1.本发明属于清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种洗涤容器和一种洗涤设备。
背景技术：2.目前市面上的免自清洁的一桶洗波轮洗衣机，均是使用中间排水离合器进行排水，也即从中间排水离合器的内部排水，将接水盘、油封、封水法兰集成在中间排水离合器内，实现洗涤桶内的水经中间排水离合器排出。相较于普通离合器，价格高昂，不利于一桶洗波轮洗衣机的推广。
技术实现要素：3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种洗涤容器。
5.本发明的第二方面提出了一种洗涤设备。
6.本发明的第一方面实施例提供了一种洗涤容器，包括：容器本体，容器本体的底壁设置有安装口，安装口用于供离合器的输出轴穿过；第一排水口，设置于容器本体的底壁，第一排水口位于安装口的至少一侧。
7.本发明实施例提供的洗涤容器，包括：容器本体和第一排水口。其中，容器本体的底壁设置有安装口，离合器的输出轴通过安装口穿过，即容器本体套设在离合器的输出轴四周，在离合器输出轴运转的过程中，容器本体保持静止。通过将第一排水口设置于容器本体的底壁，通过第一排水口进行排水，无需为洗涤容器配置中间排水离合器，无需借用中间排水离合器内的排水通道，也即为洗涤容器配置普通的离合器即可实现排水。由于无需配置内部具有排水通道的离合器，有利于降低应用该洗涤容器的洗涤设备的生产成本。而且，离合器的输出轴与安装口配合，而安装口与第一排水口相互独立，使得离合器的转矩传递功能和洗涤容器的排水功能相互独立，不会相互制约，可有效避免二者相互影响。另外，第一排水口位于安装口的至少一侧，结构紧凑。
8.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的洗涤设备，还可以具有如下附加技术特征：
9.在一种可能的设计中，第一排水口设置于安装口的外周。
10.在该设计中，将第一排水口设置在安装口的外周，例如围绕安装口的中轴线周向分布，有利于液体从多个方位流向第一排水口进行排水，避免大量液体残留在容器本体上。而且，由于第一排水口设置在安装口的外周，第一排水口靠近安装口设置，结构紧凑，简化了洗涤容器的结构。
11.在一个具体的实施例中，第一排水口呈环状，围绕安装口周向连续分布。有利于液体从多个方位流向第一排水口，便于排水，且避免液体残留。
12.在一个具体的实施例中，第一排水口的数量为两个，设置于安装口相对的两侧。
13.在一个具体的实施例中，第一排水口的数量为三个，彼此之间成120
°
分布在安装
口的外周。
14.在一个具体的实施例中，第一排水口有多个，等间距地设置在安装口的外周。通过将第一排水口等间距地设置在安装口的外周，可以使洗涤容器排水时通过多个第一排水口均匀的排出，防止排水时由于偏重而造成洗涤容器晃动。
15.在一种可能的设计中，洗涤容器还包括：第一密封件，设置于容器本体的底壁的内表面，第一密封件避让第一排水口设置，并位于第一排水口的外周。
16.在该设计中，通过在容器本体的底壁的内表面设置第一密封件，使第一密封件围设在第一排水口的外周，并避让第一排水口所在位置，也即使第一密封件既不会遮挡第一排水口，又能够拦截液体从第一排水口的外侧外漏。有利于液体经封闭的流道进入第一排水口，而后排出。避免液体外漏而无法准确流向第一排水口，也避免液体渗漏到其他地方而腐蚀洗涤容器。尤其在洗涤容器与洗涤内桶等结构相连接的情况下，可通过第一密封件密封连接洗涤内桶，从而使得液体能够经第一排水口排出，而不会经洗涤容器与洗涤内桶之间的间隙外漏。
17.其中，需要说明的是，第一密封件位于第一排水口的外周，指第一密封件设置在第一排水口的外边缘的外侧。在第一排水口设置在安装口的外周的情况下，也即在第一排水口位于安装口的外边缘的外侧的情况下，第一密封件设置在第一排水口远离安装口的一侧。第一排水口所处的位置位于第一密封件首尾连续分布的内侧。具体地，在第一排水口为非异形孔的情况下，例如第一排水口为环形口、方形口等情况下，第一密封件可围绕第一排水口的中轴线周向分布。
18.在一种可能的设计中，容器本体的底壁设置有安装槽，第一密封件设置于安装槽。
19.在该设计中，通过在洗涤容器的底壁设置安装槽，并使第一密封件设置在安装槽内。一方面为第一密封件提供安装空间，方便第一密封件快速安装到位；另一方面有利于第一密封件与洗涤容器稳定连接，避免第一密封件从洗涤容器上掉落而影响密封效果。
20.在一种可能的设计中，第一密封件与安装槽过盈装配。
21.在该设计中，第一密封件与安装槽过盈装配，保证了密封件与洗涤容器的稳定连接的同时，保证了密封效果。具体地，洗涤容器在排水时，过盈装配使液体均通过第一排水口的排出，不会流入安装槽中，进而避免了液体沉积在安装槽中污染腐蚀安装槽及其他部件，影响洗涤容器的使用。
22.在一种可能的设计中，第一密封件用于与待转动件配合，以形成动密封。
23.在该设计中，通过第一密封件与待转动件配合形成动密封，有利于洗涤容器清洗待洗衣物，或者甩干衣物。
24.另外，通过使第一密封件用于与待转动件之间采用动密封方式进行密封，结合待转动件能够相对于洗涤容器转动，随着待转动件的转动，待转动件与第一密封件保持良好的密封状态。有利于保证待转动件和洗涤容器之间的密封效果，避免洗涤容器在甩干等操作中，液体经待转动件和洗涤容器之间的间隙外漏，而进入洗涤设备的控制部分，影响洗涤设备的正常运行，造成洗涤设备损坏。有利于保证液体经第一排水口排出。
25.在具体应用中，由于待转动件和第一密封件属于动密封，要求二者需具有较高的同轴度。为了解决这一问题，可以第一密封件和待转动件均以离合器的输出轴为定位基准，这样能够很好地保证第一密封件与待转动件的同轴度，从而解决因同轴度差导致第一密封
件不耐用，或者容易漏水的问题。
26.在一种可能的设计中，第一密封件包括油封件；和/或第一密封件朝向第一排水口的中轴线的一侧设置有唇密封结构；和/或第一密封件包括塑钢骨架和包覆在塑钢骨架外表面的弹性部。
27.在该设计中，具体设计第一密封件包括油封件，密封效果好。
28.通过使第一密封件朝向第一排水口的中轴线的一侧具有唇密封结构，一方面能够与待转动件实现稳定的动密封；另一方面又能够大幅度减小二者之间的滑动摩擦力，从而降低驱动待转动件转动的电机的选型功率。
29.具体使第一密封件包括塑钢骨架和弹性部，弹性部包覆在塑钢骨架的外表面，一方面保证第一密封件的结构强度，保证第一密封件的安装稳定性；另一方面有利于第一密封件通过自身外部的弹性部与安装槽的槽壁、与密封筋紧密贴合，从而保证密封效果。
30.在具体应用中，弹性部可以为橡胶件。
