一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺的制作方法

一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺
[0001]
本发明是申请号为201911020807.0，申请日为2019年10月25日，名称为“一种抗菌无纺布及其制作工艺”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺。


背景技术：

[0003]
无纺布生产用纤维主要是丙纶(pp)、涤纶(pet)。此外，还有锦纶(pa)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(hdpe)、氯纶(pvc)。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
[0004]
根据生产工艺分为：
[0005]
1.水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
[0006]
2.热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
[0007]
3.浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
[0008]
4.湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
[0009]
5.纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
[0010]
6.熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入
--
熔融挤出
--
纤维形成
--
纤维冷却
--
成网
--
加固成布。
[0011]
7.针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
[0012]
8.缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
[0013]
9.亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
[0014]
但是，目前所使用的抗菌无纺布还存在以下问题：
[0015]
1、抗菌效果较差，大量使用抗菌填料导致制得的抗菌无纺布的断裂强度等力学性能变差，应用范围受限；
[0016]
2、采用表面浸渍抗菌剂的方式，或者添加的小分子抗菌剂，容易渗出，在溶剂或水中容易溶出，导致抗菌效果容易大幅减弱，甚至丧失抗菌效果。


技术实现要素：

[0017]
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺，可有效解决以上问题。
[0018]
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
[0019]
一种弹性抗菌无纺布，所述弹性抗菌无纺布由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得；
[0020]
所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层和皮层的截面面积之比为1：(0.28～0.35)；
[0021]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95～100份、端羟基聚硅氧烷乳液2～5份(本发明通过引入适当比例的端羟基聚硅氧烷乳液，主要用于提高产品的柔韧性，还可提高混合料在熔融混合时的流动性，同时提高个原料的相容性，此外由于具有端羟基，少量的端羟基可与在高温下与六亚甲基二异氰酸酯反应，增加与皮层的结合牢固度)、季戊四醇已二酸酯2～3.5份(本发明通过引入适当比例的季戊四醇已二酸酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯相容性良好，主要起到增塑作用)、填料10～15份；
[0022]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯55～65份、聚醚型聚氨酯弹性体30～35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～13份(聚醚型聚氨酯弹性体和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物均是弹性体，且在该原料组成体系中相容性良好，主要用于改善最后制得的无纺布的改善力学性能)、端羟基聚硅氧烷乳液2.5～4.5份(本发明通过引入适当比例的端羟基聚硅氧烷乳液，主要用于提高产品的柔韧性，还可提高混合料在熔融混合时的流动性，同时提高个原料的相容性，此外由于具有端羟基，部分端羟基可与在高温下与六亚甲基二异氰酸酯反应，产生轻度交联)、六亚甲基二异氰酸酯3～5份、负载有银-锆的离子交换树脂5～9份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵2～4份、填料8～12份。
[0023]
优选的，所述芯层和皮层的截面面积之比为1：0.32；
[0024]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、季戊四醇已二酸酯2.8份、填料12.5份；
[0025]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物11.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.3份、六亚甲基二异氰酸酯4份、负载有银-锆的离子交换树脂7.2份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵3份、填料10份。
[0026]
优选的，所述负载有银-锆的离子交换树脂的制备方法包括如下步骤：
[0027]
s1、配制银-锆负载溶液：
[0028]
采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.15～1.45mol/l、锆离子0.18～0.26mol/l、硝酸浓度4～6％的银-锆负载溶液；
[0029]
s2、称取离子交换树脂，并将离子交换树脂加入反应容器中，加入所述离子交换树脂40～50倍重量份的所述银-锆负载溶液，在8～10t超导强磁场下，室温搅拌4～6h；
[0030]
s3、然后停止搅拌，静置2～4h，然后抽滤，将反应后的离子交换树脂分离出来，并
加入到质量浓度为5～7％的氢氧化钠(naoh)溶液中浸泡20～30min；
[0031]
s4、然后抽滤，将氢氧化钠(naoh)溶液中的离子交换树脂分离出来，并用去离子水冲洗至中性，干燥后，粉碎至200～500目，得到所述负载有银-锆的离子交换树脂。
[0032]
优选的，步骤s1中，采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.34mol/l、锆离子0.22mol/l、硝酸浓度5.5％的银-锆负载溶液。
[0033]
优选的，步骤s2中，所述离子交换树脂为d301型阴离子交换树脂。
[0034]
优选的，步骤s3中，整个浸泡过程中保持溶液的ph大于9。
[0035]
优选的，步骤s4中，干燥采用真空干燥的方式，干燥温度控制在50～60℃。
[0036]
优选的，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9～1.2％。
[0037]
优选的，所述填料为纳米碳酸钙。
[0038]
本发明还提供一种所述的弹性抗菌无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
[0039]
a、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯、填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、负载有银-锆的离子交换树脂、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、填料，混合均匀，烘干，备用；
