一种具有消音隔热功能的无纺布及其制造方法与流程

1.本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种具有消音隔热功能的无纺布及其制造方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲和热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
3.在人们进行无纺布对各种领域的应用时不能满足吸音隔热的需求，因此需要一种具有消音隔热的来满足人们不同的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有消音隔热功能的无纺布及其制造方法，具备消音隔热的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述该无纺布具备消音隔热的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有消音隔热功能的无纺布，由以下重量份数配比的原料制成：珍珠棉50～55份，页岩陶粒20～30份，有机树脂隔热粉30～50份，木瓜蛋白酶 6～10份、青礞石粉6～10份，β
‑
谷甾醇脂肪酸酯6～10份、石英砂5～7份，白云石5～7份和蜡石3～5份。
9.基于一个总的发明构思，本发明的另一个目的在于提供上述具有消音隔热功能的无纺布的制造方法，包括以下步骤：
10.1)将页岩陶粒、有机树脂隔热粉、木瓜蛋白酶、青礞石粉、β
‑
谷甾醇脂肪酸酯、石英砂、白云石和蜡石进行混合并添加溶制玻璃得到粗品；
11.2)将粗品熔融之后进行拉制得到玻璃棉粗品；
12.3)将珍珠棉和玻璃棉粗品分别进行破碎；
13.4)将破碎之后的珍珠棉和玻璃棉粗品进行混合，混合均匀之后得到原料；
14.5)将原料进行粗开松之后得到粗混棉；
15.6)给棉机将粗混棉送料至输理机；
16.7)将粗混棉以机械力梳理成网状，达到混合及纤维顺向纠缠成网状结构得到单层纤维网；
17.8)将单层纤维网经左右交叉铺垫后形成厚重棉网；
18.9)厚重棉网在经过加固之后将厚重棉网内的纤维上下交织得到精厚棉网；
19.10)精厚棉网进行表面热处理达到成品。
20.优选地，所述步骤1)中溶制玻璃由纯碱和硼酸组成，并且纯碱和硼酸的比例为1∶2.3。
21.纯碱的分子量105.99，化学品的纯度多在99.5％以上，又叫碳酸钠，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等；硼酸为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性，大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热和透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间。
22.优选地，所述步骤9)中加固的方式选用针刺加固；
23.珍珠棉是聚乙烯发泡棉的别称，又称epe，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形和恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保和抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。
24.优选地，所述步骤后10)中的热处理方式选用热辊压合处理。
25.优选地，针刺加固的过程中进行正刺和倒刺。
26.优选地，压合热处理时，热辊表面温度100～120℃。
27.优选地，所述步骤2)中玻璃棉粗品进行拉制时熔融温度为1500～1750℃，以保证石英砂完全融化
28.优选地，所述步骤9)中精厚棉网的厚度不超过7mm，并且精厚棉网的厚度不低于3mm，以保证精厚棉网的整体物理强度和刚性。
