一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构的制作方法

1.本发明涉及上胶装置技术领域，具体为一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构。


背景技术：

2.现有的纺织面料上纺织尘的去除装置，在对纺织面料表面的纤维粉尘进行清除操作时，纺织尘去除装置的清扫刷直接与面料接触，对面料的表面进行清扫除尘，这种设备虽然可去除面料表面的灰尘，但是清扫刷与面料直接接触会产生静电，面料表面的静电作用容易使面料沾附新的灰尘，从而降低除尘的效果，且被纺织尘去除装置扫落的纤维粉尘直接排放在空气中，会对空气造成污染，影响操作人员的呼吸健康，为此，我们提出一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构，包括除尘除静电外壳，所述除尘除静电外壳前后两侧的左右两端均焊接有固定块，所述固定块顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述除尘除静电外壳左侧中心开设有面料进口，所述除尘除静电外壳左侧的顶部和底部均活动插设有上下两组滑杆，相邻两组所述滑杆右端固定连接有活动式箱体，所述活动式箱体右侧内壁安装有驱动电机，所述驱动电机左侧动力端通过减速器安装有转动杆，所述转动杆左端与活动式箱体左侧内壁通过轴承连接，所述转动杆外壁由左至右依次安装有锥齿轮和圆筒，两组所述活动式箱体相对一侧的外壁左右等距开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆，上下两组所述转杆相对一端安装有清扫组件，上下两组所述转杆相背一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮啮合，所述除尘除静电外壳内腔右侧安装有除尘除静电组件，所述除尘除静电组件包括面料抽尘组件和面料除尘除静电组件。
5.进一步地，所述面料抽尘组件包括插设在除尘除静电外壳外壁的套管，所述套管左侧安装有过滤网，所述过滤网右侧固定连接有阳极磁石圈，所述阳极磁石圈右侧吸合有阴极磁石圈，所述阴极磁石圈固定在套管，所述套管内腔左右两侧分别安装有抽风机和挡尘网，所述套管底部内壁与挡尘网连接处的右侧焊接有挡尘板，所述套管内腔与挡尘网和抽风机连接处的内侧交错设有颗粒吸附板，所述套管顶部和底部的左侧均焊接有搭板，所述搭板位于除尘除静电外壳左侧，所述搭板左端面开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有紧固螺丝，所述除尘除静电外壳上开设有与紧固螺丝相配合的连接螺孔。进一步地，所述面料除尘除静电组件包括安装在除尘除静电外壳内壁的连接板，所述连接板相背一侧外壁开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有紧固螺丝，所述除尘除静电外壳上设有与紧固螺丝相配合的连接螺孔，两组所述连接板相对一侧的外壁均焊接有左右两组u型
板件，所述u型板件前后共设有两组，所述u型板件内腔滑动设有滑块，所述滑块前端面开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接柱，前后两组所述连接柱相对一端安装有辊体，左右两组所述滑块相背一侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述u型板件上开设有与固定螺栓相配合的高度调节螺孔，所述辊体包括粉尘沾附辊和除静电辊。进一步地，所述清扫组件包括固定套设在转杆上的主管，所述主管内壁底部环形阵列设有四组限位槽，限位槽内滑动设有滑条，四组所述滑条内侧固定连接有伸缩杆，所述主管和伸缩杆外壁分别套设有上板件和下板件，所述上板件底部环形阵列设有三组轴承，轴承内圈内安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管内腔底部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆底部焊接在下板件顶部，所述伸缩杆底部焊接有清洁刷。进一步地，所述内螺纹套管外壁套设有齿轮，所述主管与上板件连接处的下方开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有环形连接块，所述环形连接块外壁套设有齿圈，三组所述齿轮内侧与齿圈外壁啮合，所述环形连接块与齿圈连接处的顶部和底部均环形阵列设有三组把手，所述上板件顶部前侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述环形连接块顶部环形阵列设有与螺丝相配合的定位槽。
6.进一步地，所述圆筒外壁开设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽首尾闭合，两组所述活动式箱体相背一侧外壁的右侧均开设有开槽，所述开槽内滑动设有固定杆件，两组所述固定杆件相对一端滑动设置在螺旋状凹槽内，两组所述固定杆件相背一端固定在除尘除静电外壳内壁。