31.在一种可能的设计中，洗涤容器还包括：第二密封件，设置于安装口，用于密封连接离合器的输出轴。
32.在该设计中，通过将第二密封件设置于安装口，密封连接离合器的输出轴，起到保护输出轴的作用。当洗涤容器排水的过程中，由于第一排水口设置于安装口的外周，离合器的输出轴穿过安装口，因此将第二密封件密封连接输出轴，防止液体排出流动时与输出轴接触而造成输出轴的污染腐蚀，保证了输出轴的正常运转。
33.在一种可能的设计中，容器本体的底壁包括围设在安装口的外周的锥形面，第一排水口设置于锥形面，第一排水口高于安装口。
34.在该设计中，通过使洗涤容器的底壁包括围设在安装孔的外周的锥形面，并使第一排水口设置在锥形面上，锥形面的设计能最大限度地在满足第一排水口足够大的同时能减小第一密封件的尺寸，从而最大限度地保证第一密封件的制作精度，同时降低成本。
35.在具体应用中，从洗涤容器的底部至洗涤容器的顶部方向，锥形面所围空间逐渐增大或逐渐减小。
36.在一种可能的设计中，容器本体的底壁的外表面设置有排水槽，排水槽与第一排水口连通。
37.在该设计中，通过在容器本体的底壁的外表面设置排水槽，并与第一排水口连通，可以承接洗涤容器排出的液体。同时由于是槽状的排水结构，也起到引流的作用，排出的液体可以经排出槽并沿着排水槽的形状流动，导入指定位置。
38.在一种可能的设计中，容器本体的底壁设置有第一焊接筋，第一焊接筋围合形成排水槽，第一焊接筋用于与接水盘焊接连接。
39.在该设计中，容器本体的底壁通过第一焊接筋焊接接水盘，以形成密闭的排水通道，有利于接水盘对准焊接筋的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘和洗涤容器的底壁快速连接。具体地，接水盘本体可以是一个半封闭的结构，利用第一焊接筋与洗涤容器底壁连接，可以借用洗涤容器的底壁形成一个封闭排水通道，该排水通道可以承接所有洗涤容器排出的液体，液体通过接水盘的进水口进入排水通道，并经排水口导出，有利于通过排水通道将液体引导至其他位置。由于只需接水盘与洗涤容器的底壁围合形成较为密封的排水通道即可，有利于简化接水盘或洗涤容器底壁的结构，方便接水盘和洗涤容器加工成型。由
于焊接筋的连接，不会产生液体在排水通道流动的过程中出现外溢或迸溅的情况。第一焊接筋的存在，一方面避免接水盘与洗涤容器的底壁焊接的过程中，对洗涤容器造成损坏、例如使洗涤容器的底壁出现较大变形，甚至破损等等。另一方面有利于接水盘对准焊接筋的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘和洗涤容器的底壁快速连接。将接水盘与容器本体的底壁通过第一焊接筋连接，一方面无需单独制作具有独立排水通道的接水盘，节约了原料，降低了生产成本；另一方面，通过第一焊接筋的连接，在形成密闭排水通道的同时，排水通道与洗涤容器底壁结构上有重合，简化了洗涤设备的结构，使洗涤设备占用空间小。
40.在一种可能的设计中，洗涤容器还包括：第三密封件，设置于排水槽的外周。
41.在该设计中，通过在排水槽的外周设置第三密封件，使洗涤容器在排水过程中，液体均通过排水槽排出，不会通过排水槽与洗涤容器的底壁的外表面之间的缝隙渗漏。这样，大大减少了液体由于渗漏而与洗涤容器的其他部件接触的情况发生，保证了洗涤容器的其他部件免受液体的污染或腐蚀，使洗涤容器稳定正常运转，延长了洗涤容器的使用寿命。
42.在一种可能的设计中，洗涤容器还包括：螺纹件，与容器本体连接，螺纹件用于连接接水盘。
43.在该设计中，接水盘通过螺纹件连接于洗涤容器本体，连接方便、快捷，方便拆装，而且连接稳定。具体地，螺纹件为螺钉或螺栓等等。
44.在一种可能的设计中，容器本体的底壁设置有第二焊接筋，第二焊接筋用于与接水盘焊接连接。
45.在该设计中，通过容器本体的底壁设置有第二焊接筋，有利于接水盘对准焊接筋的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘和洗涤容器本体的底壁快速连接。具体地，可以利用第二焊接筋与洗涤容器的底壁连接，使接水盘本体设置在洗涤容器的底壁，减少了液体排出时的流动路径，这样便于洗涤容器排水。液体可以通过接水盘的进水口进入接水盘内部的排水通道，并经排水口导出，实现排水。通过第二焊接筋的连接，接水盘本体与洗涤容器的底壁紧密连接，节省结构占用空间，使洗涤设备占用空间小。
46.本发明的第二方面实施例提供了一种洗涤设备，包括：洗涤内桶，洗涤内桶设置有第二排水口；上述任一技方案中的洗涤容器，洗涤容器套设于洗涤内桶的外部，第一排水口与第二排水口连通；离合器，离合器的输出轴穿过安装口与洗涤内桶连接，用于驱动洗涤内桶相对于洗涤容器转动。
47.本发明提供的洗涤设备，包括上述任一方案所提供的洗涤容器，因此具有该洗涤容器的全部有益效果，在此不再赘述。
48.需要说明的是，采用本实施例提供的洗涤设备，无需为洗涤设备配备具有排水通道的离合器来与洗涤容器连通，在洗涤设备需要离合器的情况下，只需配备普通的离合器即可，有利于降低洗涤设备的生产成本，有利于洗涤设备的推广，提高了洗涤设备的产品竞争力。
49.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
50.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
51.图1示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的结构示意图；
52.图2示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的一个剖视示意图；
53.图3示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的俯视示意图；
54.图4示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的另一个剖视示意图；
55.图5示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的再一个剖视示意图；
56.图6示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的第二容器的结构示意图；
57.图7示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的第二容器的背部结构示意图；