29.优选地，所述步骤6)中给棉机与处理机之间进行输送粗混棉时使用盖板掩盖粗混棉进行输送，以防止空气中的灰尘以及棉絮落在粗面上影响整体的隔音性能。
30.(三)有益效果
31.与现有技术相比，本发明在玻璃棉中的成型材料具备一定的隔热和消音效果的基础上，对具体的成分和配比进行了创造性的协同组合和含量限定，遂通过向珍珠棉内添加类玻璃棉制品的工艺，使珍珠棉在成型之后可以具备优异的消音和隔热的功能，使加工而成的无纺布在进行使用时也具备玻璃棉的性能，此种无纺布的消音与隔热性能大大提升，可以满足不同使用需求的人们的使用，同时在进行生产工作时，仅需在原料中添加类玻璃棉的原料，工艺流程也比较简单。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.一种具有消音隔热功能的无纺布，由以下重量份数配比的原料制成：珍珠棉52.5份，页岩陶粒25份，有机树脂隔热粉40份，木瓜蛋白酶8份、青礞石粉8份，β
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谷甾醇脂肪酸酯8份、石英砂6份，白云石6份和蜡石4份。
35.上述具有消音隔热功能的无纺布的制造方法，包括以下步骤：
36.1)将页岩陶粒、有机树脂隔热粉、木瓜蛋白酶、青礞石粉、β
‑
谷甾醇脂肪酸酯、石英砂、白云石和蜡石进行混合并添加溶制玻璃得到粗品；
37.2)将粗品熔融之后进行拉制得到玻璃棉粗品；
38.3)将珍珠棉和玻璃棉粗品分别进行破碎；
39.4)将破碎之后的珍珠棉和玻璃棉粗品进行混合，混合均匀之后得到原料；
40.5)将原料进行粗开松之后得到粗混棉；
41.6)给棉机将粗混棉送料至输理机；
42.7)将粗混棉以机械力梳理成网状，达到混合及纤维顺向纠缠成网状结构得到单层纤维网；
43.8)将单层纤维网经左右交叉铺垫后形成厚重棉网；
44.9)厚重棉网在经过加固之后将厚重棉网内的纤维上下交织得到精厚棉网；
45.10)精厚棉网进行表面热处理达到成品。
46.本实施例中，步骤1)中溶制玻璃由纯碱和硼酸组成，并且纯碱和硼酸的比例为1：2.3。
47.所述步骤9)中加固的方式选用针刺加固，针刺加固的过程中进行正刺和倒刺。
48.所述步骤后10)中的热处理方式选用热辊压合处理，压合热处理时热辊表面温度110℃。
49.所述步骤2)中玻璃棉粗品进行拉制时熔融温度为1625℃。
50.所述步骤9)中精厚棉网的厚度等于5mm。
51.所述步骤6)中给棉机与处理机之间进行输送粗混棉时使用盖板掩盖粗混棉进行输送。
52.实施例2：
53.一种具有消音隔热功能的无纺布，由以下重量份数配比的原料制成：珍珠棉55份，页岩陶粒20份，有机树脂隔热粉50份，木瓜蛋白酶6份、青礞石粉10份，β
‑
谷甾醇脂肪酸酯6份、石英砂7份，白云石5份和蜡石5份。
54.上述具有消音隔热功能的无纺布的制造方法，包括以下步骤：
55.1)将页岩陶粒、有机树脂隔热粉、木瓜蛋白酶、青礞石粉、β
‑
谷甾醇脂肪酸酯、石英砂、白云石和蜡石进行混合并添加溶制玻璃得到粗品；
56.2)将粗品熔融之后进行拉制得到玻璃棉粗品；
57.3)将珍珠棉和玻璃棉粗品分别进行破碎；
58.4)将破碎之后的珍珠棉和玻璃棉粗品进行混合，混合均匀之后得到原料；
59.5)将原料进行粗开松之后得到粗混棉；
60.6)给棉机将粗混棉送料至输理机；
61.7)将粗混棉以机械力梳理成网状，达到混合及纤维顺向纠缠成网状结构得到单层纤维网；
62.8)将单层纤维网经左右交叉铺垫后形成厚重棉网；
63.9)厚重棉网在经过加固之后将厚重棉网内的纤维上下交织得到精厚棉网；
64.10)精厚棉网进行表面热处理达到成品。
65.本实施例中，步骤1)中溶制玻璃由纯碱和硼酸组成，并且纯碱和硼酸的比例为1：2.3。
66.所述步骤9)中加固的方式选用针刺加固，针刺加固的过程中进行正刺和倒刺。
67.所述步骤后10)中的热处理方式选用热辊压合处理，压合热处理时热辊表面温度120℃。
