本实用新型涉及旋梭轴技术领域，具体涉及一种自动供油的旋梭轴。
背景技术：
旋梭轴主要用于缝纫机、绣花机等放置机械上，作为传动部件使用。现有市场上的旋转机构大都采用转轴在轴套内转动方式，有转轴带动梭心套转动。
然而现有的自主供油旋梭轴内的输油孔主要采用平直结构，导致润滑油液流动过慢，降低润滑效率，且由于旋梭轴与轴套相连的轴承常会因润滑油过多而导致滚动阻力较大，加大旋梭轴与轴套之间摩擦，其次，现有自主供油旋梭轴主要是采用单层结构的密封圈来进行密封，密封性能较差，常会发生润滑油泄漏，因此急需一种新型的自动供油的旋梭轴来解决现有问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种自动供油的旋梭轴，解决了现有的自主供油旋梭轴内的输油孔主要采用平直结构，导致润滑油液流动过慢，降低润滑效率，且由于旋梭轴与轴套相连的轴承常会因润滑油过多而导致滚动阻力较大，加大旋梭轴与轴套之间摩擦，以及现有的自主供油旋梭轴主要是采用单层结构的密封圈来进行密封，密封性能较差，常会发生润滑油泄漏的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动供油的旋梭轴，包括旋梭轴和轴套，所述轴套外围侧壁上通过卡压的方式固定有卡塞，所述旋梭轴中部设置有所述轴套，所述轴套内壁上成型有环形凹槽一，所述环形凹槽一内设置有滚珠，所述滚珠上设置有保持架，所述旋梭轴外围侧壁上靠近所述滚珠处成型有环形凹槽二，所述旋梭轴与所述轴套之间成型有储油腔，所述旋梭轴上处于所述储油腔的轴段上成型有吸油孔，所述吸油孔呈螺旋式分布，所述旋梭轴上靠近所述环形凹槽二处成型有导油孔，所述旋梭轴内中部成型有锥形孔，所述吸油孔以及所述导油孔均与所述锥形孔连通。
通过采用上述技术方案，通过所述导油孔以及所述锥形孔的设计，不仅能够在实现自主供油的同时利用所述锥形孔的锥度加速润滑油的流动，进而提高润滑的效率，而且通过导油孔将所述滚珠处多余的润滑油导入到所述锥形孔内，避免了因润滑油液过多而对所述滚珠的滚动产生影响，减小了所述旋梭轴与所述轴套之间的摩擦，实用性好。
进一步的，所述导油孔与所述环形凹槽二连通。
通过采用上述技术方案，能够确保所述环形凹槽二处的润滑油能够顺利进入到所述锥形孔内。
进一步的，所述滚珠能够相对于所述旋梭轴进行滚动。
通过采用上述技术方案，能够极大的减小所述旋梭轴相对于所述轴套之间的摩擦。
进一步的，所述轴套内两侧通过卡压的方式固定有密封圈，所述密封圈有两个。
通过采用上述技术方案，通过所述密封圈能够实现润滑油的初步密封。
进一步的，所述轴套两端面上成型有环形的密封槽，所述密封槽内通过卡压的方式固定有密封台，所述密封台一侧成型有封盖。
通过采用上述技术方案，通过所述密封台以及所述密封槽的增设，能够在不增加装置成本的前提下，提高装置的密封性，避免了润滑有油的泄漏。
进一步的，所述旋梭轴上靠近所述封盖处成型有环形的卡固槽。
通过采用上述技术方案，通过所述卡固槽能够实现所述封盖的可靠固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的自主供油旋梭轴内的输油孔主要采用平直结构，导致润滑油液流动过慢，降低润滑效率，且由于旋梭轴与轴套相连的轴承常会因润滑油过多而导致滚动阻力较大，加大旋梭轴与轴套之间摩擦的问题，本实用新型通过导油孔以及锥形孔的设计，不仅能够在实现自主供油的同时利用锥形孔的锥度加速润滑油的流动，进而提高润滑的效率，而且通过导油孔将滚珠处多余的润滑油导入到锥形孔内，避免了因润滑油液过多而对滚珠的滚动产生影响，减小了旋梭轴与轴套之间的摩擦，实用性好；