7.进一步地，一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构的使用方法，该方法包括如下步骤：s1：面料除尘：驱动电机带动转动杆、圆筒和锥齿轮旋转，锥齿轮带动传动齿轮、转杆和清扫组件旋转，对穿过的面料进行初步的清扫除尘，而圆筒旋转可带动活动式箱体在固定杆件的限制下左右滑动，带动清扫组件左右清扫，提高清扫效果；s2：面料吸尘：抽风机使套管内部产生负压，将面料两侧的灰尘吸走，排出除尘除静电外壳内部，空气中夹杂的灰尘经由挡尘网进行初步的过滤，而空气中夹杂的颗粒被颗粒吸附板吸附，最后过滤网对空气进行最后的净化，减小对空气的污染；s3：面料除尘除静电：面料经由粉尘沾附辊沾附面壁残留的粉尘，在通过除静电辊进行除静电，在使用一段时间后，将连接板和辊体取下，然后旋出固定螺栓将滑块和辊体取下，对粉尘沾附辊和除静电辊外壁进行清理。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、驱动电机带动转动杆、圆筒和锥齿轮旋转，锥齿轮带动传动齿轮、转杆和清扫组件旋转，对穿过的面料进行初步的清扫除尘，而圆筒旋转可带动活动式箱体在固定杆件的限制下左右滑动，带动清扫组件左右清扫，提高清扫效果；2、面料经由粉尘沾附辊沾附面壁残留的粉尘，在通过除静电辊进行除静电，在使用一段时间后，将连接板和辊体取下，然后旋出固定螺栓将滑块和辊体取下，对粉尘沾附辊和除静电辊外壁进行清理，滑块的位置可进行调整，可适应不同厚度的面料；3、抽风机使套管内部产生负压，将面料两侧的灰尘吸走，排出除尘除静电外壳内部，空气中夹杂的灰尘经由挡尘网进行初步的过滤，而空气中夹杂的颗粒被颗粒吸附板吸附，最后过滤网对空气进行最后的净化，减小对空气的污染；
4、环形连接块旋转带动齿圈进行旋转，此时齿轮和内螺纹套管被带动旋转，此时螺纹杆被带动旋转，改变螺纹杆伸出的长度，进而改变伸缩杆伸出的长度，适应面料的厚度，环形连接块顶部环形阵列设有与螺丝相配合的定位槽，对调整后，将螺丝旋入定位槽将环形连接块固定，避免环形连接块误动。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图；图2为本发明面料抽尘组件结构示意图；图3为本发明面料除尘除静电组件结构示意图；图4为本发明清扫组件结构示意图。
10.图中：1、除尘除静电外壳；2、固定块；3、螺栓；4、面料进口；5、滑杆；6、活动式箱体；7、驱动电机；8、转动杆；9、锥齿轮；10、转杆；11、清扫组件；1101、主管；1102、上板件；1103、滑条；1104、伸缩杆；1105、清洁刷；1106、下板件；1107、螺纹杆；1108、内螺纹套管；1109、齿轮；1110、环形连接块；1111、齿圈；1112、螺丝；12、传动齿轮；13、圆筒；14、螺旋状凹槽；15、固定杆件；16、开槽；17、除尘除静电组件；171、面料抽尘组件；1711、套管；1712、过滤网；1713、阳极磁石圈；1714、阴极磁石圈；1715、搭板；1716、抽风机；1717、挡尘网；1718、挡尘板；1719、颗粒吸附板；172、面料除尘除静电组件；1721、连接板；1722、u型板件；1723、滑块；1724、固定螺栓；1725、连接柱；1726、辊体；17261、粉尘沾附辊；17262、除静电辊。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供一种技术方案：一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构，请参阅图1，包括除尘除静电外壳1，除尘除静电外壳1前后两侧的左右两端均焊接有固定块2，固定块2顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓3，除尘除静电外壳1左侧中心开设有面料进口4，面料进口4用来穿插面料，除尘除静电外壳1左侧的顶部和底部均活动插设有上下两组滑杆5，相邻两组滑杆5右端固定连接有活动式箱体6，活动式箱体6右侧内壁安装有驱动电机7，驱动电机7左侧动力端通过减速器安装有转动杆8，转动杆8左端与活动式箱体6左侧内壁通过轴承连接，转动杆8外壁由左至右依次安装有锥齿轮9和圆筒13，两组活动式箱体6相对一侧的外壁左右等距开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆10，上下两组转杆10相对一端安装有清扫组件11，上下两组转杆10相背一端安装有传动齿轮12，传动齿轮12与锥齿轮9啮合，驱动电机7带动转动杆8、圆筒13和锥齿轮9旋转，锥齿轮9带动传动齿轮12、转杆10和清扫组件11旋转，对穿过的面料进行初步的清扫除尘，而圆筒13旋转可带动活动式箱体6在固定杆件15的限制下左右滑动，带动清扫组件11左右清扫，提高清扫效果，除尘除静电外壳1内腔右侧安装有除尘除静电组件17，除尘除静电组件17包括面料抽尘组件171和面料除尘除静电组件172；请参阅图2，面料抽尘组件171包括插设在除尘除静电外壳1外壁的套管1711，套管1711