58.图8示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的第二容器的俯视结构示意图；
59.图9示出了图8中a-a方向的剖视示意图；
60.图10示出了图8中b-b方向的剖视示意图；
61.图11示出了本发明的一个实施例的第二容器与接水盘装配在一起后的背部结构示意图；
62.图12示出了本发明的一个实施例的第二容器与接水盘装配在一起后的俯视结构示意图；
63.图13示出了图12中c-c方向的剖视示意图；
64.图14示出了图12中d-d方向的剖视示意图；
65.图15示出了本发明的另一个实施例的第二容器与接水盘装配在一起后的背部结构示意图；
66.图16示出了本发明的另一个实施例的第二容器与接水盘装配在一起后的俯视结构示意图；
67.图17示出了图16中e-e方向的剖视示意图；
68.图18示出了图16中f-f方向的剖视示意图；
69.图19示出了本发明的一个实施例的连接件的结构示意图；
70.图20示出了本发明的一个实施例的连接件的背部结构示意图；
71.图21示出了本发明的一个实施例的连接件的俯视结构示意图；
72.图22示出了图21中的g-g方向的剖视示意图；
73.图23示出了本发明的一个实施例的接水盘的结构示意图；
74.图24示出了本发明的一个实施例的接水盘的背部结构示意图；
75.图25示出了本发明的一个实施例的接水盘的俯视结构示意图；
76.图26示出了图25中的h-h方向的剖视示意图；
77.图27示出了图25中的i-i方向的剖视示意图；
78.图28示出了图25中的j-j方向的剖视示意图；
79.图29示出了本发明的另一个实施例的第二容器的结构示意图；
80.图30示出了本发明的另一个实施例的第二容器的背部结构示意图；
81.图31示出了本发明的另一个实施例的第二容器的俯视结构示意图；
82.图32示出了图31中的k-k方向的剖视示意图；
83.图33示出了图31中的l-l方向的剖视示意图；
84.图34示出了本发明的另一个实施例的接水盘的一个结构示意图；
85.图35示出了本发明的另一个实施例的接水盘的背部结构示意图；
86.图36示出了本发明的另一个实施例的接水盘的另一个结构示意图；
87.图37示出了图36中的m-m方向的剖视示意图；
88.图38示出了图36中的n-n方向的剖视示意图；
89.图39示出了本发明的一个实施例的洗涤设备的局部结构示意图。
90.其中，图1至图39中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
91.1洗涤设备，100洗涤内桶，120波轮，200洗涤容器，210第一排水口，220安装槽，230安装口，240第一焊接筋，300连接件，310密封筋，320连接本体，400第一密封件，500接水盘，510第一排水通道，520第二排水通道，530进水口，540第三排水口，550水位传感器接口，560排水阀，600离合器，610输出轴，700平衡圈，800减振器，900底座。
具体实施方式
92.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
93.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
94.下面参照图1至图39描述根据本发明的一些实施例提供的洗涤设备1。
95.实施例一：
96.如图6、图7、图8、图9、图10、图11和图15所示，本发明的一方面实施例提供了一种洗涤容器200，包括：容器本体，容器本体的底壁设置有安装口230，安装口230用于供离合器600的输出轴610穿过；第一排水口210，设置于容器本体的底壁，第一排水口210位于安装口230的至少一侧。
97.本发明实施例提供的洗涤容器200，包括：容器本体和第一排水口210。其中，容器本体的底壁设置有安装口230，离合器600的输出轴610通过安装口230穿过，即容器本体套设在离合器600的输出轴610四周，在离合器600输出轴610运转的过程中，容器本体保持静止。通过将第一排水口210设置于容器本体的底壁，通过第一排水口210进行排水，无需为洗涤容器200配置中间排水离合器600，无需借用中间排水离合器600内的排水通道，也即为洗涤容器200配置普通的离合器600即可实现排水。由于无需配置内部具有排水通道的离合器600，有利于降低应用该洗涤容器200的洗涤设备1的生产成本。而且，离合器600的输出轴610与安装口230配合，而安装口230与第一排水口210相互独立，使得离合器600的转矩传递功能和洗涤容器200的排水功能相互独立，不会相互制约，可有效避免二者相互影响。另外，第一排水口210位于安装口230的至少一侧，结构紧凑。
98.在一些实施例中，如图6所示，第一排水口210设置于安装口230的外周。
99.在这些实施例中，将第一排水口210设置在安装口230的外周，例如围绕安装口230的中轴线周向分布，有利于液体从多个方位流向第一排水口210进行排水，避免大量液体残留在容器本体上。而且，由于第一排水口210设置在安装口230的外周，第一排水口210靠近安装口230设置，结构紧凑，简化了洗涤容器200的结构。
100.在一个具体的实施例中，第一排水口210呈环状，围绕安装口230周向连续分布。有利于液体从多个方位流向第一排水口210，便于排水，且避免液体残留。
101.在一个具体的实施例中，第一排水口210的数量为两个，设置于安装口230相对的两侧。
102.在一个具体的实施例中，第一排水口210的数量为三个，彼此之间成120
°
分布在安装口230的外周。
103.在一个具体的实施例中，第一排水口210有多个，等间距地设置在安装口230的外周。通过将第一排水口210等间距地设置在安装口230的外周，可以使洗涤容器200排水时通过多个第一排水口210均匀的排出，防止排水时由于偏重而造成洗涤容器200晃动。
104.在一些实施例中，如图2、图4、图5和图39所示，洗涤容器200还包括：第一密封件400，设置于容器本体的底壁的内表面，第一密封件400避让第一排水口210，并位于第一排水口210的外周。
105.在这些实施例中，通过在容器本体的底壁的内表面设置第一密封件400，使第一密封件400围设在第一排水口210的外周，并避让第一排水口210所在位置，也即使第一密封件400既不会遮挡第一排水口210，又能够拦截液体从第一排水口210的外侧外漏。有利于液体经封闭的流道进入第一排水口210，而后排出。避免液体外漏而无法准确流向第一排水口210，也避免液体渗漏到其他地方而腐蚀洗涤容器200。尤其在洗涤容器200与洗涤内桶100等结构相连接的情况下，可通过第一密封件400密封连接洗涤内桶100，从而使得液体能够经第一排水口210排出，而不会经洗涤容器200与洗涤内桶100之间的间隙外漏。
