一种纯棉水刺无纺布的柔化系统的制作方法

本发明涉及纯棉水刺无纺布生产加工设备装置技术领域，尤其涉及一种纯棉水刺无纺布的柔化系统。

背景技术：

纯棉水刺无纺布经过机械柔软处理后，其强力会大幅度下降，下降程度达五成以上，且该处理方法会使布面皱缩，产生一些不规格皱纹，严重制约了柔软纯棉水刺无纺布在多领域的应用发展。

为了解决上述问题，可以在水刺无纺布加工过程中喷洒柔顺剂，可以有效地缓解皱纹，具体工艺为，通过喷淋方式，向基布上喷洒柔顺剂，如：机硅柔软剂，然后在经过烘箱进行烘干。

但是，为了使得柔顺效果更好，往往柔顺剂的使用量较大，同时带来的问题是，柔顺剂在成品水刺无纺布中的含量增加，引入了更高含量的有机硅，浪费柔顺剂的同时也带来安全问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种纯棉水刺无纺布的柔化系统，其解决了现有技术中柔顺剂使用量大，导致原料浪费，且安全性没有保证的问题。

根据发明的实施例，一种纯棉水刺无纺布的柔化系统，其包括依次排布的张紧辊、第一涂布辊、第二涂布辊和烘箱，所述张紧辊的上辊面位于所述第一涂布辊的下辊面之上，所述烘箱和所述第二涂布辊之间还设置有预干辊组；其中，所述第一涂布辊和所述第二涂布辊上方均设置有布料斗，所述布料斗包括斗体和连接在斗体出口处的柔性布料带，且所述柔性布料带末端搭在所述第一涂布辊或所述第二涂布辊上。

上述实施例中，基布从放卷辊放卷后，经张紧辊依次环绕第一涂布辊、第二涂布辊，然后进入预干辊组进行预干，最后进入烘箱进行烘干；通过第一涂布辊和第二涂布辊分两次对柔顺剂进行涂布，使得柔顺剂成膜更均匀，更薄，从而减少了柔顺剂的使用量。

进一步，柔化系统还包括位于所述第一涂布辊和所述第二涂布辊下方且依次排布的吹风机、加热板和吸风机，且所述加热板从所述第一涂布辊的正下方延伸到所述第二涂布辊的正下方。

进一步，柔化系统还包括安装板，且所述吹风机安装在所述安装板的下板面上，所述安装板的上板面上设置有与所述吹风机的出风管连通的出风板。

进一步，所述吸风机安装在所述安装板的下板面上，所述安装板的上板面上设置有与所述吸风机的进风管连通的进风板。

进一步，所述加热板安装在所述安装板的上板面上，且所述安装板的下板面上安装有位于所述吹风机和所述吸风机之间的电加热器，所述电加热器与所述加热板电性连接。

进一步，所述预干辊组包括呈上下排布的若干加热辊和若干吸风辊，且所述加热辊和所述吸风辊成对设置。

进一步，所述加热辊位于所述吸风辊上方，且所述吸风辊的上辊面位于所述第二涂布辊的下辊面之上。

进一步，所述加热辊包括第一筒体以及设置在所述第一筒体内的电加热棒，其中，所述第一筒体上设置有位于其下端辊面上的弧形孔带。

进一步，所述吸风筒包括第二筒体以及从所述第二筒体端面伸入其内的连通管，其中所述第一筒体的辊面上开设有遍布其上的若干连通孔。

进一步，所述连通管偏心设置在所述第二筒体内，且所述连通管靠近所述第一筒体，所述连通管上还开设有位于所述第一筒体正下方的若干进风孔，且所述进风孔排布从所述第二筒体的一端延伸到另一端。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过第一次涂布和第二次涂布，以及预干，在基布上形成更薄的润滑膜，减少了柔顺剂的使用，节约了原料，同时也降低了水刺无纺布中有机硅的含量，保证了水刺无纺布的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的布料斗结构示意图；

图3为本发明实施例的加热辊和吸风辊之间的连接结构示意图；

图4为本发明实施例的吸风辊内部结构示意图；

上述附图中：

1、张紧辊；2、第一涂布辊；3、第二涂布辊；4、烘箱；5、布料斗；6、柔性布料带；7、基布；8、吹风机；9、加热板；10、吸风机；11、安装板；12、出风板；13、进风板；14、电加热器；15、加热辊；16、吸风辊；17、电加热棒；18、弧形孔带；19、第一筒体；20、第二筒体；21、连通管；22、连通孔；23、进风孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种纯棉水刺无纺布的柔化系统，其包括依次排布的张紧辊1、第一涂布辊2、第二涂布辊3和烘箱4，所述张紧辊1的上辊面位于所述第一涂布辊2的下辊面之上，所述烘箱4和所述第二涂布辊3之间还设置有预干辊组；其中，所述第一涂布辊2和所述第二涂布辊3上方均设置有布料斗5，所述布料斗5包括斗体和连接在斗体出口处的柔性布料带6(柔性布料带6由若干纤维丝组成，且纤维丝为单层，密集地并排设置)，且所述柔性布料带6末端搭在所述第一涂布辊2或所述第二涂布辊3上，其中，第一涂布辊2和第二涂布辊3为动辊以及张紧辊1均为动辊；特别地，柔性布料带6的末端在第一涂布辊2或第二涂布辊3转动方向(参见图1箭头所示)上斜向下被拖动，与第一涂布辊2或第二涂布辊3的辊面之间摩擦，将布料斗5内的柔顺剂引流到辊面上。

