明
[0025]
图1为本发明结构示意图；
[0026]
图2为本发明清洗单元结构示意图；
[0027]
图3为本发明a处局部放大结构示意图；
[0028]
图4为本发明b处局部放大结构示意图。
[0029]
图中：1壳体、2升降单元、21主电机、22安装块、23丝杠、24壳盖、25活动块、3混合单元、31电动伸缩杆、32连接块、33固定块、34搅拌叶、35转轴、36安装板、37电机、38第一直线电机、4过滤单元、41第二直线电机、42支撑块、43滤水网、44t型块、5拆装单元、51卡块、52固定架、53螺杆、54转轮、6固定单元、61插块、62插孔、63卡座、64旋转轴、65卡杆、7清洗单元、71水泵、72水箱、73水管、74连接杆、75喷水头、8稳定单元、81滑杆、82滑块、83支撑架、9观察单元、91透明窗、92防护壳、93合页、10出料管、11电磁阀、12卡架、13橡胶座、14电动推杆、15清理板、16密封圈、17安装槽、18控制器。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：内衣生产的面料砂洗装置，包括壳体1、升降单元2、混合单元3、出料管10和电磁阀11；
[0032]
壳体1：出料管10设在壳体1前侧面的底端，出料管10的外侧设有电磁阀11，壳体1的内部设有过滤单元4，过滤单元4包含第二直线电机41、支撑块42、滤水网43和t型块44，第二直线电机41有两个且分别设在壳体1内部的左右两侧，两个第二直线电机41动子座的内侧面均设有支撑块42，支撑块42的顶端设有t型槽，滤水网43的左右两端均设有t型块44，t型块44与支撑块42顶端的t型槽相配合，两个支撑块42的顶端均设有固定单元6，第二直线电机41的输入端电连接控制器18的输出端，可以在混合后将面料内的膨化剂进行过滤，同
时将过滤后的面料推出壳体，从而便于人员进行拿取，固定单元6包含插块61、插孔62、卡座63、旋转轴64和卡杆65，旋转轴64转动连接在支撑块42顶端的后侧，旋转轴64的外侧设有卡杆65，卡座63设在支撑块42顶端的前侧，卡座63与卡杆65相卡接，卡座63的顶端设有插孔62，插块61设在卡杆65顶端的前侧，插块61与插孔62相插接，可以将滤水网43进行固定，同时也便于对滤水网43进行拆卸和安装，壳体1的左右两侧面均设有稳定单元8，稳定单元8包含滑杆81、滑块82和支撑架83，支撑架83设在壳体1侧面的顶端，支撑架83的顶端设有滑杆81，滑块82设在壳盖24的一侧，滑块82侧面的滑孔与滑杆81滑动连接，可以增加壳盖24上下移动时的稳定性，同时给壳盖24的两端提供支撑点，防止壳盖24过重造成连接处断裂，壳体1前侧面的顶端设有观察单元9，观察单元9包含透明窗91、防护壳92和合页93，透明窗91设在壳体1前侧面的顶端，透明窗91的顶端通过合页93连接有防护壳92，可以对面料砂洗的过程进行观察，同时防护壳92可以对透明窗91起到有效的保护；
[0033]
升降单元2：包含主电机21、安装块22、丝杠23、壳盖24和活动块25，安装块22设在壳体1的后侧面，安装块22前侧面的凹槽内转动连接有丝杠23，主电机21设在安装块22的顶端，主电机21的输出轴与丝杠23的顶端连接，活动块25与安装块22前侧面的凹槽滑动连接，活动块25侧面的螺孔与丝杠23螺纹连接，活动块25的前侧面设有壳盖24，通过升降单元2，可以带动壳盖24上下移动，从而方便对壳体1内部的电器件进行维修，同时也便于对壳体1内部进行清理，壳盖24的顶端设有清洗单元7，清洗单元7包含水泵71、水箱72、水管73、连接杆74和喷水头75，水箱72设在壳盖24顶端的右侧，水箱72的左侧面设有水泵71，连接杆74有两个且前后对应设在壳盖24底端的中部，两个连接杆74的底端分别与水管73顶端的两侧连接，水管73的进水口与水泵71的出水口连接，水管73的底端设有喷水头75，水泵71的输入端电连接控制器18的输出端，可以对搅拌叶34进行清洗，从而解决在对搅拌叶34进行清洗时需要拆卸的问题；