106.其中，需要说明的是，第一密封件400位于第一排水口210的外周，指第一密封件400设置在第一排水口210的外边缘的外侧。在第一排水口210设置在安装口230的外周的情况下，也即在第一排水口210位于安装口230的外边缘的外侧的情况下，第一密封件400设置在第一排水口210远离安装口230的一侧。第一排水口210所处的位置位于第一密封件400首尾连续分布的内侧。具体地，在第一排水口210为非异形孔的情况下，例如第一排水口210为环形口、方形口等情况下，第一密封件400可围绕第一排水口210的中轴线周向分布。
107.在一个具体的实施例中，第一排水口210呈环状，设置在安装口230的外周。第一密封件400呈环状，设置在第一排水口210的外周。
108.在另一个具体的实施例中，第一排水口210的数量为多个，围绕安装口230的中轴线周向间隔分布，并位于安装口230的外周。第一密封件400呈环状，设置在多个第一排水口210远离安装口230的一侧。
109.在另一个具体的实施例中，第一排水口210的数量为多个，围绕安装口230的中轴线周向间隔分布，并位于安装口230的外周。第一密封件的数量400为多个，每个第一密封件400设置在至少一个第一排水口210的外周，也即围绕至少一个第一排水口210连续分布。
110.在一些实施例中，如图9和图10所示，容器本体的底壁设置有安装槽220，第一密封件400设置于安装槽220。
111.在这些实施例中，通过在洗涤容器200的底壁设置安装槽220，并使第一密封件400设置在安装槽220内。一方面为第一密封件400提供安装空间，方便第一密封件400快速安装到位；另一方面有利于第一密封件400与洗涤容器200稳定连接，避免第一密封件400从洗涤容器200上掉落而影响密封效果。
112.在一些实施例中，第一密封件400与安装槽220过盈装配。
113.在这些实施例中，第一密封件400与安装槽220过盈装配，保证了密封件与洗涤容器200的稳定连接的同时，保证了密封效果。具体地，洗涤容器200在排水时，过盈装配使液体均通过第一排水口210的排出，不会流入安装槽220中，进而避免了液体沉积在安装槽220中污染腐蚀安装槽220及其他部件，影响洗涤容器200的使用。
114.实施例二：
115.在上述实施例一的基础上，第一密封件400用于与待转动件配合，以形成动密封。
116.在一些实施例中，通过第一密封件400与待转动件配合形成动密封，有利于洗涤容器200清洗待洗衣物，或者甩干衣物。
117.另外，通过使第一密封件400用于与待转动件之间采用动密封方式进行密封，结合待转动件能够相对于洗涤容器200转动，随着待转动件的转动，待转动件与第一密封件400保持良好的密封状态。有利于保证待转动件和洗涤容器200之间的密封效果，避免洗涤容器200在甩干等操作中，液体经待转动件和洗涤容器200之间的间隙外漏，而进入洗涤设备1的控制部分，影响洗涤设备1的正常运行，造成洗涤设备1损坏。有利于保证液体经第一排水口210排出。
118.在具体应用中，由于待转动件和第一密封件400属于动密封，要求二者需具有较高的同轴度。为了解决这一问题，可以第一密封件400和待转动件均以离合器600的输出轴610为定位基准，这样能够很好地保证第一密封件400与待转动件的同轴度，从而解决因同轴度差导致第一密封件400不耐用，或者容易漏水的问题。
119.在具体应用中，待转动件可以为连接件300上的密封筋310。
120.在一些实施例中，第一密封件400包括油封件；和/或第一密封件400朝向第一排水口210的中轴线的一侧设置有唇密封结构；和/或第一密封件400包括塑钢骨架和包覆在塑钢骨架外表面的弹性部。
121.在这些实施例中，具体设计第一密封件400包括油封件，密封效果好。
122.通过使第一密封件400朝向第一排水口210的中轴线的一侧具有唇密封结构，一方面能够与待转动件实现稳定的动密封；另一方面又能够大幅度减小二者之间的滑动摩擦力，从而降低驱动待转动件转动的电机的选型功率。
123.具体使第一密封件400包括塑钢骨架和弹性部，弹性部包覆在塑钢骨架的外表面，一方面保证第一密封件400的结构强度，保证第一密封件400的安装稳定性；另一方面有利于第一密封件400通过自身外部的弹性部与安装槽220的槽壁、与密封筋310紧密贴合，从而保证密封效果。
124.在具体应用中，弹性部可以为橡胶件。
125.实施例三：
126.在上述实施例一的基础上，洗涤容器200还包括：第二密封件(图中未示出)，设置于安装口230，用于密封连接离合器600的输出轴610。
127.在这些实施例中，通过将第二密封件设置于安装口230，密封连接离合器600的输出轴610，起到保护输出轴610的作用。当洗涤容器200排水的过程中，由于第一排水口210设置于安装口230的外周，离合器600的输出轴610穿过安装口230，因此将第二密封件密封连接输出轴610，防止液体排出流动时与输出轴610接触而造成输出轴610的污染腐蚀，保证了
输出轴610的正常运转。
128.在一些实施例中，如图9和图10所示，容器本体的底壁包括围设在安装口230的外周的锥形面，第一排水口210设置于锥形面，第一排水口210高于安装口230。
129.在这些实施例中，通过使洗涤容器200的底壁包括围设在安装孔的外周的锥形面，并使第一排水口210设置在锥形面上，锥形面的设计能最大限度地在满足第一排水口210足够大的同时能减小第一密封件400的尺寸，从而最大限度地保证第一密封件400的制作精度，同时降低成本。
130.在具体应用中，从洗涤容器200的底部至洗涤容器200的顶部方向，锥形面所围空间逐渐增大或逐渐减小。
131.在一些实施例中，容器本体的底壁的外表面设置有排水槽，排水槽与第一排水口210连通。
132.在这些实施例中，通过在容器本体的底壁的外表面设置排水槽，并与第一排水口210连通，可以承接洗涤容器200排出的液体。同时由于是槽状的排水结构，也起到引流的作用，排出的液体可以经排出槽并沿着排水槽的形状流动，导入指定位置。
133.在一些实施例中，如图7所示，容器本体的底壁设置有第一焊接筋240，第一焊接筋240围合形成排水槽，第一焊接筋240用于与接水盘500焊接连接。