上述实施例中，基布7从放卷辊放卷后，经张紧辊1依次环绕第一涂布辊2、第二涂布辊3，然后进入预干辊组进行预干，最后进入烘箱4进行烘干；通过第一涂布辊2和第二涂布辊3分两次对柔顺剂进行涂布，使得柔顺剂成膜更均匀，更薄，从而减少了柔顺剂的使用量；

特别地，设置的纤维丝之间有微小的间隙，在第一涂布辊和第二涂布辊转动时，纤维丝能够在它们的辊面上画出细线，然后这些细线被压在下方的基布上，在压的过程中，细线会向其宽度方形延伸，从而实现与相邻细线的相接，最终在基布上形成连续的薄膜层。

本实施例通过第一次涂布和第二次涂布，以及预干，在基布7上形成更薄的润滑膜，减少了柔顺剂的使用，节约了原料，同时也降低了水刺无纺布中有机硅的含量，保证了水刺无纺布的安全可靠性；经过分次涂布的方式进行柔顺剂添加，使得柔顺剂的使用量能够减小到1t基布7使用10kg以下的柔顺剂，从而有效降低水刺无纺布中的有机硅含量。

如图1所示，优选地，柔化系统还包括位于所述第一涂布辊2和所述第二涂布辊3下方且依次排布的吹风机8、加热板9和吸风机10，且所述加热板9从所述第一涂布辊2的正下方延伸到所述第二涂布辊3的正下方，使得加热板9能够对第一涂布辊2到第二涂布辊3之间的基布7进行加热。设置的吹风机8向上吹出温度为45～50℃的热风对基布7进行预热，当第一涂布辊2转动时，布料斗5内的柔顺剂被涂布到基布7上，由于基布7被预热过，涂布的柔顺剂能够更快地形成第一层膜，继而移动到加热板9上方，加热板9上方的温度升高到60～70℃，加速第一层膜的固化，然后通过第二涂布辊3进行第二次涂布，第二次涂布后，基布7移动到吸风机10的上方，吸风机10向下提供吸力，加速第二层膜的形成。

如图1所示，优选地，柔化系统还包括安装板11，且所述吹风机8安装在所述安装板11的下板面上，所述安装板11的上板面上设置有与所述吹风机8的出风管连通的出风板12；所述吸风机10安装在所述安装板11的下板面上，所述安装板11的上板面上设置有与所述吸风机10的进风管连通的进风板13。其中，出风板12和进风板13上均设置有若干导风孔，通过出风板12上的导风孔，将热风更均匀地吹向基布7，通过进风板13上的导风孔，均匀地向基布7提供向下的吸力。

如图1所示，优选地，所述加热板9安装在所述安装板11的上板面上，且所述安装板11的下板面上安装有位于所述吹风机8和所述吸风机10之间的电加热器14，所述电加热器14与所述加热板9电性连接。电加热器14通过对加热板9进行加热，从而实现对基板的加热。

如图1所示，优选地，所述预干辊组包括呈上下排布的若干加热辊15和若干吸风辊16，且所述加热辊15和所述吸风辊16成对设置，所述加热辊15位于所述吸风辊16上方，且所述吸风辊16的上辊面位于所述第二涂布辊3的下辊面之上，其中，加热辊15为定辊，吸风辊16为动辊。将加热辊15设置在上方，在下方提供吸力引导热量向下传递，特别地，因基布7上已形成润滑膜，导致风不能穿过，在吸力的作用下，从加热辊15中流出的气流向下流到润滑膜上，对润滑膜进行进一步固化，继而向基布7两侧绕流到基布7下方进入下方的吸风辊16中，特别地，加热辊15下方、基布7上方的温度为80～90℃，能够对基布7起到预干燥的作用，所述烘箱4的温度为110～115℃，对基布7进行烘干。

如图3所示，优选地，所述加热辊15包括第一筒体19以及设置在所述第一筒体19内的电加热棒17，其中，所述第一筒体19上设置有位于其下端辊面上的弧形孔带18。通过内置的电加热棒17生热，在下方引力作用下向下导出热量对基布7上的润滑膜进行加热固化。

如图3、4所示，优选地，所述吸风筒包括第二筒体20以及从所述第二筒体20端面伸入其内的连通管21，其中所述第一筒体19的辊面上开设有遍布其上的若干连通孔22。通过连通管21向第二筒体20内提供吸力源(连通管21位于第二筒体20外的一端与抽风机连接)，风从连通孔22进入第二筒体20内，进而被吸入连通管21内。

如图3、4所示，优选地，所述连通管21偏心设置在所述第二筒体20内，且所述连通管21靠近所述第一筒体19，所述连通管21上还开设有位于所述第一筒体19正下方的若干进风孔23，且所述进风孔23排布从所述第二筒体20的一端延伸到另一端。偏心设置能使得吸力作用更靠近上方的基布7，从而使得随风被牵引的热量能够绕到基布7下表面，从而对基布7下表面进行加热，起到更好的预干作用，具体地，风绕道基布7下表面后，向下通过连通孔22进入第二筒体20内，然后被从正下方的进风孔23吸入连通管21。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。