一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法与流程

文档序号:24878357发布日期:2021-04-30 12:55阅读:118来源:国知局

本发明属于精细化学品技术领域,更具体的涉及一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法。



背景技术:

高温匀染剂主要是针对涤纶织物的一种染色助剂,涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,从涤纶分子结构看,缺少能与染料发生结合的活性基团,因此不能用直接采用酸性染料、活性染料等进行染色,只能采用非水溶性的分散染料进行染色。又由于涤纶分子排列得比较紧密,纤维中只存在较小的空隙,在低温条件下,染料分子较难进入到纤维的内部,只有在高温条件下,纤维分子链运动加剧,瞬时间形成较大的空隙,染料分子才能进入到纤维内部。因此,涤纶纤维的染色是采用分散染料在高温条件下(120-130℃)进行的。

目前报道的高温匀染剂虽然染色效果不错,但是大部分都含有苯乙烯酚、苯酚类物质,而苯乙烯酚、苯酚类成份为难降解不环保的物质,属于国际禁用品。cn102828422b中公开了一种环保型高温匀染剂的合成方法,制得的环保型高温匀染剂因不含苯乙烯酚、苯酚等不环保的成份,属于环保产品。其虽然原料属于环保产品,且制备出的高温匀染剂的移染性较差。



技术实现要素:

1、发明目的。

本发明提出了一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法,以精氨酸为原料替代油酸,使制备出的高温匀染剂不仅绿色环保,且移染性能优异。

2、本发明所采用的技术方案。

本发明是通过如下技术方案实现上述目的的,一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法,包括如下步骤:

1)以精氨酸和环氧乙烷在四甲基氢氧化铵的催化作用下,在180-190℃下超声反应进行聚合反应1-2h,反应结束后采用醋酸调节ph至6.2-7.0得匀染剂母液;

2)将匀染剂母料与尿素、氨基磺酸,搅拌均匀升温至140-150℃保温反应6-8h,调节ph至中性,降温后过滤制得织物用环保型高温匀染剂。

优选的,步骤1)中所述精氨酸与环氧乙烷的摩尔比为1:3-10;所述四甲基氢氧化铵的加入量为环氧乙烷用量的0.1-0.5%;

优选的,步骤2)中所述匀染剂母料与氨基磺酸的重量比为10-12:1,进一步优选为11∶1;实验结果表明,匀染剂母料与氨基磺酸的重量比越大,制备出的匀染剂匀染效果越好,以匀染剂母料与氨基磺酸的重量比为11:1为宜。

优选的,步骤2)中尿素与匀染剂母料的重量比为2-5∶100;尿素在反应中起到催化剂的作用,在实现催化效果的前提下,本领域普通技术人员可以根据匀染剂的性能进行合理增减。

3、本发明所产生的技术效果。

(1)本发明首次采用精氨酸与环氧乙烷聚合制备出匀染剂母液,然后与尿素、氨基磺酸一锅法制备出最终产品织物用环保型高温匀染剂。原料绿色环保、生产条件更为简便,利于生产。

(2)本发明制备出的织物用环保型高温匀染剂不仅绿色环保,且移染性能优异。

具体实施方式

移染性的测试配方:被测助剂2g/l;浴比20:1;ph值为5,130℃×30min。步骤:将同样规格的涤纶色布、白布放入染杯,在高温高压机上染色。染色后按色布、白布的颜色差异定级。差异越小,移染性越好。移染率(%)={移染布的k/s值/移染原布的k/s值}×100%。

实施例1

1)以1g精氨酸和10g环氧乙烷在20mg四甲基氢氧化铵的催化作用下,在180-190℃下超声反应进行聚合反应1-2h,反应结束后采用醋酸调节ph至6.2-7.0得匀染剂母液;

2)将步骤1)所得全部匀染剂母料与尿素(匀染剂母料重量的2-5%)、1.1g氨基磺酸,搅拌均匀升温至140-150℃保温反应6-8h,调节ph至中性,降温后过滤制得织物用环保型高温匀染剂。

实施例2

1)以3g精氨酸和10g环氧乙烷在30mg四甲基氢氧化铵的催化作用下,在180-190℃下超声反应进行聚合反应1-2h,反应结束后采用醋酸调节ph至6.2-7.0得匀染剂母液;

2)将步骤1)所得全部匀染剂母料与尿素(匀染剂母料重量的2-5%)、1.1g氨基磺酸,搅拌均匀升温至140-150℃保温反应6-8h,调节ph至中性,降温后过滤制得织物用环保型高温匀染剂。

实施例3

1)以2g精氨酸和10g环氧乙烷在30mg四甲基氢氧化铵的催化作用下,在180-190℃下超声反应进行聚合反应1-2h,反应结束后采用醋酸调节ph至6.2-7.0得匀染剂母液;

2)将步骤1)所得全部匀染剂母料与尿素(匀染剂母料重量的2-5%)、1.18g氨基磺酸,搅拌均匀升温至140-150℃保温反应6-8h,调节ph至中性,降温后过滤制得织物用环保型高温匀染剂。

性能检测,将实施例1-3制备的环保型高温匀染剂进行匀染效果测试,结果表明实施例1-3制备的环保型高温匀染剂均具有优异的匀染性能。但实施例3(42.6%)制备出的环保型高温匀染剂在移染率的性能上显著优于实施例1(21.2%)和实施例2(30.6%),也优于cn102828422b中制备出的环保型高温匀染剂(移染率为23.5%)。

上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法,包括如下步骤:

1)以精氨酸和环氧乙烷在四甲基氢氧化铵的催化作用下,在180-190℃下超声反应进行聚合反应1-2h,反应结束后采用醋酸调节ph至6.2-7.0得匀染剂母液;

2)将匀染剂母料与尿素、氨基磺酸,搅拌均匀升温至140-150℃保温反应6-8h,调节ph至中性,降温后过滤制得织物用环保型高温匀染剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述精氨酸与环氧乙烷的摩尔比为1:3-10;所述四甲基氢氧化铵的加入量为环氧乙烷用量的0.1-0.5%。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述匀染剂母料与氨基磺酸的重量比为10-12:1,进一步优选为11:1。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述匀染剂母料与氨基磺酸的重量比为11:1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中尿素与匀染剂母料的重量比为2-5:100。


技术总结
本发明属于精细化学品技术领域,更具体的涉及一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法。本发明首次采用精氨酸与环氧乙烷聚合制备出匀染剂母液,然后与尿素、氨基磺酸一锅法制备出最终产品织物用环保型高温匀染剂。原料绿色环保、生产条件更为简便,利于生产。制备出的织物用环保型高温匀染剂不仅绿色环保,且移染性能优异(移染率高达42.6%)。

技术研发人员:杨晓凤;田飞
受保护的技术使用者:江苏文理新材料科技有限公司
技术研发日:2020.12.30
技术公布日:2021.04.30
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