[0040]
b、将芯层的各原料送入双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
[0041]
c、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合纤维；所述复合纤维的细度为2～5dtex；
[0042]
d、将复合纤维梳理成网，然后进行水刺加固，烘干，即得到所述弹性抗菌无纺布；
[0043]
其中，步骤b中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为222～232℃、236～242℃、250～255℃、260～265℃、268～272℃、272～285℃；所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为222～230℃、236～246℃、253～259℃、265～272℃、275～280℃；步骤f中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为760～820m/min，工作辊的转速为60～68m/min、剥离辊的转速为78～86m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5～9个；若干个所述水刺头的压力范围为40～48bar。
[0044]
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0045]
本发明的弹性抗菌无纺布，由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得，所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层，并通过分别精选芯层和皮层的原料组成，并优化各原料含量，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的弹性抗菌无纺布的抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强度高，力学性能好，此外，还具有良好的弹性(主要是聚醚型聚氨酯弹性体和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的添加)和柔软度(主要是端羟基聚硅氧烷乳液的添加)。
[0046]
本发明的弹性抗菌无纺布中添加适当比例的负载有银-锆的离子交换树脂和二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵作为复合抗菌剂，与其他组分相互配合，相容性良好，在基体材料(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛
烯共聚物等)中分散均匀，结合强度高，使制得的弹性抗菌无纺布的抗菌性能优异，抗菌效果好；且抗菌剂(组分)不容易渗出，在溶剂或水中也不容易溶出，抗菌效果持久。
[0047]
本发明的弹性抗菌无纺布通过控制所述芯层和皮层的截面面积之比，即保证制得的弹性抗菌无纺布具有优异的抗菌性能，又保证了其断裂强度高；同时节约负载有银-锆的离子交换树脂和二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵作为复合抗菌剂的添加，节省原料成本。
[0048]
本发明的制作工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
[0049]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
[0050]
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0051]
实施例1：
[0052]
一种弹性抗菌无纺布，所述弹性抗菌无纺布由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得；
[0053]
所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层和皮层的截面面积之比为1：(0.28～0.35)；
[0054]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95～100份、端羟基聚硅氧烷乳液2～5份、季戊四醇已二酸酯2～3.5份、填料10～15份；
[0055]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯55～65份、聚醚型聚氨酯弹性体30～35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～13份、端羟基聚硅氧烷乳液2.5～4.5份、六亚甲基二异氰酸酯3～5份、负载有银-锆的离子交换树脂5～9份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵2～4份、填料8～12份。
[0056]
优选的，所述芯层和皮层的截面面积之比为1：0.32；
[0057]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、季戊四醇已二酸酯2.8份、填料12.5份；
[0058]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物11.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.3份、六亚甲基二异氰酸酯4份、负载有银-锆的离子交换树脂7.2份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵3份、填料10份。
[0059]
优选的，所述负载有银-锆的离子交换树脂的制备方法包括如下步骤：
[0060]
s1、配制银-锆负载溶液：
[0061]
采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.15～1.45mol/l、锆离子0.18～0.26mol/l、硝酸浓度4～6％的银-锆负载溶液；
[0062]
s2、称取离子交换树脂，并将离子交换树脂加入反应容器中，加入所述离子交换树脂40～50倍重量份的所述银-锆负载溶液，在8～10t超导强磁场下，室温搅拌4～6h；
[0063]
s3、然后停止搅拌，静置2～4h，然后抽滤，将反应后的离子交换树脂分离出来，并加入到质量浓度为5～7％的氢氧化钠(naoh)溶液中浸泡20～30min；
[0064]
s4、然后抽滤，将氢氧化钠(naoh)溶液中的离子交换树脂分离出来，并用去离子水冲洗至中性，干燥后，粉碎至200～500目，得到所述负载有银-锆的离子交换树脂。
[0065]
优选的，步骤s1中，采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.34mol/l、锆离子0.22mol/l、硝酸浓度5.5％的银-锆负载溶液。
[0066]
优选的，步骤s2中，所述离子交换树脂为d301型阴离子交换树脂。
[0067]
优选的，步骤s3中，整个浸泡过程中保持溶液的ph大于9。
[0068]
优选的，步骤s4中，干燥采用真空干燥的方式，干燥温度控制在50～60℃。
[0069]
优选的，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9～1.2％。
[0070]
优选的，所述填料为纳米碳酸钙。
[0071]
本实施例还提供一种所述的弹性抗菌无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
[0072]
a、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯、填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、负载有银-锆的离子交换树脂、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、填料，混合均匀，烘干，备用；
