一种纺织品加工用纱线上蜡设备的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织品加工用纱线上蜡设备技术领域，尤其涉及一种纺织品加工用纱线上蜡设备。


背景技术：

[0002]
一般纱线被使用之前，可能需要对其进行上蜡处理，从而减小纱线后续同其他物品的摩擦力，进而降低纱线断裂的概率，现有的纱线上蜡设备，对纱线进行上蜡时，可能会发生上蜡不全面，遗漏一些边角的现象，从而导致后续纱线的使用依然会发生小概率的断裂，甚至需要工作人员对遗漏的部分进行再次补充上蜡，而且因为上蜡过程较为粗糙，可能导致部分纱线表面会积有过多的蜡，进而可能发生多股纱线贴合在一起的情况，不便于纱线的后续使用。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品加工用纱线上蜡设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织品加工用纱线上蜡设备，包括箱体，所述箱体内壁固定有挡板，且挡板将箱体分隔为上蜡室和干燥室，所述上蜡室内设有上蜡机构，且上蜡室底部开有安装槽，所述安装槽内壁固定有电加热丝，所述上蜡机构包括第一上蜡托锟、第二上蜡托锟、从动齿轮、主动齿轮和第一伺服电机，所述从动齿轮内壁固定在第一上蜡托锟一端，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮内壁固定在第二上蜡托锟的一端，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在主动齿轮的内壁，所述箱体两边内壁位于第一上蜡托锟一侧固定有斜板，且斜板底端与第一上蜡托锟外壁形成转动配合，所述斜板顶部固定有抽油泵，所述上蜡室一侧开有安装口，且安装口内壁固定有刮油机构，所述刮油机构包括进线管、减震器、压线托锟、刮片和滤网，所述减震器一端固定在进线管内壁，且减震器另一端通过轴承与压线托锟形成转动配合，所述进线管两侧内壁位于减震器一侧固定有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧一端固定在刮片一侧外壁，所述进线管底部开有固定槽，且滤网固定在固定槽内壁，所述干燥室底部开有进气口，且进气口内壁固定有进气扇，所述干燥室内壁位于进气扇上侧固定有冲孔网板，所述干燥室两边内壁通过轴承转动连接有滚筒。
[0005]
优选地，所述干燥室一侧开有固定口，且固定口两侧内壁通过轴承转动连接有收集托锟。
[0006]
优选地，所述干燥室一边固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在收集托锟的一端。
[0007]
优选地，所述上蜡室另一侧开有安装槽口，且安装槽口两侧内壁通过轴承转动连接有进线托锟。
[0008]
优选地，所述抽油泵的进油端通过导管延伸至上蜡室底部，且抽油泵的出油端通
过连接管延伸至斜板底部。
[0009]
优选地，所述上蜡室内填充有蜡油，且蜡油顶部淹没第二上蜡托锟底部。
[0010]
优选地，所述滤网底部固定有导油管，且导油管的出油端位于挡板另一侧。
[0011]
本发明的有益效果为：1、通过使用上蜡机构设置的第一上蜡托锟、第二上蜡托锟、从动齿轮、主动齿轮和第一伺服电机，能够将蜡油通过第二上蜡托锟转动涂抹在纱线的底部，同时利用斜板和抽油泵，将蜡油输送至第一上蜡托锟表面，并对纱线顶部进行涂抹，使得纱线的上蜡更加密实和均匀，提高纱线的上蜡效率；2、通过使用电加热丝对蜡油进行加热，使得蜡油更加方便渗入纱线内部，同时能够避免蜡油由于外界温度低导致凝固，影响上蜡，通过使用刮油机构设置的进线管、减震器、压线托锟、刮片和滤网，能够将上蜡后的纱线进行挤压，即能够刮去表面多余的蜡油，使得上蜡更加均匀，同时能够让蜡油更好的渗入纱线内部，通过使用进气扇、冲孔网板和滚筒，能够使得蜡油更快的凝固，提高纱线的上蜡效率。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种纺织品加工用纱线上蜡设备的剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种纺织品加工用纱线上蜡设备的刮油机构侧剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种纺织品加工用纱线上蜡设备的刮油机构正剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种纺织品加工用纱线上蜡设备的上蜡机构剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种纺织品加工用纱线上蜡设备的背剖面结构示意图。
