1.本发明属于纺织品领域，具体涉及一种纺织品阻燃剂的制备方法。
背景技术：
2.棉纤维具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性，并且来源广泛，经济实惠因而受到人们的广泛欢迎。但是棉纤维属易燃纤维，具有燃烧的危险性，由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。纤维素纤维在给我们带来各种产品的同时，也给我们带来了火灾隐患。如飞机、火车、轮船上所用的大量纺织品以及室内装饰品包括地毪、窗帘、墙纸等，都是十分容易燃烧的物质。针对这一情况，各国相继制定了许多阻燃法规。为了预防火灾，保护人类生命财产安全。纤维素纤维阻燃产品作为阻燃产品中的一个重要组成部分，其开发和应用更为紧迫。
3.传统棉织物的阻燃剂以磷系阻燃剂和含齒阻燃剂为主。系阻燃剂阻燃性能良好，有良好的耐洗性和阻燃耐久性，但存在易使织物变色、产生甲醛、臭味和有毒性等问题；含卤阻燃剂的阻燃效果良好，但在使用过程中易产生二次污染。随着环保要求的加强，硼系阻燃剂以其优良的阻燃、低毒和抑烟等特性正引起人们的注意，符合阻燃剂的无卤化、无毒化、抑烟化的发展趋势。
4.然而目前新型阻燃剂阻燃效果差，且必须有其他阻燃剂进行复合或者进行复配进行使用，才能达到阻燃要求。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题：针对阻燃剂阻燃效果差的问题，提供一种纺织品阻燃剂的制备方法。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种纺织品阻燃剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取100～120份水、40～50份混合单体、12～16份添加剂、3～7份交联剂、2～5份乳化剂，将水、混合单体、交联剂及乳化剂进行搅拌，再加入添加剂，混合，得原料a；（2）按重量份数计，取90～110份丙酮、35～45份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2～7份n
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羟甲基丙烯酰胺、2～5份柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌混合，得原料b；（3）将原料a放入反应器中，以1100r/min进行搅拌，再滴加原料a体积90～95％的原料b，继续搅拌，加入原料a质量5～8％的引发剂，升温搅拌，出料，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物；（4）按重量份数计，取120～130份水、50～60份干燥物、20～23份次磷酸钠、12～15份硫酸铜、11～14份聚谷氨酸、10～20份香叶醇及6～8份r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，首先将水、干燥物、次磷酸钠、硫酸铜放入反应器中，调节ph至2.0，升温，搅拌，冷却，静置，再加入聚谷氨酸、香叶醇及r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌，出料冷冻干燥，粉碎，过筛，收集过筛
颗粒，即得纺织品阻燃剂。
7.优选地，所述步骤（1）中混合单体为将丙烯酰胺、马来酸酐按质量比9:1～2混合而成。
8.优选地，所述步骤（1）中添加剂为碳酸氢钠、碳酸钠中的任意一种。
9.优选地，所述步骤（1）中交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯、n,n
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亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
10.优选地，所述步骤（1）中乳化剂为tween 80、span 80中的任意一种。
11.优选地，所述步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的任意一种。
12.本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明以丙烯酰胺、马来酸酐作为基础原料，与添加剂等进行混合，形成原料a，再以甲基丙烯酸缩水甘油酯等作为基础原料，形成原料b，随后两者通过引发剂等的作用进行反应，形成了具有孔隙结构，马来酸酐改性丙烯酰胺包裹丙烯酸酯类的聚合物，通过马来酸酐的改性提高与织物直接的结合性能，同时增加了对于二氧化碳的吸附性能，并且负载了添加剂，增加了阻燃效果，随后通过利用硫酸铜，在次磷酸钠的作用下形成纳米铜，沉积在聚合物同时，同时添加氨基硅烷提高耐水性，以及增加与织物的结合性能，并且利用聚谷氨酸与聚合物进行复配，通过氨基硅烷降低其降解性能，同时利用聚谷氨酸可以很好的对香叶醇进行包裹结合；（2）本发明在使用时，通过利用聚合物对于空气中二氧化碳的快速吸收，使其表面形成高密度的二氧化碳，可以有效的降低织物的可燃性能，同时利用纳米铜的作用，在高温下，可以催化香叶醇形成醛，并且可以促进醛与纤维进行结合，可以有效提高阻燃效果，同时由于醛的分解，形成二氧化碳等气体，进一步增加阻燃效果。
具体实施方式
13.混合单体为将丙烯酰胺、马来酸酐按质量比9:1～2混合而成。
14.添加剂为碳酸氢钠、碳酸钠中的任意一种。
15.交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯、n,n
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亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
16.乳化剂为tween 80、span 80中的任意一种。
17.引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的任意一种。
18.一种纺织品阻燃剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取100～120份水、40～50份混合单体、12～16份添加剂、3～7份交联剂、2～5份乳化剂，将水、混合单体、交联剂及乳化剂以900r/min进行搅拌30min，再加入添加剂，混合20min，得原料a；（2）按重量份数计，取90～110份丙酮、35～45份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2～7份n
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羟甲基丙烯酰胺、2～5份柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌混合，得原料b；（3）将原料a放入反应器中，以1100r/min进行搅拌10min，再滴加原料a体积90～95％的原料b，继续搅拌1h，加入原料a质量5～8％的引发剂，升温至60～70℃，搅拌9h，出料，过滤，使用乙醇洗涤滤渣，干燥，收集干燥物；（4）按重量份数计，取120～130份水、50～60份干燥物、20～23份次磷酸钠、12～15
份硫酸铜、11～14份聚谷氨酸、10～20份香叶醇及6～8份r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，首先将水、干燥物、次磷酸钠、硫酸铜放入反应器中，调节ph至2.0，升温至60～70℃，以800r/min搅拌8h，冷却至室温，静置5h，再加入聚谷氨酸、香叶醇及r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌，出料冷冻干燥，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得纺织品阻燃剂。
19.实施例1混合单体为将丙烯酰胺、马来酸酐按质量比9:2混合而成。
20.添加剂为碳酸氢钠、碳酸钠中的任意一种。
21.交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯、n,n