134.在这些实施例中，容器本体的底壁通过第一焊接筋240焊接接水盘500，以形成密闭的排水通道，有利于接水盘500对准焊接筋的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘500和洗涤容器200的底壁快速连接。具体地，接水盘500本体可以是一个半封闭的结构，利用第一焊接筋240与洗涤容器200底壁连接，可以借用洗涤容器200的底壁形成一个封闭排水通道，该排水通道可以承接所有洗涤容器200排出的液体，液体通过接水盘500的进水口530进入排水通道，并经排水口导出，有利于通过排水通道将液体引导至其他位置。由于只需接水盘500与洗涤容器200的底壁围合形成较为密封的排水通道即可，有利于简化接水盘500或洗涤容器200底壁的结构，方便接水盘500和洗涤容器200加工成型。由于焊接筋的连接，不会产生液体在排水通道流动的过程中出现外溢或迸溅的情况。第一焊接筋240的存在，一方面避免接水盘500与洗涤容器200的底壁焊接的过程中，对洗涤容器200造成损坏、例如使洗涤容器200的底壁出现较大变形，甚至破损等等。另一方面有利于接水盘500对准焊接筋的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘500和洗涤容器200的底壁快速连接。将接水盘500与容器本体的底壁通过第一焊接筋240连接，一方面无需单独制作具有独立排水通道的接水盘500，节约了原料，降低了生产成本；另一方面，通过第一焊接筋240的连接，在形成密闭排水通道的同时，排水通道与洗涤容器200底壁结构上有重合，简化了洗涤设备1的结构，使洗涤设备1占用空间小。
135.在一些实施例中，洗涤容器200还包括：第三密封件(图中未示出)，设置于排水槽的外周。
136.在这些实施例中，通过在排水槽的外周设置第三密封件，使洗涤容器200在排水过程中，液体均通过排水槽排出，不会通过排水槽与洗涤容器200的底壁的外表面之间的缝隙渗漏。这样，大大减少了液体由于渗漏而与洗涤容器200的其他部件接触的情况发生，保证了洗涤容器200的其他部件免受液体的污染或腐蚀，使洗涤容器200稳定正常运转，延长了洗涤容器200的使用寿命。
137.在一些实施例中，洗涤容器200还包括：螺纹件(图中未示出)，与容器本体连接，螺纹件用于连接接水盘500。
138.在这些实施例中，接水盘500通过螺纹件连接于洗涤容器200本体，连接方便、快捷，方便拆装，而且连接稳定。具体地，螺纹件为螺钉或螺栓等等。
139.在一些实施例中，容器本体的底壁设置有第二焊接筋，第二焊接筋用于与接水盘500焊接连接。
140.在这些实施例中，通过容器本体的底壁设置有第二焊接筋，有利于接水盘500对准焊接筋的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘500和洗涤容器200本体的底壁快速连接。具体地，可以利用第二焊接筋与洗涤容器200的底壁连接，使接水盘500本体设置在洗涤容器的底壁，减少了液体排出时的流动路径，这样便于洗涤容器200排水。液体可以通过接水盘500的进水口530进入接水盘500内部的排水通道，并经排水口导出，实现排水。通过第二焊接筋的连接，接水盘500本体与洗涤容器200的底壁紧密连接，节省结构占用空间，使洗涤设备1占用空间小。
141.实施例四：
142.如图39所示，本发明的第二个方面实施例提供了一种洗涤设备1，包括：洗涤内桶100，洗涤内桶100设置有第二排水口；上述任一技方案中的洗涤容器200，洗涤容器200套设于洗涤内桶100的外部，第一排水口210与第二排水口连通；离合器600，离合器600的输出轴610穿过安装口230与洗涤内桶100连接，用于驱动洗涤内桶100相对于洗涤容器200转动。
143.本发明提供的洗涤设备1，包括上述任一方案所提供的洗涤容器200，因此具有该洗涤容器200的全部有益效果，在此不再赘述。
144.需要说明的是，采用本实施例提供的洗涤设备1，无需为洗涤设备1配备具有排水通道的离合器600来与洗涤容器200连通，在洗涤设备1需要离合器600的情况下，只需配备普通的离合器600即可，有利于降低洗涤设备1的生产成本，有利于洗涤设备1的推广，提高了洗涤设备1的产品竞争力。
145.实施例五：
146.以下，详细介绍本发明的一个实施例的洗涤设备1。包括：洗涤内桶100，洗涤内桶100的底部设置有第一排水口210；连接件300，设置于洗涤内桶100的底部，连接件300包括密封筋310，密封筋310位于第一排水口210的外周；洗涤容器200，套设在洗涤内桶100的外部，洗涤容器200设置有第一排水口210；第一密封件400，设置于洗涤容器200朝向洗涤内桶100的底壁的一端面，密封筋310遮挡第一密封件400朝向第一排水口210的中心线的一侧。
147.本发明实施例提供的洗涤设备1，包括洗涤内桶100、洗涤容器200、设置于洗涤内桶100底部的连接件300和设置于洗涤容器200的第一密封件400。其中，洗涤内桶100能够容纳水和待洗涤物品，洗涤容器200套设于洗涤内桶100的外部。通过在洗涤内桶100的底部设置第一排水口210，在洗涤容器200上设置第一排水口210，并在洗涤容器200与洗涤内桶100的底壁之间设置第一密封件400，使连接件300的密封筋310能够在遮挡第一密封件400，具体能够遮挡第一密封件400朝向第一排水口210的中心线的一侧，提高密封效果，从而有利于洗涤内桶100内的水等液体经第一排水口210、洗涤内桶100与洗涤容器200之间的间隙、第一排水口210排出。无需为洗涤设备1配备具有排水通道的离合器600来与洗涤内桶100连通，在洗涤设备1需要离合器600的情况下，只需配备普通的离合器600即可，有利于降低洗
涤设备1的生产成本，有利于洗涤设备1的推广，提高了洗涤设备1的产品竞争力。而且，由于密封筋310能够遮挡第一密封件400朝向第一排水口210的中心线的一侧，阻隔从第一排水口210流出的液体与第一密封件400，可在提高密封效果的同时，提高第一密封件400的耐用性，从而延长第一密封件400的使用寿命。
148.其中，需要说明的是，本技术的第一排水口210的中心线为第一排水口210在自身轴向上的中心线。第一排水口210可以是圆孔、方孔等等。
149.进一步地，洗涤内桶100能够相对于洗涤容器200转动。进一步地，密封筋310和第一密封件400之间形成动密封。
150.在该实施例中，通过使洗涤内桶100能够相对于洗涤容器200转动，有利于对洗涤内桶100内的待洗涤物品进行清洗，或者甩干。
