纺织面料加工用牵引装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料生产加工设备技术领域，特别是涉及一种纺织面料加工用牵引装置。

背景技术：

一些纺织面料在清洗烘干后，容易出现打皱现象，需要将纺织面料需要通过牵引装置进行展平，以便于后续的纺织面料加工作业。牵引装置中一般包括若干个导辊，该若干个导辊间隔设置，且上下交错布置。由于不同纺织面料的弹性不同，现有的牵引装置在纺织面料传输过程中，纺织面料的张力不能够根据纺织面料弹性的不同进行调整，当张力过大时容易损伤纺织面料，当张力过小时，纺织面料的展平效果不佳。此外，在纺织面料第一次经过牵引装置时，需要操作人员手动将纺织面料的一端依次绕过导辊后，再缠绕到收卷辊上，上述操作容易把人的胳膊卷进去，操作上极不安全。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种纺织面料加工用牵引装置，针对不同弹性的纺织面料，可以调节纺织面料在展平过程中的张力，有效提高验布的效果，且能够自动将纺织面料的一端从放卷端牵拉到收卷端，操作安全可靠。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种纺织面料加工用牵引装置，包括左右相对设置的支架、第一驱动机构以及第二驱动机构；两个所述支架之间设有第一导辊；所述第一导辊的两端分别与对应侧的支架转动连接；所述第一导辊沿前后方向间隔设置；相邻的两个第一导辊之间设有第二导辊；所述第二导辊的两端设有第一滑块；所述第一滑块上下滑动设置在对应侧的支架上；所述第二导辊的两端分别与对应侧的第一滑块转动连接；所述第一驱动机构用于驱动两侧的第一滑块同步上下移动；所述第一导辊的上方设有牵引辊；所述牵引辊的两端设有第二滑块；所述第二滑块左右滑动设置在对应侧的支架上；所述牵引辊的两端分别与对应侧的第二滑块转动连接；所述第二驱动机构用于驱动两侧的第二滑块同步左右来回移动。

进一步的，两侧的所述第一滑块之间连接有连接板；所述第一驱动机构的驱动端与连接板连接。

进一步的，所述牵引辊包括辊体和设置在辊体两端的延伸部；所述辊体上设有沿径向贯穿辊体的开口；所述开口沿辊体的轴向延伸；所述辊体的外周面上位于开口的一侧设有螺纹孔；所述螺纹孔与开口连通；所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆；所述螺杆位于开口内的一端设有压板。

进一步的，所述螺杆位于开口外部的一端设有旋转把手。

进一步的，所述辊体的外周面上设有沉槽；所述旋转把手设置于沉槽中；所述螺纹孔设置于沉槽的底面上。

进一步的，对应每侧的第二滑块设有第二驱动机构；所述第二驱动机构包括齿轮、齿条和同步电机；所述齿条设置在支架上，且沿左右方向延伸布置；所述同步电机固定在第二滑块上；所述齿轮固定在同步电机的动力输出轴上；所述齿轮与齿条相啮合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一导辊和第二导辊的配合使用，第二导辊的上下移动进而能够驱使在第一导辊上的纺织面料的收紧或放松，从而能够实现对纺织面料张力的调节，进而能够适应不同弹性的纺织面料的展平需求。此外，通过牵引辊的配合使用，能够自动将纺织面料的一端从放卷端牵拉到收卷端，操作安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为图1的另一视角的三维结构示意图；