68.所述步骤2)中玻璃棉粗品进行拉制时熔融温度为1750℃。
69.所述步骤9)中精厚棉网的厚度等于6mm。
70.所述步骤6)中给棉机与处理机之间进行输送粗混棉时使用盖板掩盖粗混棉进行输送。
71.实施例3：
72.一种具有消音隔热功能的无纺布，由以下重量份数配比原料制成：珍珠棉50份，页岩陶粒30份，有机树脂隔热粉30份，木瓜蛋白酶10份、青礞石粉6份，β
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谷甾醇脂肪酸酯10份、石英砂5份，白云石7份和蜡石3份。
73.上述具有消音隔热功能的无纺布的制造方法，包括以下步骤：
74.1)将页岩陶粒、有机树脂隔热粉、木瓜蛋白酶、青礞石粉、β
‑
谷甾醇脂肪酸酯、石英砂、白云石和蜡石进行混合并添加溶制玻璃得到粗品；
75.2)将粗品熔融之后进行拉制得到玻璃棉粗品；
76.3)将珍珠棉和玻璃棉粗品分别进行破碎；
77.4)将破碎之后的珍珠棉和玻璃棉粗品进行混合，混合均匀之后得到原料；
78.5)将原料进行粗开松之后得到粗混棉；
79.6)给棉机将粗混棉送料至输理机；
80.7)将粗混棉以机械力梳理成网状，达到混合及纤维顺向纠缠成网状结构得到单层纤维网；
81.8)将单层纤维网经左右交叉铺垫后形成厚重棉网；
82.9)厚重棉网经过加固之后将厚重棉网内的纤维上下交织得到精厚棉网；
83.10)精厚棉网进行表面热处理达到成品。
84.本实施例中，步骤1)中溶制玻璃由纯碱和硼酸组成，并且纯碱和硼酸的比例为1：2.3。
85.所述步骤9)中加固的方式选用针刺加固，针刺加固的过程中进行正刺和倒刺。
86.所述步骤后10)中的热处理方式选用热辊压合处理，压合热处理时热辊表面温度100℃。
87.所述步骤2)中玻璃棉粗品进行拉制时熔融温度为1500℃。
88.所述步骤9)中精厚棉网的厚度等于4mm。
89.所述步骤6)中给棉机与处理机之间进行输送粗混棉时使用盖板掩盖粗混棉进行输送。
90.比较例1：
91.一种无纺布，由以下重量份数配比原料制成：珍珠棉50份，石英砂1份，白云石1份和蜡石1份；
92.上述无纺布的制造方法，包括以下步骤：
93.1)将石英砂、白云石和蜡石进行混合并添加溶制玻璃得到粗品；
94.2)将粗品熔融之后进行拉制得到玻璃棉粗品；
95.3)将珍珠棉和玻璃棉粗品分别进行破碎；
96.4)将破碎之后的珍珠棉和玻璃棉粗品进行混合，混合均匀之后得到原料；
97.5)将原料进行粗开松之后得到粗混棉；
98.6)给棉机将粗混棉送料至输理机；
99.7)将粗混棉以机械力梳理成网状，达到混合及纤维顺向纠缠成网状结构得到单层纤维网；
100.8)将单层纤维网经左右交叉铺垫后形成厚重棉网；
101.9)厚重棉网在经过加固后将厚重棉网内的纤维上下交织得到精厚棉网；
102.10)精厚棉网进行表面热处理达到成品。
103.本比较例中，步骤1)中溶制玻璃由纯碱和硼酸组成，并且纯碱和硼酸的比例为1：2.3。
104.步骤9)中加固的方式为针刺加固，针刺加固过程中进行正刺和倒刺。
105.步骤后10)中的热处理方式为热辊压合处理，压合热处理时，热辊表面温度110℃。
106.步骤2)中玻璃棉粗品进行拉制时熔融温度为1625℃。
107.步骤9)中精厚棉网的厚度等于5mm。
108.步骤6)中给棉机与处理机之间进行输送粗混棉时,使用盖板掩盖粗混棉进行输送。
109.试验例1：
110.上述实施例1和比较例1的无纺布进行消音隔热效果的比对，其结果如下表1所示。
111.其中，消音效果是将测试用的声源使用无纺布样品覆盖以测得分贝值，隔热效果是通过红外灯照射法获得(红外灯照射法，在距无纺布85cm距离上垂直放置红外灯，照射5分钟后测试无纺布背面的温度)。
112.表1 实施例1和比较例1的无纺布隔热消音效果
[0113][0114]
上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。