151.另外，通过使密封筋310和第一密封件400之间采用动密封方式进行密封，结合洗涤内桶100能够相对于洗涤容器200转动，则设置于洗涤内桶100的连接件300的密封筋310能够在随着洗涤内桶100转动与第一密封件400保持良好的密封状态。有利于保证洗涤内桶100和洗涤容器200之间的密封效果，避免洗涤设备1在甩干等操作中，液体经洗涤内桶100和洗涤容器200之间的间隙外漏，进入洗涤设备1的控制部分，影响洗涤设备1的正常运行，造成洗涤设备1损坏。
152.在具体应用中，由于密封筋310和第一密封件400属于动密封，要求二者需具有较高的同轴度。为了解决这一问题，可以使密封筋310和洗涤设备1的离合器600均以洗涤容器200为载体和定位基准，使连接件300以离合器600的输出轴610为定位基准。这样能够很好地保证第一密封件400与密封筋310的同轴度，从而解决因同轴度差导致第一密封件400不耐用，或者容易漏水的问题。
153.在一些实施例中，如图6、图9、图10、图13、图14、图17、图18、图29、图32和图33所示，洗涤容器200朝向洗涤内桶100的底壁的一端面设置有安装槽220，第一密封件400设置于安装槽220内。
154.在这些实施例中，通过在洗涤容器200朝向洗涤内桶100的底壁的一端面设置安装槽220，并使第一密封件400设置在安装槽220内。一方面为第一密封件400提供安装空间，方便第一密封件400快速安装到位；另一方面有利于第一密封件400与洗涤容器200稳定连接，避免第一密封件400从洗涤容器200上掉落而影响密封效果。
155.在具体应用中，为保证密封筋310与第一密封件400的动密封方式，安装槽220朝向第一排水口210的中心线的一侧不具有槽侧壁，或者安装槽220朝向第一排水口210的中心线一侧的槽侧壁具有缺口，从而方便第一密封件400与密封筋310相接触。
156.进一步限定第一密封件400包括油封件。
157.在该实施例中，具体设计第一密封件400包括油封件，密封效果好。
158.在一些实施例中，油封件背离密封筋310的一侧与安装槽220的槽壁相贴合。
159.在这些实施例中，通过使油封件背离密封筋310的一侧与安装槽220的槽壁相贴合，一方面能够保证密封效果；另一方面有利于油封件的稳定装配，避免油封件在安装槽220内发生转动等移位，甚至从安装槽220中脱落。
160.进一步地，油封件过盈装配于安装槽220内。
161.在一些实施例中，油封件朝向密封筋310的一侧具有唇密封结构。
162.在这些实施例中，通过使油封件朝向密封筋310的一侧具有唇密封结构，一方面能够与密封筋310实现稳定的动密封；另一方面又能够大幅度减小二者之间的滑动摩擦力，从而降低驱动洗涤内桶100转动的电机的选型功率。
163.在一些实施例中，油封件包括塑钢骨架和包覆在塑钢骨架外表面的弹性部。
164.在这些实施例中，具体使油封件包括塑钢骨架和弹性部，弹性部包覆在塑钢骨架的外表面，一方面保证油封件的结构强度，保证油封件的安装稳定性；另一方面有利于油封件通过自身外部的弹性部与安装槽220的槽壁、与密封筋310紧密贴合，从而保证密封效果。
165.在具体应用中，弹性部可以为橡胶件。
166.如图19、图20、图21和图22所示，进一步地，连接件300还包括连接本体320，密封筋310与连接本体320可拆卸连接，或密封筋310与连接本体320一体成型。
167.在该实施例中，具体使连接件300还包括连接本体320，连接件300通过连接本体320与洗涤内桶100连接在一起。通过使密封筋310与连接本体320可拆卸连接，方便密封筋310的装配，方便单独设计硬度较高的密封筋310来与第一密封件400相配合，保证密封效果和密封寿命。
168.在具体应用中，密封筋310与连接本体320可以采用螺钉加密封圈的方式进行连接，既保证连接稳定度，又保证二者之间的密封性。当然，也可以采用其他方式连接在一起，如焊接连接等。
169.另外，还可以使密封筋310与连接本体320一体成型，因为一体成型结构的力学性能好，因而能够提高密封筋310与连接本体320之间的连接强度。另外，可将密封筋310与连接本体320一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将密封筋310与连接本体320设计为一体成型的一体式结构，提高了连接件300的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率。
170.在一些实施例中，密封筋310为硬化处理后的铝制件；或密封筋310为不锈钢件。
171.在这些实施例中，在密封筋310需与第一密封件400之间采用动密封方式的情况下，密封筋310需保证自身表面的光洁度和硬度，避免长时间工作因磨损而出现漏水情况。因此，通过使密封筋310为硬化处理后的铝制件，保证了密封筋310的硬度需求，避免密封筋310长时间随洗涤内桶100转动而磨损。同样地，通过使密封筋310为不锈钢件，硬度高，使用寿命长。
172.在一些实施例中，如图6、图7、图8、图9、图10、图12、图16和图31所示，洗涤容器200的底壁设置有用于供离合器600的输出轴610穿过的安装口230，第一排水口210位于安装口230的外周，安装槽220位于第一排水口210的外周。
173.在这些实施例中，洗涤容器200的底壁设置有供洗涤设备1的离合器600的输出轴610穿过的安装口230。由于无需配备内部具有排水通道的离合器600，因此，只需在安装口230的孔周设置第一排水口210即可，并使安装槽220位于第一排水口210的外周，使第一密封件400位于第一排水口210的外周，从而有效保证洗涤内桶100内的液体经第一排水口210、洗涤内桶100与洗涤容器200之间的间隙、第一排水口210排出。
174.在一些实施例中，洗涤容器200的底壁包括围设在安装口230的外周的锥形面，第一排水口210设置于锥形面，安装槽220的开口高于安装口230。
175.在这些实施例中，通过使洗涤容器200的底壁包括围设在安装口230的外周的锥形
面，并使第一排水口210设置在锥形面上，锥形面的设计能最大限度地在满足第一排水口210足够大的同时能减小油封件的尺寸，进而缩小连接件300的密封筋310的直径，从而最大限度地保证连接件300的密封筋310的圆跳度及制作精度，同时降低成本。
176.在具体应用中，从洗涤内桶100的底部至洗涤内桶100的顶部方向，锥形面所围空间逐渐增大或逐渐减小。
177.进一步地，洗涤设备1还包括：接水盘500，设置于洗涤容器200的底部。
178.在该实施例中，通过在洗涤容器200的底部设置接水盘500，方便承接液体，方便将液体导入其他位置。