[0013]
图中：1箱体、2挡板、3上蜡机构、4电加热丝、5斜板、6抽油泵、7第一上蜡托锟、8第二上蜡托锟、9从动齿轮、10主动齿轮、11第一伺服电机、12刮油机构、13进线管、14减震器、15刮片、16滤网、17压线托锟、18进气扇、19冲孔网板、20滚筒、21收集托锟、22第二伺服电机、23进线托锟。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1，参照图1-5，一种纺织品加工用纱线上蜡设备，包括箱体1，箱体1内壁固定有挡板2，且挡板2将箱体1分隔为上蜡室和干燥室，上蜡室内设有上蜡机构3，且上蜡室底部开有安装槽，安装槽内壁固定有电加热丝4，上蜡机构3包括第一上蜡托锟7、第二上蜡托锟8、从动齿轮9、主动齿轮10和第一伺服电机11，从动齿轮9内壁固定在第一上蜡托锟7一端，且从动齿轮9与主动齿轮10啮合，主动齿轮10内壁固定在第二上蜡托锟8的一端，且第一伺服电机11的输出轴通过联轴器固定在主动齿轮10的内壁，箱体1两边内壁位于第一上蜡托锟7一侧固定有斜板5，且斜板5底端与第一上蜡托锟7外壁形成转动配合，斜板5顶部固定有抽油泵6，通过使用上蜡机构3设置的第一上蜡托锟7、第二上蜡托锟8、从动齿轮9、主动齿轮10和第一伺服电机11，能够将蜡油通过第二上蜡托锟8转动涂抹在纱线的底部，同时利用斜板5和抽油泵6，将蜡油输送至第一上蜡托锟7表面，并对纱线顶部进行涂抹，使得纱线的上蜡更加密实和均匀，提高纱线的上蜡效率；
上蜡室一侧开有安装口，且安装口内壁固定有刮油机构12，刮油机构12包括进线管13、减震器14、压线托锟17、刮片15和滤网16，减震器14一端固定在进线管13内壁，且减震器14另一端通过轴承与压线托锟17形成转动配合，进线管13两侧内壁位于减震器14一侧固定有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧一端固定在刮片15一侧外壁，进线管13底部开有固定槽，且滤网16固定在固定槽内壁，干燥室底部开有进气口，且进气口内壁固定有进气扇18，干燥室内壁位于进气扇18上侧固定有冲孔网板19，干燥室两边内壁通过轴承转动连接有滚筒20，通过使用电加热丝4对蜡油进行加热，使得蜡油更加方便渗入纱线内部，同时能够避免蜡油由于外界温度低导致凝固，影响上蜡，通过使用刮油机构12设置的进线管13、减震器14、压线托锟17、刮片15和滤网16，能够将上蜡后的纱线进行挤压，即能够刮去表面多余的蜡油，使得上蜡更加均匀，同时能够让蜡油更好的渗入纱线内部，通过使用进气扇18、冲孔网板19和滚筒20，能够使得蜡油更快的凝固，提高纱线的上蜡效率；干燥室一侧开有固定口，且固定口两侧内壁通过轴承转动连接有收集托锟21，干燥室一边固定有第二伺服电机22，且第二伺服电机22的输出轴通过联轴器固定在收集托锟21的一端，上蜡室另一侧开有安装槽口，且安装槽口两侧内壁通过轴承转动连接有进线托锟23，抽油泵6的进油端通过导管延伸至上蜡室底部，且抽油泵6的出油端通过连接管延伸至斜板5底部，上蜡室内填充有蜡油，且蜡油顶部淹没第二上蜡托锟8底部，滤网16底部固定有导油管，且导油管的出油端位于挡板2另一侧。
[0015]
通过使用上蜡机构3设置的第一上蜡托锟7、第二上蜡托锟8、从动齿轮9、主动齿轮10和第一伺服电机11，能够将蜡油通过第二上蜡托锟8转动涂抹在纱线的底部，同时利用斜板5和抽油泵6，将蜡油输送至第一上蜡托锟7表面，并对纱线顶部进行涂抹，使得纱线的上蜡更加密实和均匀，提高纱线的上蜡效率；通过使用电加热丝4对蜡油进行加热，使得蜡油更加方便渗入纱线内部，同时能够避免蜡油由于外界温度低导致凝固，影响上蜡，通过使用刮油机构12设置的进线管13、减震器14、压线托锟17、刮片15和滤网16，能够将上蜡后的纱线进行挤压，即能够刮去表面多余的蜡油，使得上蜡更加均匀，同时能够让蜡油更好的渗入纱线内部，通过使用进气扇18、冲孔网板19和滚筒20，能够使得蜡油更快的凝固，提高纱线的上蜡效率。
[0016]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。