清洗物料投放装置及具有其的洗衣机的制作方法

文档序号:23604901发布日期:2021-01-12 07:41阅读:107来源:国知局
清洗物料投放装置及具有其的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机设备技术领域,具体而言,涉及一种清洗物料投放装置及具有其的洗衣机。



背景技术:

随着生活品质的不断提升,人们对生活的要求越来越高,追求一种健康智能化的生活方式成为趋势。洗衣机作为一种必不可少的家用电器,人们对洗衣机的依赖越来越强烈。健康化与智能化已经成为洗衣机技术领域重要的发展趋势,对洗衣机进行分区、多区洗涤为健康化洗衣提供一种实现的可能。分区洗涤解决洗衣机领域健康化的问题。现有技术中的分区洗衣机在对多桶洗衣投放洗涤剂和柔顺剂时均是采用单独投放的方式,这样设置容易造成单个投放装置的体积较大,使得投放装置占据了洗衣机的大部分空间,造成洗衣机体积庞大的问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种清洗物料投放装置及具有其的洗衣机,以解决现有技术中洗衣机体积大的问题。

为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种清洗物料投放装置,包括:物料容纳盒,物料容纳盒具有多个物料容纳腔,物料容纳盒具有混合通道,混合通道均与多个物料容纳腔相连通;切换机构,切换机构包括:壳体,壳体的进口与混合通道的出口相连通,壳体内具有多个混合液导向腔体,各混合液导向腔体均具有至少一个出口,当混合通道内通入水流时,水流可带动预设物料容纳腔内的清洗物料流入壳体内;导向组件,导向组件设置于壳体内,控制导向组件可将水流与清洗物料形成的混合液导流至预设的混合液导向腔体内,然后通过预设的混合液导向腔体的出口排出壳体外。

进一步地,控制导向组件可使相邻的两个混合液导向腔体之间连通或断开。

进一步地,多个混合液导向腔体包括相邻设置的第一腔体和第二腔体,第一腔体与混合通道的出口相连通,第一腔体具有第一出口,第二腔体与第一腔体之间设置有第一通道,第二腔体具有第二出口,导向组件设置于第一腔体内,控制导向组件可使流入第一腔体内的混合液通过第一出口流出壳体外,或者,控制导向组件可使混合液流入第二腔体内,然后通过第二出口流出壳体外。

进一步地,导向组件包括:第一动力源,第一动力源与壳体相连接;第一导液板,第一导液板可活动地设置于第一腔体内,第一导液板具有将第一出口关闭、第一通道打开时的第一位置,以及第一导液板具有将第一出口打开、第一通道关闭的第二位置,第一动力源可驱动第一导液板位于第一位置或第二位置。

进一步地,第一通道开设于第一腔体的底部,第一导液板与第一腔体的底部铰接,当第一导液板位于第一位置时,第一导液板沿竖直方向设置,当第一导液板位于第二位置时,第一导液板沿水平方向设置以将第一通道密封。

进一步地,导向组件还包括:滑轨,滑轨与第一腔体的底部相连接,第一动力源可驱动第一导液板沿滑轨移动至第一位置或第二位置,当第一导液板移动至第二位置时,第一动力源驱动第一导液板翻转预设角度。

进一步地,多个混合液导向腔体还包括第三腔体,第三腔体与第二腔体相邻地设置,第三腔体具有第三出口,第三腔体与第二腔体之间设置有第二通道,导向组件还包括:第二动力源,第二动力源与壳体相连接;第二导液板,第二导液板可活动地设置于第二腔体内,第二导液板具有将第二出口关闭、第二通道打开时的第三位置,以及第二导液板具有将第二出口打开、第二通道关闭的第四位置,第二动力源可驱动第二导液板位于第三位置或第四位置。

进一步地,第二通道开设于第二腔体的底部,第二导液板与第二腔体的底部铰接,当第二导液板位于第三位置时,第二导液板沿竖直方向设置,当第二导液板位于第四位置时,第二导液板沿水平方向设置以将第二通道密封。

