一种无粘结剂的PVC麂皮绒及其制备方法与流程

本发明涉及麂皮绒制备技术领域，具体为一种无粘结剂的pvc麂皮绒及其制备方法。

背景技术：

麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料，但是用动物皮来做面料有太多局限性，所以现代纺织技术织造出麂皮绒的布料；

麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。麂皮绒面料适用于箱包、鞋材(内衬，面料皆宜)、服装、汽车内饰、洁净布(眼睛布)、皮革底布、高档包装盒和灯饰；

现有的麂皮绒面料大多数是以麂皮绒为基层涂覆pvc或是防水等材质，这种麂皮绒材料虽然毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，但随着社会水平的提高，人们对于麂皮绒面料质量的需求也逐渐增加，比如伸缩弹性、防水效果和耐磨效果等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无粘结剂的pvc麂皮绒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无粘结剂的pvc麂皮绒，包括麂皮绒基层、防水涂层和pvc涂层，所述防水涂层固定设置在麂皮绒基层的一侧，所述pvc涂层固定设置在麂皮绒基层远离防水涂层的一侧；

所述防水涂层以重量份计，其原料组成包括：防水树脂90-105份、融合剂30-40份、环保增塑剂80-100份、填充剂45-65份、稳定剂2-5份、发泡剂3-7份、色粉0.5-1份、耐磨剂0.3-0.8份、防水剂0.5-0.8份。

优选的一种实施案例，所述防水涂层以重量份计，其原料组成包括：防水树脂95份、融合剂35份、环保增塑剂85份、填充剂50份、稳定剂3份、发泡剂4份、色粉0.7份、耐磨剂0.4份、防水剂0.6份。

优选的一种实施案例，所述防水涂层以重量份计，其原料组成包括：防水树脂100份、融合剂38份、环保增塑剂90份、填充剂55份、稳定剂4份、发泡剂6份、色粉0.9份、耐磨剂0.5份、防水剂0.7份。

优选的一种实施案例，所述融合剂为二甲基甲酰、丁酮中的一种，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，所述填充剂为碳酸钙，所述稳定剂为钾锌稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述耐磨剂为有机硅油，所述防水剂为碳六碳八氟。

优选的一种实施案例，所述麂皮绒基层为ptt海岛纤维面料，面密度为125-155g/m²。

优选的一种实施案例，所述pvc涂层以重量份计，其原料组成包括：pvc95份、融合剂38份、环保增塑剂90份、填充剂48份、稳定剂3份、发泡剂5份、色粉0.8份。

优选的一种实施案例，所述麂皮绒基层的厚度为4.1-7.9mm，所述防水涂层的厚度为0.4-0.7mm，所述pvc涂层的厚度为0.3-0.5mm。

一种无粘结剂的pvc麂皮绒的制备方法，包括如下步骤：

s1、将防水树脂、融合剂和环保增塑剂按比例加入一组容器中，搅拌30-40s后，再向所述容器中按比例加入填充剂、稳定剂、发泡剂和色粉，搅拌30-40s后，最后，再向所述容器中按比例加入耐磨剂和防水剂，搅拌均匀制得防水浆料；