[0034]
混合单元3：包含电动伸缩杆31、连接块32、固定块33、搅拌叶34、转轴35、安装板36、电机37和第一直线电机38，第一直线电机38有两个且分别设在壳盖24底端的前后两侧，第一直线电机38动子座的底端设有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的底端与连接块32的顶端连接，连接块32底端的固定槽与固定块33相配合，固定块33的底端设有安装板36，两个安装板36之间转动连接有转轴35，电机37设在前侧的安装板36的前侧面，电机37的输出轴与转轴35的前端连接，转轴35的外侧面阵列有搅拌叶34，通过混合单元3，可以将面料与膨化剂进行搅拌，从而使其混合更加充分，进而提高面料砂洗的效果，两个连接块32的外侧面均设有拆装单元5，拆装单元5包含卡块51、固定架52、螺杆53和转轮54，固定架52设在连接块32的外侧面，固定架52中部的螺孔与螺杆53螺纹连接，螺杆53的外侧端设有转轮54，螺杆53的内侧端转动连接有卡块51，卡块51与固定块33外侧面的卡槽相卡接，可以方便对混合单元3进行拆卸和更换，从而便于对其进行维修；
[0035]
其中，还包括控制器18，控制器18设在壳体1左侧面的中部，电磁阀11、主电机21、电动伸缩杆31、电机37和第一直线电机38的输入端电连接控制器18的输出端，控制器18的输入端电连接外部电源的输出端，还包括卡架12和橡胶座13，橡胶座13的顶端设有卡架12，卡架12与壳体1的底端相卡接，可以增加装置放置的稳定性，还包括电动推杆14和清理板15，电动推杆14有两个且左右对应设在壳体1后侧面的底端，两个电动推杆14的前端分别与清理板15后侧面的两端连接，电动推杆14的输入端电连接控制器18的输出端，可以将壳体1
内部底端的膨化剂残留进行清理，还包括密封圈16和安装槽17，安装槽17设在壳体1的顶端，安装槽17的内部设有密封圈16，可以减小壳体1与壳盖24之间的缝隙，从而防止砂洗过程中膨化剂从缝隙中溢出。
[0036]
在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将橡胶座13顶端的卡架12卡在壳体1的底端，橡胶座13可以增加装置放置的稳定性，然后将面料和膨化剂放到壳体1的内部，启动主电机21带动丝杠23转动，丝杠23与活动块25侧面的螺孔螺纹连接，使活动块25前侧面的壳盖24向下移动与壳体1的顶端相接触，壳体1顶端的安装槽17内设有密封圈16，密封圈16可以减小壳体1与壳盖24之间的缝隙，从而防止砂洗过程中膨化剂从缝隙中溢出，同时壳盖24侧面的滑块82与滑杆81滑动连接，这样可以增加壳盖24上下移动时的稳定性，同时给壳盖24的两端提供支撑点，防止壳盖24过重造成连接处断裂，随后启动电机37带动转轴35外侧面阵列的搅拌叶34进行旋转，同时启动第一直线电机38带动搅拌叶34左右移动，这样将面料与膨化剂进行搅拌，从而使其混合更加充分，进而提高面料砂洗的效果，壳体1前侧面的顶端还设有透明窗91，透明窗91方便人员对面料砂洗的过程进行查看，当面料砂洗完成后，启动主电机21带动壳盖24上升，启动第二直线电机41带动滤水网43上升，可以在混合后将面料内的膨化剂进行过滤，同时将过滤后的面料推出壳体，从而便于人员进行拿取，当需要对滤水网43进行更换时，按动插块61使卡杆65离开卡座63的内部，这样方便对滤水网43进行安装和拆卸，然后启动水泵71将水箱72内部的水输送到水管73内部，并且由水管73底端的喷水头75对搅拌叶34进行清洗，从而解决在对搅拌叶34进行清洗时需要拆卸的问题，最后启动电磁阀11使膨化剂从出料管10排出壳体1，同时启动电动推杆14带动清理板15移动，这样可以将壳体1内部底端的膨化剂残留进行清理。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。