进一步地,第一腔体、第二腔体和第三腔体沿竖直方向向下依次设置。

根据本实用新型的另一方面,提供了一种洗衣机,包括清洗物料投放装置,清洗物料投放装置为上述的清洗物料投放装置,各混合液导向腔体的出口处对应地设置有一个洗涤桶。

应用本实用新型的技术方案,通过设置切换机构,使得从混合通道处流入的混合液可以通过切换机构的导向组件导向至预设的混合液导向腔体内,继而通过该混合液导向腔体的出口排出壳体外进行清洗作业。这样设置可以使得流入壳体内的混合液实现自动换向流动。尤其是使得具有该清洗物料投放装置的洗衣机能够实现自动投放清洗液的功能,避免了现有技术中采用人工投放、以及采用单独的投放装置对不同清洗物料进行投放造成投放装置体积大的问题。由于设置切换机构,能够有效地减小该清洗物料投放装置安装时所需的空间,继而有效地减小了洗衣机的整体尺寸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本实用新型的清洗物料投放装置的实施例的结构示意图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

10、物料容纳盒;11、混合通道;12、柔顺剂容纳腔;13、洗涤液容纳腔;

20、切换机构;21、壳体;

22、第一腔体;221、第一出口;222、第一通道;

23、第二腔体;231、第二出口;

24、第三腔体;241、第三出口;242、第二通道;

31、第一动力源;32、第一导液板;33、第二动力源;34、第二导液板。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在,将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员,在附图中,为了清楚起见,有可能扩大了层和区域的厚度,并且使用相同的附图标记表示相同的器件,因而将省略对它们的描述。

结合图1所示,根据本实用新型的具体实施例,提供了一种清洗物料投放装置。

具体地,该清洗物料投放装置包括物料容纳盒10和切换机构20。物料容纳盒10具有多个物料容纳腔,物料容纳盒10具有混合通道11。混合通道11均与多个物料容纳腔相连通。切换机构20包括壳体21。壳体21的进口与混合通道11的出口相连通,壳体21内具有多个混合液导向腔体,各混合液导向腔体均具有至少一个出口,当混合通道11内通入水流时,水流可带动预设物料容纳腔内的清洗物料流入壳体21内;导向组件,导向组件设置于壳体21内,控制导向组件可将水流与清洗物料形成的混合液导流至预设的混合液导向腔体内,然后通过预设的混合液导向腔体的出口排出壳体21外。在本实施例中,多个物料容纳腔包括柔顺剂容纳腔12、洗涤液容纳腔13。其中,清洗物料包括柔顺剂和洗涤剂,柔顺剂容纳腔12用于容纳柔顺剂,洗涤液容纳腔13用于容纳洗涤剂。

其中,控制导向组件可使相邻的两个混合液导向腔体之间连通或断开。这样设置能够通过控制导向腔体之间的导通情况实现混合液的导进和导出,有效地提高了该清洗物料投放装置的可靠性。

具体地,多个混合液导向腔体包括相邻设置的第一腔体22和第二腔体23。第一腔体22与混合通道11的出口相连通。第一腔体22具有第一出口221。第二腔体23与第一腔体22之间设置有第一通道222。第二腔体23具有第二出口231。导向组件设置于第一腔体22内。控制导向组件可使流入第一腔体22内的混合液通过第一出口221流出壳体21外。也可以控制导向组件可使混合液流入第二腔体23内,然后通过第二出口231流出壳体21外。这样设置能够使得清洗物料能够顺利地流入预设的洗涤单元内进行清洗作业,例如,可以有效地将清洗物料导向至洗涤桶内。

导向组件包括第一动力源31和第一导液板32。第一动力源31与壳体21相连接。第一导液板32可活动地设置于第一腔体22内,第一导液板32具有将第一出口221关闭、第一通道222打开时的第一位置,以及第一导液板32具有将第一出口221打开、第一通道222关闭的第二位置,第一动力源31可驱动第一导液板32位于第一位置或第二位置。这样设置使得可以通过控制第一导液板32的所在位置,继而能够控制是选择第一出口221打开,还是选择第二出口231打开,这样设置使得该导向组件的结构简单、可靠。

进一步地,第一通道222开设于第一腔体22的底部。第一导液板32与第一腔体22的底部铰接,当第一导液板32位于第一位置时,第一导液板32沿竖直方向设置,当第一导液板32位于第二位置时,第一导液板32沿水平方向设置以将第一通道222密封。这样设置使得混合液可以通过自身的重力流动至第二腔体23内,同时能够提高第一导液板32与客体内部的密封性能。

为了提高第一导液板32滑动时的稳定性,导向组件还设置了滑轨。滑轨与第一腔体22的底部相连接。第一动力源31可驱动第一导液板32沿滑轨移动至第一位置或第二位置,当第一导液板32移动至第二位置时,第一动力源31驱动第一导液板32翻转预设角度。在本实施例中,当第一导液板32移动至第二位置时,第一动力源31驱动第一导液板32翻转90°。