s2、将pvc、融合剂、环保增塑剂、填充剂、稳定剂、发泡剂和色粉按比例加入另一组容器中，搅拌均匀制得pvc浆料；

s3、将防水浆料均匀涂覆在麂皮绒基层的一侧，并通过烘干定型机烘干定型，制成防水麂皮复合层状材料；

s4、将pvc浆料均匀涂覆在麂皮绒基层的另一侧，并通过烘干定型机烘干定型，制成防水/pvc麂皮复合层状材料；

s5、将防水/pvc麂皮复合层状材料置于发泡炉内进行发泡后压纹，得到发泡后的防水/pvc麂皮复合层状材料；

s6、采用冷风机将发泡后的防水/pvc麂皮复合层状材料降至室温，再进行去边、剪裁和磨毛，得到无粘结剂的防水/pvc麂皮绒。

优选的一种实施案例，步骤s3、s4中，所述烘干操作是在150～160℃下烘烤90～150s。

优选的一种实施案例，步骤s3、s4中，涂覆在麂皮绒基层一侧的防水浆料和另一侧的pvc浆料均渗透到麂皮绒基层内，使麂皮绒基层、防水涂层和pvc涂层复合成一个整体。

优选的一种实施案例，步骤s5中，所述发泡炉内温度为160-215℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制备的无粘结剂的防水/pvc麂皮绒，通过以ptt海岛纤维面料制成的麂皮绒基层，与涤纶或锦纶纤维制成的麂皮绒基层相比，更具备好的伸缩弹性，以及，通过防水涂层和pvc涂层对麂皮绒基层的两侧分别进行涂覆，其中，在防水涂层中添加耐磨剂和防水剂使防水涂层更具防水效果以及耐磨效果，从而提升了麂皮绒基层的防水效果和耐磨效果，进而提升了整个麂皮绒的防水效果和耐磨效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、麂皮绒基层；2、防水涂层；3、pvc涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无粘结剂的pvc麂皮绒，包括麂皮绒基层1、防水涂层2和pvc涂层3，防水涂层2固定设置在麂皮绒基层1的一侧，pvc涂层3固定设置在麂皮绒基层1远离防水涂层2的一侧；

防水涂层2以重量份计，其原料组成包括：防水树脂95份、融合剂35份、环保增塑剂85份、填充剂50份、稳定剂3份、发泡剂4份、色粉0.7份、耐磨剂0.4份、防水剂0.6份，其中，通过添加0.4份的耐磨剂和0.6份的防水剂使防水涂层更具防水效果以及耐磨效果，从而提升了麂皮绒基层1的防水效果和耐磨效果。

融合剂为二甲基甲酰、丁酮中的一种，环保增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，填充剂为碳酸钙，稳定剂为钾锌稳定剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺，耐磨剂为有机硅油，防水剂为碳六碳八氟。

麂皮绒基层1为ptt海岛纤维面料，面密度为125-155g/m²，以ptt海岛纤维面料制成的麂皮绒基层1，与涤纶或锦纶纤维制成的麂皮绒基层1相比，更具备好的伸缩弹性。

pvc涂层3以重量份计，其原料组成包括：pvc95份、融合剂38份、环保增塑剂90份、填充剂48份、稳定剂3份、发泡剂5份、色粉0.8份。

麂皮绒基层1的厚度为4.1-7.9mm，防水涂层2的厚度为0.4-0.7mm，pvc涂层3的厚度为0.3-0.5mm。

一种无粘结剂的pvc麂皮绒的制备方法，包括如下步骤：

s1、将防水树脂、融合剂和环保增塑剂按比例加入一组容器中，搅拌30-40s后，再向容器中按比例加入填充剂、稳定剂、发泡剂和色粉，搅拌30-40s后，最后，再向容器中按比例加入耐磨剂和防水剂，搅拌均匀制得防水浆料；

s2、将pvc、融合剂、环保增塑剂、填充剂、稳定剂、发泡剂和色粉按比例加入另一组容器中，搅拌均匀制得pvc浆料；

s3、将防水浆料均匀涂覆在麂皮绒基层的一侧，并通过烘干定型机烘干定型，制成防水麂皮复合层状材料；

s4、将pvc浆料均匀涂覆在麂皮绒基层的另一侧，并通过烘干定型机烘干定型，制成防水/pvc麂皮复合层状材料；

s5、将防水/pvc麂皮复合层状材料置于发泡炉内进行发泡后压纹，得到发泡后的防水/pvc麂皮复合层状材料；

s6、采用冷风机将发泡后的防水/pvc麂皮复合层状材料降至室温，再进行去边、剪裁和磨毛，得到无粘结剂的防水/pvc麂皮绒。

步骤s3、s4中，烘干操作是在150～160℃下烘烤90～150s。

步骤s3、s4中，涂覆在麂皮绒基层一侧的防水浆料和另一侧的pvc浆料均渗透到麂皮绒基层内，使麂皮绒基层、防水涂层和pvc涂层复合成一个整体。

步骤s5中，发泡炉内温度为160-215℃。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无粘结剂的pvc麂皮绒，包括麂皮绒基层1、防水涂层2和pvc涂层3，防水涂层2固定设置在麂皮绒基层1的一侧，pvc涂层3固定设置在麂皮绒基层1远离防水涂层2的一侧；