179.在一些实施例中，如图23、图24、图25、图26、图27和图28所示，接水盘500内形成第一排水通道510，第一排水通道510与第一排水口210连通。
180.在这些实施例中，具体在接水盘500内设置第一排水通道510，使第一排水通道510与第一排水口210连通，有利于通过第一排水通道510将液体引导至其他位置，从洗涤设备1中排出。
181.在一些实施例中，接水盘500吹塑成型。
182.在这些实施例中，通过使接水盘500吹塑成型，加工方便快捷。而且，使接水盘500具体为塑料材质，不易被液体腐蚀，使用寿命长。当然，接水盘500也可以采用其他方式成型，采用其他材质，例如通过模具成型等等，不限于吹塑成型。
183.在一些实施例中，接水盘500与洗涤容器200的底壁围合形成第二排水通道520，第二排水通道520与第一排水口210连通。
184.在这些实施例中，通过使接水盘500与洗涤容器200的底壁围合形成第二排水通道520，并使第一排水口210与第二排水通道520连通，有利于通过第二排水通道520将液体引导至其他位置，从洗涤设备1中排出。而且，由于只需接水盘500与洗涤容器200的底壁围合形成较为密封的第二排水通道520即可，有利于简化接水盘500或洗涤容器200的底壁的结构，方便接水盘500和洗涤容器200加工成型。
185.在具体应用中，可以在洗涤容器200的底壁设置相对分布的两个导流筋，由两个导流筋、接水盘500共同围合形成较为封闭的第二排水通道520。或者，如图34、图35、图36、图37和图38所示，在接水盘500上设置相对分布的两个导流筋，由两个导流筋、洗涤容器200的底壁共同围合形成较为封闭的第二排水通道520。
186.另外，在具体应用中，还可以在接水盘500和洗涤容器200的底壁之间设置第四密封件，确保第二排水通道520内的液体不会经接水盘500与洗涤容器200之间的间隙外漏。或者使接水盘500和洗涤容器200的底壁焊接连接形成一个较为封闭的第二排水通道520。
187.在一些实施例中，接水盘500注塑成型。
188.在这些实施例中，通过使接水盘500注塑成型，也即使接水盘500一体注塑成型，加工方便快捷，而且使接水盘500能够具有一定的结构强度，有利于承接水等液体。而且，使接水盘500具体为塑料材质，不易被液体腐蚀，使用寿命长。
189.在一些实施例中，如图27、图34和图39所示，接水盘500包括进水口530和第三排水口540，进水口530连通第一排水口210和第三排水口540；洗涤设备1还包括排水阀560，用于控制第三排水口540的通断。
190.在这些实施例中，通过使接水盘500包括进水口530和第三排水口540，并使进水口
530连通第一排水口210和第三排水口540，使得洗涤内桶100内的液体能够经第一排水口210、洗涤内桶100和洗涤容器200之间的间隙、第一排水口210和进水口530，而后从第三排水口540排出。通过使洗涤设备1还具有排水阀560，并使排水阀560能够控制第三排水口540的通断，也即控制进水口530和第三排水口540之间的通断状态，方便控制排水状态。
191.需要说明的是，本技术的排水阀560可以设置在第三排水口540处，也可以设置在进水口530处，或进水口530和第三排水口540之间的任意位置，只要能够控制第三排水口540的排水状态均可。
192.进一步地，如图23、图24和图35所示，接水盘500还包括水位传感器接口550，用于连接水位传感器。通过使洗涤设备1还包括水位传感器，并将水位传感器设置在水位传感器接口550处，有利于检测第三排水通道内的水位，并以此确认是否进行排水，是否排净水等等。
193.在一些实施例中，接水盘500焊接于洗涤容器200的底壁。
194.在这些实施例中，通过使接水盘500焊接在洗涤容器200的底壁上，一方面有利于保证接水盘500和洗涤容器200的底壁的连接牢固度；另一方面有利于保证接水盘500和洗涤容器200的底壁之间的密封效果，尤其在接水盘500和洗涤容器200的底壁之间形成第二排水通道520的情况下，可有效避免第二排水通道520内的液体外漏。
195.进一步地，如图30和图31所示，洗涤容器200的底壁设置有第一焊接筋240，接水盘500与第一焊接筋240焊接连接。第一焊接筋240的存在，一方面避免接水盘500与洗涤容器200的底壁焊接的过程中，对洗涤容器200造成损坏、例如使洗涤容器200的底壁出现较大变形，甚至破损等等。另一方面有利于接水盘500对准第一焊接筋240的位置准确、快速地焊接到位，方便接水盘500和洗涤容器200的底壁快速连接。
196.在具体应用中，接水盘500和洗涤容器200的底壁采用热板焊焊接的方式连接在一起。
197.在一些实施例中，接水盘500通过螺纹件连接于洗涤容器200的底壁。
198.在这些实施例中，通过使接水盘500和洗涤容器200的底壁之间通过螺纹件连接，连接方便、快捷，方便拆装，而且连接稳定。具体地，螺纹件为螺钉或螺栓等等。
199.进一步地，洗涤设备1还包括第二密封件(图中未示出)，设置于接水盘500和洗涤容器200之间。通过在接水盘500和洗涤容器200的底壁之间设置第二密封件，有利于保证接水盘500和洗涤容器200之间形成较为封闭的第二排水通道520，从而避免第二排水通道520内的液体经接水盘500和洗涤容器200之间的间隙外漏，对洗涤设备1造成污染，甚至影响洗涤设备1的正常使用。
200.在一个具体的实施例中，一种洗涤设备1，包括：洗涤内桶100，洗涤内桶100的底部设置有第一排水口210；连接件300，设置于洗涤内桶100的底部，连接件300包括密封筋310，密封筋310位于第一排水口210的外周；洗涤容器200，套设在洗涤内桶100的外部，洗涤容器200设置有第一排水口210；第一密封件400，设置于洗涤容器200朝向洗涤内桶100的底壁的一端面，密封筋310遮挡第一密封件400朝向第一排水口210的中心线的一侧。进一步地，洗涤内桶100能够相对于洗涤容器200转动。进一步地，洗涤设备1还包括：离合器600，离合器600的输出轴610穿过洗涤容器200的安装口230、连接件300与洗涤内桶100连接；其中，洗涤内桶100能够在离合器600的带动下，相对于洗涤容器200转动。
201.在这些实施例中，具体使洗涤设备1还包括离合器600，通过使离合器600的输出轴610穿过洗涤容器200的安装口230，并穿过连接件300与洗涤内桶100连接。并使洗涤内桶100能够在离合器600的带动下，相对于洗涤容器200转动。通过转动的洗涤内桶100带动液体和待洗涤物体旋转，有利于对洗涤内桶100内的待洗涤物品进行清洗，有利于提高对待洗涤物品的清洗效果。另外，通过使洗涤内桶100相对于洗涤容器200转动，并使排水阀打开的情况下，还有利于对洗涤内桶100内的物品进行甩干，此时，洗涤内桶100内的液体能够经第一排水口210、第一排水口210排出洗涤设备1。