图3为图1的主视图剖视图结构示意图；

图4为图1的俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的支架的主视图结构示意图；

图6为本实用新型的第二导辊、第一滑块等部件的三维结构示意图；

图7为本实用新型的牵引辊的三维结构示意图；

图8为图7中a处放大图；

图9为图7的俯视图结构示意图；

图10为本实用新型的牵引辊和第二驱动机构的三维结构示意图；

其中：1、支架；11、滑轨；12、避让槽；2、第一导辊；3、第二导辊；4、牵引辊；41、辊体；42、延伸部；43、开口；44、沉槽；5、第一滑块；51、连接板；52、第一驱动机构；6、第二滑块；61、同步电机；62、齿轮；63、齿条；7、连接件；8、螺杆；81、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1-4所示为本实用新型所述的一种纺织面料加工用牵引装置，包括左右相对安装的支架1、第一驱动机构以及第二驱动机构。两个支架1之间安装有第一导辊2。第一导辊2的两端分别通过轴承座与对应侧的支架1转动连接。第一导辊2为橡胶辊。第一导辊2沿前后方向间隔安装有多个。相邻的两个第一导辊2之间安装有第二导辊3，第二导辊3和第一导辊2同向布置，在初始状态下第二导辊3位于第一导辊2的上方。第二导辊3的两端安装有第一滑块5，所第一滑块5上下滑动安装在对应侧的支架1上。具体的在支架1上安装有滑轨11，该滑轨11沿上下方向延伸，第一滑块5滑动配合安装在该滑轨11上。第二导辊3的两端分别通过轴承与对应侧的第一滑块5转动连接。第二导辊3同样为橡胶辊。第一驱动机构用于驱动两侧的第一滑块5同步上下移动，进而第二导辊3跟随上下移动。第一导辊2的上方安装有牵引辊4，该牵引辊4与第一导辊2同向布置。牵引辊2的两端安装有第二滑块6，第二滑块6左右滑动安装在对应侧的支架1上。第二滑块6与支架1的连接方式可以参照第一滑块5与支架的连接方式，牵引辊4的两端分别通过轴承与对应侧的第二滑块6转动连接。第二驱动机构用于驱动两侧的第二滑块6同步左右来回移动。在第二驱动机构的驱动下，牵引辊4可由第一导辊2的最左侧移动到最右侧。将纺织面料的一端固定在牵引辊4上，进而可将纺织面料的一端由第一导辊2的最左侧移动到最右侧。

如图1、2、6所示，两侧的第一滑块5之间连接有连接板51，第一驱动机构的驱动端与连接板51连接。第一驱动机构优选为液压油缸，该液压油缸固定在连接板51的上方，驱动连接板51上下移动。根据实际需要，可以由一组液压油缸驱动若干个连接板51同步上下移动。

如图7-9所示，牵引辊4包括辊体41和安装在辊体41两端的延伸部42。延伸部42与第二滑块6通过轴承转动连接。辊体41上加工有沿径向贯穿辊体41的开口43。开口43沿辊体41的轴向延伸。辊体41的外周面上位于开口43的一侧加工有螺纹孔，螺纹孔沿轴向间隔分布若干个，且与开口43连通。螺纹孔内螺纹连接有螺杆8。螺杆8位于开口43内的一端安装有压板82。旋转螺杆8，进而带动压板82靠近或远离开口43的其中一内侧面。为便于旋转螺杆8，在螺杆8位于开口43外部的一端安装有旋转把手81。将纺织面料的一端放入开口43中，旋转螺杆8，进而通过压板82将布料的一端压紧在开口中。辊体41的外周面上加工有沉槽44。旋转把手81位于沉槽44中。螺纹孔安装在沉槽44的底面上。在纺织面料被压紧在开口43中时，旋转把手81以及螺杆8的端部位于沉槽44的里面，低于辊体41的外圆周面，从而在不需要固定纺织面料时，牵引辊4具有第一导辊2的功能。

如图10所示，对应每侧的第二滑块6安装有第二驱动机构。两侧的第二驱动机构分别同步驱动对应侧的第二滑块6动作。第二驱动机构包括齿轮62、齿条63和同步电机61。齿条63安装在支架1上，且沿左右方向延伸布置。同步电机61固定在第二滑块6上。齿轮62固定在同步电机61的动力输出轴上。齿轮62与齿条63相啮合。同步电机61带动齿轮62转动，进而与第二滑块6整体在齿条63上左右移动。

工作时，在纺织面料的放卷端将纺织面料的一端固定在牵引辊4的开口43中，然后通过第二驱动机构驱动牵引辊4朝纺织面料的收卷端移动，在移动到预定位置后，将纺织面料的一端拆卸从开口43中松开，并缠绕到收卷辊上。通过第一驱动机构驱动第二导辊3向下移动，第二导辊3接触并下压纺织面料，从而位于第一导辊2上的纺织面料被张紧，纺织面料张紧力的大小根据第二导辊3向下移动的距离进行调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。