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亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
22.乳化剂为tween 80、span 80中的任意一种。
23.引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的任意一种。
24.一种纺织品阻燃剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取120份水、50份混合单体、16份添加剂、7份交联剂、5份乳化剂，将水、混合单体、交联剂及乳化剂以900r/min进行搅拌30min，再加入添加剂，混合20min，得原料a；（2）按重量份数计，取110份丙酮、45份甲基丙烯酸缩水甘油酯、7份n
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羟甲基丙烯酰胺、5份柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌混合，得原料b；（3）将原料a放入反应器中，以1100r/min进行搅拌10min，再滴加原料a体积95％的原料b，继续搅拌1h，加入原料a质量8％的引发剂，升温至70℃，搅拌9h，出料，过滤，使用乙醇洗涤滤渣，干燥，收集干燥物；（4）按重量份数计，取130份水、60份干燥物、23份次磷酸钠、15份硫酸铜、14份聚谷氨酸、20份香叶醇及8份r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，首先将水、干燥物、次磷酸钠、硫酸铜放入反应器中，调节ph至2.0，升温至70℃，以800r/min搅拌8h，冷却至室温，静置5h，再加入聚谷氨酸、香叶醇及r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌，出料冷冻干燥，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得纺织品阻燃剂。
25.实施例2混合单体为将丙烯酰胺、马来酸酐按质量比9:1.5混合而成。
26.添加剂为碳酸氢钠、碳酸钠中的任意一种。
27.交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯、n,n
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亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
28.乳化剂为tween 80、span 80中的任意一种。
29.引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的任意一种。
30.一种纺织品阻燃剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取110份水、45份混合单体、15份添加剂、5份交联剂、4份乳化剂，将水、混合单体、交联剂及乳化剂以900r/min进行搅拌30min，再加入添加剂，混合20min，得原料a；（2）按重量份数计，取100份丙酮、40份甲基丙烯酸缩水甘油酯、6份n
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羟甲基丙烯酰胺、4份柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌混合，得原料b；（3）将原料a放入反应器中，以1100r/min进行搅拌10min，再滴加原料a体积93％的原料b，继续搅拌1h，加入原料a质量7％的引发剂，升温至65℃，搅拌9h，出料，过滤，使用乙醇洗涤滤渣，干燥，收集干燥物；
（4）按重量份数计，取125份水、55份干燥物、22份次磷酸钠、14份硫酸铜、13份聚谷氨酸、10份香叶醇及7份r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，首先将水、干燥物、次磷酸钠、硫酸铜放入反应器中，调节ph至2.0，升温至65℃，以800r/min搅拌8h，冷却至室温，静置5h，再加入聚谷氨酸、香叶醇及r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌，出料冷冻干燥，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得纺织品阻燃剂。
31.实施例3混合单体为将丙烯酰胺、马来酸酐按质量比9:1混合而成。
32.添加剂为碳酸氢钠、碳酸钠中的任意一种。
33.交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯、n,n
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亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
34.乳化剂为tween 80、span 80中的任意一种。
35.引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的任意一种。
36.一种纺织品阻燃剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取100份水、40份混合单体、12份添加剂、3份交联剂、2份乳化剂，将水、混合单体、交联剂及乳化剂以900r/min进行搅拌30min，再加入添加剂，混合20min，得原料a；（2）按重量份数计，取90份丙酮、35份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2份n
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羟甲基丙烯酰胺、2份柠檬酸脂肪酸甘油酯，搅拌混合，得原料b；（3）将原料a放入反应器中，以1100r/min进行搅拌10min，再滴加原料a体积90％的原料b，继续搅拌1h，加入原料a质量5～8％的引发剂，升温至60℃，搅拌9h，出料，过滤，使用乙醇洗涤滤渣，干燥，收集干燥物；（4）按重量份数计，取120份水、50份干燥物、20份次磷酸钠、12份硫酸铜、11份聚谷氨酸、10份香叶醇及6份r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，首先将水、干燥物、次磷酸钠、硫酸铜放入反应器中，调节ph至2.0，升温至60℃，以800r/min搅拌8h，冷却至室温，静置5h，再加入聚谷氨酸、香叶醇及r
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氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌，出料冷冻干燥，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得纺织品阻燃剂。
37.对比例1与实施例2基本相同，唯独不同的是缺少硫酸铜。
38.对比例2与实施例2基本相同，唯独不同的是缺少香叶醇。
39.将实施例1
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3和对比例1
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2制备的纺织品阻燃剂配制成质量分数为35％的阻燃整理液，将棉布在整理液中二浸二乳（礼余率75％左右）进行整理，检测:按《纺织品阻燃性能试验垂直法》的要求，采用型（垂直法）织物阻燃性能测试仪（温州市大荣纺织标准仪器厂）对整理后的纯棉织物分别进行垂直燃烧性能测试。结果如表1：表1：测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2续燃时间/s0008.912.3阴燃时间/s0001.33.2损毁长度/mm837276186232综合上述，本发明的纺织阻燃剂阻燃效果更好，值得大力推广使用。