202.在具体应用中，洗涤设备1还包括电机(图中未示出)，电机与离合器600连接，通过电机驱动离合器600的输出轴610转动，从而带动洗涤内桶100相对于洗涤容器200转动。
203.在一些实施例中，洗涤设备1还包括：第三密封件(图中未示出)，连接在离合器600和洗涤容器200的底壁之间。
204.在这些实施例中，通过使洗涤设备1还包括第三密封件，并使第三密封件设置在离合器600和洗涤容器200的底壁之间，有利于保证从第一排水口210排出的液体不会经离合器600与洗涤容器200之间的间隙外漏，对洗涤设备1的其他部分造成污染，甚至影响洗涤设备1的正常运行。
205.在一些实施例中，第一密封件400呈环状，第一密封件400的中轴线与洗涤容器200的中轴线重叠；离合器600的输出轴610的中轴线与洗涤容器200的中轴线重叠；密封筋310呈环装，密封筋310的中轴线与离合器600的输出轴610的中轴线重叠。
206.在这些实施例中，通过使第一密封件400呈环状，使第一密封件400的中轴线能够与洗涤容器200的中轴线重叠，使离合器600的输出轴610的中轴线也与洗涤容器200的中轴线重叠，并使密封筋310也呈环状，使保证密封筋310的中轴线与离合器600的输出轴610的中轴线重叠。有利于保证密封筋310和第一密封件400的同轴度，从而解决因同轴度误差导致第一密封件400不耐用或者易漏水的问题。
207.在一些实施例中，洗涤设备1为波轮120洗衣机；洗涤内桶100为内桶，洗涤容器200为外桶。
208.在这些实施例中，具体限定洗涤设备1为波轮120洗衣机，则洗涤内桶100为能够容纳衣物的内桶，洗涤容器200为外桶。
209.进一步地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，波轮120洗衣机还包括位于洗涤内桶100内的波轮120、位于洗涤内桶100顶部的平衡圈700、与洗涤容器200连接的减振器800和底座900，减振器800支撑设置在底座900和洗涤容器200之间。
210.当然，在其他实施例中，洗涤设备1也可以不是波轮120洗衣机，而是洗碗机、蒸汽拖把、果蔬清洗机等等，与洗涤排水有关的设备均能够适用。
211.在一个具体的实施例中，洗涤设备1为波轮120洗衣机。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例将接水盘500、油封件(第一密封件400的一种)、封水法兰从相关技术的中间排水离合器600里面分离出来，接水盘500与油封件安装在外桶(洗涤容器200的一种)上，封水法兰集成在连接盘(连接件300的一种)上。
212.安装方案：以外桶为载体与基准，接水盘500用热板焊焊接在外桶底部，接着安装离合器600，油封件过盈配合安装在外桶上方，再把装有连接盘的洗涤桶(洗涤内桶100的一种)安装在离合器600的轴承上，连接盘的密封筋310与油封件形成运动密封配合。由于连接
盘与内桶之间、离合器600与外桶之间都有密封圈密封，故洗涤桶、连接盘、油封件、外桶、接水盘500、离合器600之间就形成了一条密封的通道，接水盘500的排水口对接排水阀，在洗衣机工作工程中，只需控制排水阀的开合，就能控制排水了。
213.密封方案的关键点在于油封件与连接盘的密封筋310的密封，此密封属于动密封，要求同轴度高，为了解决这一问题，本方案的油封件与离合器600以外桶为载体和定位基准，连接盘以离合器600的输出轴610为定位基准，这样能很好地保证油封件与接水盘500的密封筋310的同轴度，从而解决因同轴度差导致油封件不耐用或者易漏水的问题。
214.其中油封件采用橡胶包塑钢骨架的结构设计，油封件的外圈与外桶过盈配合，既能有效密封，又能很好地固定油封件，油封件不发生转动或者脱落；油封件的内圈采用唇密封，既能与密封筋310实现稳定的动密封，又能大幅减小两者之间的滑动摩擦力，降低电机的选型功率。
215.连接盘与相关技术中的连接盘相比，多了一个密封筋310，密封筋310是与油封件滑动配合的，用作动密封。密封筋310需要保证其光洁度及硬度，防止工作久了因磨损而漏水。
216.铝制连接盘的密封筋310硬度不够，需要硬化处理；或者对密封筋310处进行拆件处理，把密封筋310单独拆分出来用不锈钢或者其它材质制造，再把密封筋310拆件与连接盘的连接本体320连接在一起，连接方式有螺钉加密封圈或者其它。
217.外桶与相关技术中的外桶相比，在中间安装离合器600的周圈设计了第一排水口210以及油封件的安装槽220，第一排水口210设计在锥形面上，锥形面的设计能最大限度的在满足第一排水口210足够大的同时能减小油封件的尺寸，进而缩小连接盘的密封筋310的直径，从而最大限度的保证连接盘的密封筋310的圆跳度及制作精度，同时降低成本。外桶底部设计有第一焊接筋240，用来与接水盘500进行热板焊焊接的。
218.外桶的底部设计有第二排水通道520，用来与接水盘500焊接后形成一个封闭的第二排水通道520。
219.进一步地，接水盘500采用注塑成型，没有独立的排水通道，需要与外桶的底部热板焊焊接后形成第二排水通道520。
220.或者接水盘500采用吹塑成型，形成独立的第一排水通道510，包含进水口530、第三排水口540、水位传感器接口550，进水口530与外桶的底部进行热板焊焊接在一起，第三排水口540与排水阀相连。
221.在一些实施例中，外桶与接水盘500采用热板焊焊接的固定方式。焊接后，洗涤桶的水经外桶的第一排水口210流经接水盘500自带的第一排水通道510，再由接水盘500的第三排水口540排出。当然，外桶与接水盘500也可以是螺钉加密封条的固定方式。
222.或者，外桶与接水盘500采用热板焊焊接的固定方式，焊接后，接水盘500与外桶形成密闭的第二排水通道520，洗涤桶的水经外桶的第一排水口210流经第二排水通道520，再由接水盘500的第三排水口540排出。当然，外桶与接水盘500也可以是螺钉加密封条的固定方式。
223.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
224.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
225.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。