[0073]
b、将芯层的各原料送入双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
[0074]
c、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合纤维；所述复合纤维的细度为2～5dtex；
[0075]
d、将复合纤维梳理成网，然后进行水刺加固，烘干，即得到所述弹性抗菌无纺布；
[0076]
其中，步骤b中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为222～232℃、236～242℃、250～255℃、260～265℃、268～272℃、272～285℃；所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为222～230℃、236～246℃、253～259℃、265～272℃、275～280℃；步骤f中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为760～820m/min，工作辊的转速为60～68m/min、剥离辊的转速为78～86m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5～9个；若干个所述水刺头的压力范围为40～48bar。
[0077]
实施例2：
[0078]
一种弹性抗菌无纺布，所述弹性抗菌无纺布由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得；
[0079]
所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层和皮层的截面面积之比为1：0.28；
[0080]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95份、端羟基聚硅氧烷乳液2份、季戊四醇已二酸酯2份、填料10份；
[0081]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、聚醚型聚
氨酯弹性体30份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10份、端羟基聚硅氧烷乳液2.5份、六亚甲基二异氰酸酯3份、负载有银-锆的离子交换树脂5份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵2份、填料8份。
[0082]
在本实施例中，所述负载有银-锆的离子交换树脂的制备方法包括如下步骤：
[0083]
s1、配制银-锆负载溶液：
[0084]
采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.15mol/l、锆离子0.18mol/l、硝酸浓度4％的银-锆负载溶液；
[0085]
s2、称取离子交换树脂，并将离子交换树脂加入反应容器中，加入所述离子交换树脂40倍重量份的所述银-锆负载溶液，在8t超导强磁场下，室温搅拌4h；
[0086]
s3、然后停止搅拌，静置2h，然后抽滤，将反应后的离子交换树脂分离出来，并加入到质量浓度为5％的氢氧化钠(naoh)溶液中浸泡30min；
[0087]
s4、然后抽滤，将氢氧化钠(naoh)溶液中的离子交换树脂分离出来，并用去离子水冲洗至中性，干燥后，粉碎至200目，得到所述负载有银-锆的离子交换树脂。
[0088]
在本实施例中，步骤s2中，所述离子交换树脂为d301型阴离子交换树脂。
[0089]
在本实施例中，步骤s3中，整个浸泡过程中保持溶液的ph大于9。
[0090]
在本实施例中，步骤s4中，干燥采用真空干燥的方式，干燥温度控制在50℃。
[0091]
在本实施例中，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9％。
[0092]
在本实施例中，所述填料为纳米碳酸钙。
[0093]
在本实施例中，所述的弹性抗菌无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
[0094]
a、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯、填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、负载有银-锆的离子交换树脂、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、填料，混合均匀，烘干，备用；
[0095]
b、将芯层的各原料送入双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
[0096]
c、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合纤维；所述复合纤维的细度为2dtex；
[0097]
d、将复合纤维梳理成网，然后进行水刺加固，烘干，即得到所述弹性抗菌无纺布；
[0098]
其中，步骤b中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为222℃、236℃、250℃、260℃、268℃、272℃；所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为222℃、236℃、253℃、265℃、275℃；步骤f中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为760m/min，工作辊的转速为60m/min、剥离辊的转速为78m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5个；若干个所述水刺头的压力范围为40bar。
[0099]
实施例3：
[0100]
一种弹性抗菌无纺布，所述弹性抗菌无纺布由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得；
[0101]
所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，
所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层和皮层的截面面积之比为1：0.35；
[0102]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、端羟基聚硅氧烷乳液5份、季戊四醇已二酸酯3.5份、填料15份；
[0103]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、聚醚型聚氨酯弹性体35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物13份、端羟基聚硅氧烷乳液4.5份、六亚甲基二异氰酸酯5份、负载有银-锆的离子交换树脂9份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵4份、填料12份。
[0104]
在本实施例中，所述负载有银-锆的离子交换树脂的制备方法包括如下步骤：
[0105]
s1、配制银-锆负载溶液：
[0106]
采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.45mol/l、锆离子0.26mol/l、硝酸浓度6％的银-锆负载溶液；
[0107]
s2、称取离子交换树脂，并将离子交换树脂加入反应容器中，加入所述离子交换树脂50倍重量份的所述银-锆负载溶液，在10t超导强磁场下，室温搅拌6h；
[0108]
s3、然后停止搅拌，静置4h，然后抽滤，将反应后的离子交换树脂分离出来，并加入到质量浓度为7％的氢氧化钠(naoh)溶液中浸泡20min；
[0109]
s4、然后抽滤，将氢氧化钠(naoh)溶液中的离子交换树脂分离出来，并用去离子水冲洗至中性，干燥后，粉碎至500目，得到所述负载有银-锆的离子交换树脂。