防水涂层2以重量份计，其原料组成包括：防水树脂100份、融合剂38份、环保增塑剂90份、填充剂55份、稳定剂4份、发泡剂6份、色粉0.9份、耐磨剂0.5份、防水剂0.7份，其中，通过添加0.5份的耐磨剂和0.7份的防水剂进一步提升了防水涂层的防水效果以及耐磨效果，从而进一步提升了麂皮绒基层1的防水效果和耐磨效果。

融合剂为二甲基甲酰、丁酮中的一种，环保增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，填充剂为碳酸钙，稳定剂为钾锌稳定剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺，耐磨剂为有机硅油，防水剂为碳六碳八氟。

麂皮绒基层1为ptt海岛纤维面料，面密度为125-155g/m²，以ptt海岛纤维面料制成的麂皮绒基层1，与涤纶或锦纶纤维制成的麂皮绒基层1相比，更具备好的伸缩弹性。

pvc涂层3以重量份计，其原料组成包括：pvc95份、融合剂38份、环保增塑剂90份、填充剂48份、稳定剂3份、发泡剂5份、色粉0.8份。

麂皮绒基层1的厚度为4.1-7.9mm，防水涂层2的厚度为0.4-0.7mm，pvc涂层3的厚度为0.3-0.5mm。

一种无粘结剂的pvc麂皮绒的制备方法，包括如下步骤：

s1、将防水树脂、融合剂和环保增塑剂按比例加入一组容器中，搅拌30-40s后，再向容器中按比例加入填充剂、稳定剂、发泡剂和色粉，搅拌30-40s后，最后，再向容器中按比例加入耐磨剂和防水剂，搅拌均匀制得防水浆料；

s2、将pvc、融合剂、环保增塑剂、填充剂、稳定剂、发泡剂和色粉按比例加入另一组容器中，搅拌均匀制得pvc浆料；

s3、将防水浆料均匀涂覆在麂皮绒基层的一侧，并通过烘干定型机烘干定型，制成防水麂皮复合层状材料；

s4、将pvc浆料均匀涂覆在麂皮绒基层的另一侧，并通过烘干定型机烘干定型，制成防水/pvc麂皮复合层状材料；

s5、将防水/pvc麂皮复合层状材料置于发泡炉内进行发泡后压纹，得到发泡后的防水/pvc麂皮复合层状材料；

s6、采用冷风机将发泡后的防水/pvc麂皮复合层状材料降至室温，再进行去边、剪裁和磨毛，得到无粘结剂的防水/pvc麂皮绒。

步骤s3、s4中，烘干操作是在150～160℃下烘烤90～150s。

步骤s3、s4中，涂覆在麂皮绒基层一侧的防水浆料和另一侧的pvc浆料均渗透到麂皮绒基层内，使麂皮绒基层、防水涂层和pvc涂层复合成一个整体。

步骤s5中，发泡炉内温度为160-215℃。

综上所述，本发明制备的无粘结剂的防水/pvc麂皮绒，通过以ptt海岛纤维面料制成的麂皮绒基层1，与涤纶或锦纶纤维制成的麂皮绒基层1相比，更具备好的伸缩弹性，以及，通过防水涂层2和pvc涂层3对麂皮绒基层1的两侧分别进行涂覆，其中，在防水涂层2中添加耐磨剂和防水剂使防水涂层更具防水效果以及耐磨效果，从而提升了麂皮绒基层1的防水效果和耐磨效果，进而提升了整个麂皮绒的防水效果和耐磨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。