左侧安装有过滤网1712，过滤网1712右侧固定连接有阳极磁石圈1713，阳极磁石圈1713右侧吸合有阴极磁石圈1714，可直接拔出对过滤网1712进行整理，阴极磁石圈1714固定在套管1711，套管1711内腔左右两侧分别安装有抽风机1716和挡尘网1717，套管1711底部内壁与挡尘网1717连接处的右侧焊接有挡尘板1718，套管1711内腔与挡尘网1717和抽风机1716连接处的内侧交错设有颗粒吸附板1719，套管1711顶部和底部的左侧均焊接有搭板1715，搭板1715位于除尘除静电外壳1左侧，便于将套管1711取下进行清理和更换，搭板1715左端面开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有紧固螺丝，除尘除静电外壳1上开设有与紧固螺丝相配合的连接螺孔，抽风机1716使套管1711内部产生负压，将面料两侧的灰尘吸走，排出除尘除静电外壳1内部，空气中夹杂的灰尘经由挡尘网1717进行初步的过滤，而空气中夹杂的颗粒被颗粒吸附板1719吸附，最后过滤网1712对空气进行最后的净化，减小对空气的污染；请参阅图3，面料除尘除静电组件172包括安装在除尘除静电外壳1内壁的连接板1721，连接板1721相背一侧外壁开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有紧固螺丝，除尘除静电外壳1上设有与紧固螺丝相配合的连接螺孔，两组连接板1721相对一侧的外壁均焊接有左右两组u型板件1722，u型板件1722前后共设有两组，u型板件1722内腔滑动设有滑块1723，滑块1723的位置可进行调整，适应不同厚度的面料，滑块1723前端面开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接柱1725，前后两组连接柱1725相对一端安装有辊体1726，左右两组滑块1723相背一侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓1724，u型板件1722上开设有与固定螺栓1724相配合的高度调节螺孔，辊体1726包括粉尘沾附辊17261和除静电辊17262，面料经由粉尘沾附辊17261沾附面壁残留的粉尘，在通过除静电辊17262进行除静电，在使用一段时间后，将连接板1721和辊体1726取下，然后旋出固定螺栓1724将滑块1723和辊体1726取下，对粉尘沾附辊17261和除静电辊17262外壁进行清理；请参阅图4，清扫组件11包括固定套设在转杆10上的主管1101，主管1101内壁底部环形阵列设有四组限位槽，限位槽内滑动设有滑条1103，限制伸缩杆1104的活动轨迹，使其只能进行升降活动，四组滑条1103内侧固定连接有伸缩杆1104，主管1101和伸缩杆1104外壁分别套设有上板件1102和下板件1106，上板件1102底部环形阵列设有三组轴承，轴承内圈内安装有内螺纹套管1108，内螺纹套管1108旋转可带动螺纹杆1107伸缩，改变下板件1106的高度，进而改变伸缩杆1104的伸出长度，使清洁刷1105适应不同厚度的面料，内螺纹套管1108内腔底部螺纹套设有螺纹杆1107，螺纹杆1107底部焊接在下板件1106顶部，伸缩杆1104底部焊接有清洁刷1105；请参阅图4，内螺纹套管1108外壁套设有齿轮1109，主管1101与上板件1102连接处的下方开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有环形连接块1110，环形连接块1110外壁套设有齿圈1111，环形连接块1110旋转带动齿圈1111进行旋转，此时齿轮1109和内螺纹套管8被带动旋转，此时螺纹杆1107被带动旋转，改变螺纹杆1107伸出的长度，进而改变伸缩杆1104伸出的长度，适应面料的厚度，三组齿轮1109内侧与齿圈1111外壁啮合，环形连接块1110与齿圈1111连接处的顶部和底部均环形阵列设有三组把手，上板件1102顶部前侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝1112，环形连接块1110顶部环形阵列设有与螺丝1112相配合的定位槽，对调整后的环形连接块1110进行固定；请参阅图1，圆筒13外壁开设有螺旋状凹槽14，螺旋状凹槽14首尾闭合，两组活动式箱体6相背一侧外壁的右侧均开设有开槽16，开槽16内滑动设有固定杆件15，两组固定杆件15
相对一端滑动设置在螺旋状凹槽14内，两组固定杆件15相背一端固定在除尘除静电外壳1内壁，圆筒13旋转可带动活动式箱体6在固定杆件15的限制下左右滑动，进而带动清扫组件11左右清扫，提高清扫面积和效果；一种用于涤纶面料上胶装置的除尘除静电机构的使用方法，方法包括如下步骤：s1：面料除尘：驱动电机7带动转动杆8、圆筒13和锥齿轮9旋转，锥齿轮9带动传动齿轮12、转杆10和清扫组件11旋转，对穿过的面料进行初步的清扫除尘，而圆筒13旋转可带动活动式箱体6在固定杆件15的限制下左右滑动，带动清扫组件11左右清扫，提高清扫效果；s2：面料吸尘：抽风机1716使套管1711内部产生负压，将面料两侧的灰尘吸走，排出除尘除静电外壳1内部，空气中夹杂的灰尘经由挡尘网1717进行初步的过滤，而空气中夹杂的颗粒被颗粒吸附板1719吸附，最后过滤网1712对空气进行最后的净化，减小对空气的污染；s3：面料除尘除静电：面料经由粉尘沾附辊17261沾附面壁残留的粉尘，在通过除静电辊17262进行除静电，在使用一段时间后，将连接板1721和辊体1726取下，然后旋出固定螺栓1724将滑块1723和辊体1726取下，对粉尘沾附辊17261和除静电辊17262外壁进行清理。
13.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。