一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布及生产方法与流程

1.本发明涉及一种个性化展示家居背景喷绘用广告装饰画耗材，尤其是涉及一种用于户内的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布及生产方法。


背景技术：

2.目前，现有的弱溶剂背胶油画布中含有甲苯和乙酯成分，两者属于易燃、易爆物质，更重要的是环保有较为严重污染的物质，出图后遇火后会燃烧。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，以解决现有技术中弱溶剂背胶油画布存在不环保和易燃烧的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其包括基材，所述基材的正反两面均匀涂覆有第一吸墨涂层，两面第一吸墨涂层之外均匀涂覆有中间吸墨涂层，两面中间吸墨涂层之外均匀涂覆有第二吸墨涂层，所述基材的反面上于所述第二吸墨涂层之外通过粘接层设置有保护膜。
6.作为本方案的进一步改进，所述基材由纺织纤维编制而成，所述纺织纤维通过纤维素、蛋白质、天然高分子化合物经化学加工制成高分子浓缩液，再经纺丝和后处理制成。
7.作为本方案的进一步改进，所述第一吸墨涂层由水性丙烯酸和环保阻燃粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述第一吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。
8.作为本方案的进一步改进，所述中间吸墨图层由醋酸乙烯和环保阻燃粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述中间吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。
9.作为本方案的进一步改进，所述第二吸墨涂层由水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述第二吸墨涂层的干胶克重为每平方米15克-50克。
10.作为本方案的进一步改进，所述粘接层采用水性高性能粘黏剂。
11.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其包括以下步骤：
12.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟25米至35米速度通过设定温度为110摄氏度至140摄氏度的烘箱进行烘干处理；
13.步骤2)再将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶厚度克重,正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米至35米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
14.步骤3)然后将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米至35米速度通过设定温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
15.步骤4)最后在涂层好的基材反面通过水性高性能粘黏剂贴上保护膜。
16.作为本方案的进一步改进，所述步骤1)中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)中将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)中将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理。
17.作为本方案的进一步改进，所述步骤1)中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为125摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)中将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方32.5克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)中将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方32.5克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理。
18.作为本方案的进一步改进，所述步骤1)中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为140摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)中将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)中将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理。
19.本发明的有益效果为，与现有技术相比所述水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布喷绘出图后遇火不燃烧、色彩依然艳丽，保持原来的出图效果，具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃容易分解、无毒无刺激性、可循环再利用等优点。是家居首选的户内背景装饰画基材。
附图说明
20.图1是本发明具体实施方式提供的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布的截面结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另
一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式提供的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布的截面结构图。
24.本实施例中，一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布包括基材1，基材1的正反两面均匀涂覆有第一吸墨涂层2，基材1由纺织纤维编制而成，纺织纤维通过纤维素、蛋白质、天然高分子化合物经化学加工制成高分子浓缩液，再经纺丝和后处理制成，第一吸墨涂层2由水性丙烯酸和环保阻燃粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且第一吸墨层2的干胶克重优选为每平方米15克、20克、25克、30克、32.5克、35克、40克、45克、50克。两面第一吸墨涂层2之外均匀涂覆有中间吸墨涂层3，中间吸墨图层3由醋酸乙烯和环保阻燃粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且中间吸墨层3的干胶克重优选为每平方米15克、20克、25克、30克、32.5克、35克、40克、45克、50克。两面中间吸墨涂层3之外均匀涂覆有第二吸墨涂层4，第二吸墨涂层4由水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌制成浆料均匀涂制而成，且第二吸墨涂层4的干胶克重优选为每平方米15克、20克、25克、30克、32.5克、35克、40克、45克、50克。基材1的反面上于第二吸墨涂层4之外通过粘接层5设置有保护膜6，粘接层5采用水性高性能粘黏剂。
25.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其包括以下步骤：
26.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
27.步骤2)再将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；
28.步骤3)然后将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；
29.步骤4)最后在涂层好的基材反面通过水性高性能粘黏剂贴上保护膜。
30.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其包括以下步骤：
31.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为125摄氏度的烘箱进行烘干处理；
32.步骤2)再将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方32.5克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；
33.步骤3)然后将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方32.5克的干
胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理。
34.步骤4)最后在涂层好的基材反面通过水性高性能粘黏剂贴上保护膜。
35.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其包括以下步骤：
36.步骤1)首先使用涂布设备，用中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为140摄氏度的烘箱进行烘干处理；
37.步骤2)再将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
38.步骤3)然后将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
39.步骤4)最后在涂层好的基材反面通过水性高性能粘黏剂贴上保护膜。
40.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。