为了提高清洗物料投放装置的实用性,多个混合液导向腔体还设置了第三腔体24。第三腔体24与第二腔体23相邻地设置。第三腔体24具有第三出口241。第三腔体24与第二腔体23之间设置有第二通道242。导向组件还包括第二动力源33和第二导液板34。第二动力源33与壳体21相连接。第二导液板34可活动地设置于第二腔体23内,第二导液板34具有将第二出口231关闭、第二通道242打开时的第三位置,以及第二导液板34具有将第二出口231打开、第二通道242关闭的第四位置,第二动力源33可驱动第二导液板34位于第三位置或第四位置。这样设置能够通过控制第一导液板32和第二导液板34所处的位置,继而选择第一出口221、第二出口231和第三出口241中的至少一个出液。优选地,当选择第三出口241出液时,第一出口221、第二出口231均处于关闭状态,第一通道和第二通道均处于打开状态。

进一步地,第二通道242开设于第二腔体23的底部。第二导液板34与第二腔体23的底部铰接,当第二导液板34位于第三位置时,第二导液板34沿竖直方向设置,当第二导液板34位于第四位置时,第二导液板34沿水平方向设置以将第二通道242密封。这样设置能够提高第二导液板34与客体内部的密封性。当然,在本实施例中,设置于第三腔体内的导向组件的结构与位于第一腔体内的导向组件的结构相同。即在实施例中,还可以在第二导液板34内设置滑轨,第二导液板34与滑轨可滑动地相连接。

优选地,第一腔体22、第二腔体23和第三腔体24沿竖直方向向下依次设置。这样设置能够通过利用混合液的自身重力即可实现混合液的驱动。当然,在本实施例中,也可以将第一腔体22、第二腔体23和第三腔体24设置成水平方向,通过设置驱动泵同样可以实现混合液的驱动。

上述实施例中的清洗物料投放装置还可以用于洗衣机设备技术领域,即根据本实用新型的另一方面,提供了一种洗衣机,包括清洗物料投放装置,清洗物料投放装置为上述实施例中的清洗物料投放装置,其中,各混合液导向腔体的出口处对应地设置有一个洗涤桶。这样设置能够通过洗衣机的洗涤程序,将物料容纳腔内的清洗物料投入对应的清洗程序的洗涤桶内进行清洗作业,有效地提高了该洗衣机的实用性和可靠性。在本实施例中,第一动力源和第二动力源可以的驱动电机。

现有的洗衣机自动投放,特别是多桶洗衣机自动投放,不同的洗涤桶投放采用的是洗涤剂盒单独投放,造成洗衣机占用空间大的问题。而且现有技术中的多桶洗衣机设计,为节省空间仍采用手动投放,实用性低。

根据本申请提供的洗衣机,洗衣液、柔顺剂等洗涤剂可自动分配,可实现自动投放,并根据需要投放到各个洗衣筒中,该结构简单、成本低。通过采用一个切换装置即可投放洗涤剂和柔顺剂,各洗涤桶的洗涤剂和柔顺剂投放不受干扰。在本实施例中,实现自动投放切换装置只有一个混合液入口和一个混合液出口,即混合通道的进口和出口,形成一进一出,通过动力源和导液板控制各出液口分别出液。导液板关闭时在进水口左侧,打开时在进水口右侧,防止水泄露。第一出液口与常用洗涤桶相连接,如图1所示,切换装置包括与自动投放装置相连通的混合液进液口、第一出液口、第二出液口、第三出液口、动力源、第一导液板、第二导液板。其中导液板的面积大于出液口的面积。第一出液口与第一洗涤桶连通,第二出液口与第二洗涤桶连通,第三出液口与第三洗涤桶连通。

洗衣机在洗涤前,根据用户的选择,不同的洗涤桶开始工作,柔顺剂与洗涤剂进入混合腔,混合腔只设置一个出液口,自动投放装置与切换装置通过管道连通。混合液体通过切换装置将其投放至不同的洗涤桶。切换装置通过动力源与隔夜板控制各进出口出液,隔夜板通过动力源控制其开启或关闭。当需要第一出液口出液时,第一动力源控制第一导液板开启、第二动力源控制第二导液板关闭,混合液顺势进入第一洗涤桶。当需要第二出液口进液时,第一动力源控制第一导液板关闭,第二动力源控制第二导液板开启,混合液顺势进入第二洗涤桶。当需要第三出液口出液时,第一动力源控制第一导液板关闭,第二驱动阀控制第二导液板关闭,混合液顺势进入第三洗涤桶。

为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外,还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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