[0110]
在本实施例中，步骤s2中，所述离子交换树脂为d301型阴离子交换树脂。
[0111]
在本实施例中，步骤s3中，整个浸泡过程中保持溶液的ph大于9。
[0112]
在本实施例中，步骤s4中，干燥采用真空干燥的方式，干燥温度控制在60℃。
[0113]
在本实施例中，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为1.2％。
[0114]
在本实施例中，所述填料为纳米碳酸钙。
[0115]
在本实施例中，所述的弹性抗菌无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
[0116]
a、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯、填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、负载有银-锆的离子交换树脂、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、填料，混合均匀，烘干，备用；
[0117]
b、将芯层的各原料送入双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
[0118]
c、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合纤维；所述复合纤维的细度为5dtex；
[0119]
d、将复合纤维梳理成网，然后进行水刺加固，烘干，即得到所述弹性抗菌无纺布；
[0120]
其中，步骤b中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为232℃、242℃、255℃、265℃、272℃、285℃；所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为230℃、246℃、259℃、272℃、280℃；步骤f中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为820m/min，工作辊的转速为68m/min、剥离辊的转速为86m/min；对混合纤维网进行水刺加固
所采用的水刺头的数量为9个；若干个所述水刺头的压力范围为48bar。
[0121]
实施例4：
[0122]
一种弹性抗菌无纺布，所述弹性抗菌无纺布由复合纤维经水刺无纺布生产工艺制得；
[0123]
所述复合纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层和皮层的截面面积之比为1：0.32；
[0124]
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、季戊四醇已二酸酯2.8份、填料12.5份；
[0125]
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物11.5份、端羟基聚硅氧烷乳液3.3份、六亚甲基二异氰酸酯4份、负载有银-锆的离子交换树脂7.2份、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵3份、填料10份。
[0126]
在本实施例中，所述负载有银-锆的离子交换树脂的制备方法包括如下步骤：
[0127]
s1、配制银-锆负载溶液：
[0128]
s2、称取离子交换树脂，并将离子交换树脂加入反应容器中，加入所述离子交换树脂45倍重量份的所述银-锆负载溶液，在9t超导强磁场下，室温搅拌5h；
[0129]
s3、然后停止搅拌，静置3h，然后抽滤，将反应后的离子交换树脂分离出来，并加入到质量浓度为6％的氢氧化钠(naoh)溶液中浸泡25min；
[0130]
s4、然后抽滤，将氢氧化钠(naoh)溶液中的离子交换树脂分离出来，并用去离子水冲洗至中性，干燥后，粉碎至300目，得到所述负载有银-锆的离子交换树脂。
[0131]
在本实施例中，步骤s1中，采用硝酸银(agno3)、硝酸氧锆水合物(zro(no3)2·
6h2o)、浓硝酸和去离子水，配制成含有银离子1.34mol/l、锆离子0.22mol/l、硝酸浓度5.5％的银-锆负载溶液。
[0132]
在本实施例中，步骤s2中，所述离子交换树脂为d301型阴离子交换树脂。
[0133]
在本实施例中，步骤s3中，整个浸泡过程中保持溶液的ph大于9。
[0134]
在本实施例中，步骤s4中，干燥采用真空干燥的方式，干燥温度控制在56℃。
[0135]
在本实施例中，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为1.0％。
[0136]
在本实施例中，所述填料为纳米碳酸钙。
[0137]
在本实施例中，所述的弹性抗菌无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
[0138]
a、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯、填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、负载有银-锆的离子交换树脂、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、填料，混合均匀，烘干，备用；
[0139]
b、将芯层的各原料送入双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
[0140]
c、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合纤
维；所述复合纤维的细度为3dtex；
[0141]
d、将复合纤维梳理成网，然后进行水刺加固，烘干，即得到所述弹性抗菌无纺布；
[0142]
其中，步骤b中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为228℃、238℃、253℃、262℃、270℃、281℃；所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为227℃、241℃、255℃、269℃、278℃；步骤f中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为805m/min，工作辊的转速为64m/min、剥离辊的转速为84m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为7个；若干个所述水刺头的压力范围为44bar。
[0143]
对比例1：
[0144]
与实施例4的区别在于，没有端羟基聚硅氧烷乳液，其他与实施例4相同。
[0145]
对比例2：
[0146]
与实施例4的区别在于，没有马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，其他与实施例4相同。
[0147]
对比例3：
[0148]
与实施例4的区别在于，没有负载有银-锆的离子交换树脂，其他与实施例4相同。
[0149]
对比例4：
[0150]
与实施例4的区别在于，没有二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，其他与实施例4相同。
[0151]
对比例5：
[0152]
与实施例4的区别在于，没有负载有银-锆的离子交换树脂，没有硝酸氧锆水合物，其他与实施例4相同。
[0153]
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例5得到的弹性抗菌无纺布以及普通抗菌无纺布进行性能测试，测试结果如表1所示：
[0154]
表1
[0155][0156]
从上表可以看出，本发明的弹性抗菌无纺布具有以下优点：抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强度高，力学性能好。
[0157]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。