一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑膜材用玻璃纤维布技术领域，具体为一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。行业内对其质量要求如下：
①
织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；
②
经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；
③
卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；
④
迅速、良好的树脂透性；
⑤
织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。
[0003]
玻璃纤维布的上述特性在玻璃纤维布的制造过程中，各个步骤和制备助剂都起到很大的作用，其中拉丝步骤尤其重要，而传统的玻璃纤维布拉丝容易因为前期水洗和浸泡不彻底程导致束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置，设置两组筒体，使其中一组转动安装于另一组内部，在外部筒体内放入浸泡溶液，将玻璃纤维布挂置在内部筒体内，并使其旋转，使玻璃纤维布水洗浸泡彻底，防止束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题的发生；在外部筒体外部一侧设置热风风机，水洗浸泡后，直接烘干，加快拉丝流程的进度，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体转动安装于第一筒体，所述第二筒体的筒壁内环形等距阵列有通孔，所述第一筒体底部一侧固定安装有带有阀门的排液口；
[0006]
所述第二筒体一侧设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机，所述电机固定安装于第一筒体外壁一侧，且电机的输出轴端固定安装有齿轮，所述第二筒体顶部外壁固定安装有外齿圈，所述外齿圈和齿轮啮合；
[0007]
所述第一筒体外壁一侧固定安装有热风风机，所述热风风机的出风口固定安装有风管，所述风管远离热风风机一端固定安装于第一筒体顶部；
[0008]
所述第二筒体内设置有三组支撑杆,所述第一筒体一侧设置有带有阀门的进液口。
[0009]
优选的，所述第一筒体内底面转动安装有转轴，所述第二筒体底面和转轴固定连接。
[0010]
优选的，所述第一筒体一侧位于齿轮贯穿位置开设有缺口。
[0011]
优选的，所述第一筒体顶部固定安装有风箱，所述风箱底部等距阵列有四组出风口。
[0012]
优选的，所述第一筒体内位于外齿圈下方一侧固定安装有液位开关，所述液位开关和带有阀门的进液口电性连接。
[0013]
优选的，所述支撑杆两端均通过带座轴承转动安装于第二筒体内。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、设置两组筒体，使其中一组转动安装于另一组内部，在外部筒体内放入浸泡溶液，将玻璃纤维布挂置在内部筒体内，并使其旋转，使玻璃纤维布水洗浸泡彻底，防止束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题的发生；
[0016]
2、在外部筒体外部一侧设置热风风机，水洗浸泡后，直接烘干，加快拉丝流程的进度。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置的主视剖视结构示意图
[0018]
图2为本实用新型一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置的侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置的俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、通孔；4、排液口；5、旋转驱动组件；501、电机；502、齿轮；503、外齿圈；6、热风风机；7、风管；8、支撑杆；9、转轴；10、缺口；11、风箱；12、出风口；13、进液口；14、液位开关。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑膜材生产用玻璃纤维布拉丝装置，包括第一筒体1和第二筒体2，所述第二筒体2转动安装于第一筒体1，所述第一筒体1内底面转动安装有转轴9，所述第二筒体2底面和转轴9固定连接，所述第二筒体2的筒壁内环形等距阵列有通孔3，所述第一筒体1底部一侧固定安装有带有阀门的排液口4，开设排液口4，便于液体排放进行替换浸泡液和烘干；
[0023]
所述第二筒体2一侧设置有旋转驱动组件5，所述旋转驱动组件5包括电机501，所述电机501固定安装于第一筒体1外壁一侧，且电机501的输出轴端固定安装有齿轮502，所述第二筒体2顶部外壁固定安装有外齿圈503，所述外齿圈503和齿轮502啮合，所述第一筒体1一侧位于齿轮502贯穿位置开设有缺口10。
[0024]
所述第一筒体1外壁一侧固定安装有热风风机6，所述热风风机6的出风位置固定安装有风管7，所述风管7远离热风风机6一端固定安装于第一筒体1顶部，所述第一筒体1顶部固定安装有风箱11，所述风箱11底部等距阵列有四组出风口12，增加四组出风口12，增加出风面积，时玻璃纤维布加速烘干。
[0025]
所述第二筒体2内设置有三组支撑杆8，支撑杆8按照上方两组，下方一组排布，且下方一组支撑杆8位于上方两组支撑杆8的正中位置，时玻璃纤维布展开晾挂，且保证支撑
杆8的最高位置低于缺口10的最低位置；所述支撑杆8两端均通过带座轴承转动安装于第二筒体2内，所述第一筒体1一侧设置有带有阀门的进液口13，所述第一筒体1内位于外齿圈503下方一侧固定安装有液位开关14，所述液位开关14和带有阀门的进液口13电性连接，利用液位开关14控制进液口13阀门的启闭，防止液位过高，从缺口10处溢出，或锈蚀齿轮502和外齿圈503。
[0026]
结构原理：设置两组筒体，包括第一筒体1和第二筒体2，使第二筒体2 转动安装于第一筒体1内部，在第一筒体1放入浸泡溶液，将玻璃纤维布挂置在第二筒体2内，使用时，启动电机501，通过齿轮502和外齿圈503啮合，带动第二筒体2旋转，使玻璃纤维布充分水洗和浸泡，防止束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题的发生；
[0027]
在第一筒体1外部一侧设置热风风机6，在第二筒体2内设置三组支撑杆 8，便于玻璃纤维布展开悬挂，水洗浸泡后，直接烘干，烘干的同时依然启动电机501，使玻璃纤维布烘干彻底，加快整个拉丝流程的进度。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。