2、为解决现有的自主供油旋梭轴主要是采用单层结构的密封圈来进行密封，密封性能较差，常会发生润滑油泄漏的问题，本实用新型通过密封台以及密封槽的增设，能够在不增加装置成本的前提下，提高装置的密封性，避免了润滑有油的泄漏。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动供油的旋梭轴的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自动供油的旋梭轴的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种自动供油的旋梭轴中图2中a处的放大图。
附图标记说明如下：
1、卡塞；2、旋梭轴；3、轴套；4、环形凹槽一；5、锥形孔；6、导油孔；7、环形凹槽二；8、储油腔；9、吸油孔；10、密封圈；11、保持架；12、滚珠；13、密封台；14、卡固槽；15、密封槽；16、封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种自动供油的旋梭轴，包括旋梭轴2和轴套3，轴套3外围侧壁上通过卡压的方式固定有卡塞1，旋梭轴2中部设置有轴套3，轴套3内壁上成型有环形凹槽一4，环形凹槽一4内设置有滚珠12，滚珠12上设置有保持架11，旋梭轴2外围侧壁上靠近滚珠12处成型有环形凹槽二7，旋梭轴2与轴套3之间成型有储油腔8，旋梭轴2上处于储油腔8的轴段上成型有吸油孔9，吸油孔9呈螺旋式分布，旋梭轴2上靠近环形凹槽二7处成型有导油孔6，旋梭轴2内中部成型有锥形孔5，吸油孔9以及导油孔6均与锥形孔5连通，通过导油孔6以及锥形孔5的设计，不仅能够在实现自主供油的同时利用锥形孔5的锥度加速润滑油的流动，进而提高润滑的效率，而且通过导油孔6将滚珠12处多余的润滑油导入到锥形孔5内，避免了因润滑油液过多而对滚珠12的滚动产生影响，减小了旋梭轴2与轴套3之间的摩擦，实用性好。
如图2所示，本实施例中，导油孔6与环形凹槽二7连通，能够确保环形凹槽二7处的润滑油能够顺利进入到锥形孔5内，滚珠12能够相对于旋梭轴2进行滚动，能够极大的减小旋梭轴2相对于轴套3之间的摩擦。
如图2和图3所示，本实施例中，轴套3内两侧通过卡压的方式固定有密封圈10，密封圈10有两个，通过密封圈10能够实现润滑油的初步密封，轴套3两端面上成型有环形的密封槽15，密封槽15内通过卡压的方式固定有密封台13，密封台13一侧成型有封盖16，通过密封台13以及密封槽15的增设，能够在不增加装置成本的前提下，提高装置的密封性，避免了润滑有油的泄漏，旋梭轴2上靠近封盖16处成型有环形的卡固槽14，通过卡固槽14能够实现封盖16的可靠固定。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将卡塞1打开，并向储油腔8内加入一定量的润滑油，然后将旋梭轴2安装在缝纫机内相应的位置，在工作过程中旋梭轴2相对于轴套3高速转动，进而产生虹吸作用，使得储油腔8内的润滑油经吸油孔9进入到锥形孔5内，同时储油腔8内用于给滚珠12进行润滑的多余润滑油会经过导油孔6进入到锥形孔5，进入到锥形孔5内的润滑油最终会流入到相应的润滑部件上，以实现自主供油润滑，通过导油孔6以及锥形孔5的设计，不仅能够在实现自主供油的同时利用锥形孔5的锥度加速润滑油的流动，进而提高润滑的效率，而且通过导油孔6将滚珠12处多余的润滑油导入到锥形孔5内，避免了因润滑油液过多而对滚珠12的滚动产生影响，减小了旋梭轴2与轴套3之间的摩擦，实用性好，通过密封台13以及密封槽15的增设，能够在不增加装置成本的前提下，提高装置的密封性，避免了润滑有油的泄漏。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。