一种化纤纺织机联动机构的制作方法

1.本发明涉及化纤纺织技术领域，具体为一种化纤纺织机联动机构。


背景技术：

2.化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化纤纺织过程中需要通过风机将运行时产生的纤维粉尘清理吸除，但是现有的纺织机与风机不具备联动机构，在风机运行过程中需要额外消耗大量能源，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种化纤纺织机联动机构，具备与除尘设备进行联动的优点，解决了现有的纺织机与风机不具备联动机构，在风机运行过程中需要额外消耗大量能源，造成资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤纺织机联动机构，包括纺织机本体，所述纺织机本体的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有导辊，所述导辊的左端贯穿纺织机本体并延伸至纺织机本体的左侧，所述纺织机本体的顶部固定连接有框架，所述框架的右侧固定连接有风机本体，所述风机本体的传动端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端与导辊的左端均固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。
5.作为本发明优选的，所述框架的左侧固定连接有套设在传动杆表面的立板，所述立板与传动杆通过轴承活动连接。
6.作为本发明优选的，所述立板的右侧固定连接有套设在传动杆表面的套管，所述套管远离立板的一侧与风机本体的左侧固定连接。
7.作为本发明优选的，所述纺织机本体的左侧固定连接有位于传动轮背面的防护框，所述防护框远离纺织机本体的一侧延伸至传动轮的左侧。
8.作为本发明优选的，所述风机本体的输入端连通有延伸管，所述延伸管远离风机本体的一端延伸至纺织机本体的正面并连通有扩风罩。
9.作为本发明优选的，所述框架的内部滑动连接有滤箱，所述风机本体的输出端依次贯穿框架与滤箱并延伸至滤箱的内部。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过传动电机带动导辊旋转并将化纤布料运输至纺织机本体内部进行加工，同时导辊可以通过传动轮与皮带带动传动杆旋转，传动杆带动风机本体工作并将布料处理过程中中产生的纤维粉尘吸除，从而达到与除尘设备进行联动的优点，而且风机本体能够跟随纺织机本体的启闭进行运行，节省额外启闭风机本体的操作步骤，解决了现有的纺织机与风机不具备联动机构，在风机运行过程中需要额外消耗大量能源，造成资源浪
费的问题。
12.2、本发明通过设置立板，能够对传动杆进行支撑，可以提高传动杆与框架的接触面积，增加传动杆的稳定性。
13.3、本发明通过设置套管，能够对传动杆进行防护，避免传动杆遭受外部碰撞。
14.4、本发明通过设置防护框，能够提高纺织机本体的安全性，避免被高速旋转的传动轮与皮带击伤。
15.5、本发明通过设置延伸管与扩风罩，能够提高风机本体的除尘范围，增加风机本体的除尘效率。
16.6、本发明通过设置滤箱，能够对纤维粉尘进行过滤，便于对纤维粉尘进行收集利用。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明局部结构主视剖面示意图；
19.图3为本发明局部结构左视剖面示意图；
20.图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、纺织机本体；2、传动电机；3、导辊；4、框架；5、风机本体；6、传动杆；7、传动轮；8、皮带；9、立板；10、套管；11、防护框；12、延伸管；13、扩风罩；14、滤箱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。
23.如图1至图4所示，本发明提供的一种化纤纺织机联动机构，包括纺织机本体1，纺织机本体1的右侧固定连接有传动电机2，传动电机2的输出端固定连接有导辊3，导辊3的左端贯穿纺织机本体1并延伸至纺织机本体1的左侧，纺织机本体1的顶部固定连接有框架4，框架4的右侧固定连接有风机本体5，风机本体5的传动端固定连接有传动杆6，传动杆6的左端与导辊3的左端均固定连接有传动轮7，传动轮7通过皮带8传动连接。
24.参考图2，框架4的左侧固定连接有套设在传动杆6表面的立板9，立板9与传动杆6通过轴承活动连接。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置立板9，能够对传动杆6进行支撑，可以提高传动杆6与框架4的接触面积，增加传动杆6的稳定性。
26.参考图2，立板9的右侧固定连接有套设在传动杆6表面的套管10，套管10远离立板9的一侧与风机本体5的左侧固定连接。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套管10，能够对传动杆6进行防护，避免传动杆6遭受外部碰撞。
28.参考图1，纺织机本体1的左侧固定连接有位于传动轮7背面的防护框11，防护框11远离纺织机本体1的一侧延伸至传动轮7的左侧。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护框11，能够提高纺织机本体1的安全性，避免被高速旋转的传动轮7与皮带8击伤。
30.参考图4，风机本体5的输入端连通有延伸管12，延伸管12远离风机本体5的一端延伸至纺织机本体1的正面并连通有扩风罩13。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置延伸管12与扩风罩13，能够提高风机本体5的除尘范围，增加风机本体5的除尘效率。
32.参考图4，框架4的内部滑动连接有滤箱14，风机本体5的输出端依次贯穿框架4与滤箱14并延伸至滤箱14的内部。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滤箱14，能够对纤维粉尘进行过滤，便于对纤维粉尘进行收集利用。
34.本发明通过传动电机2带动导辊3旋转并将化纤布料运输至纺织机本体1内部进行加工，当化纤布料运输过程中，导辊3通过传动轮7与皮带8带动传动杆6旋转，传动杆6带动风机本体5工作并将布料处理过程中产生的纤维粉尘通过扩风罩13与延伸管12吸除，然后排入滤箱14内部进行过滤收集。本发明解决了现有的纺织机与风机不具备联动机构，在风机运行过程中需要额外消耗大量能源，造成资源浪费的问题。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。