一种自动卷边切双线埋夹机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及埋夹机技术领域，具体为一种自动卷边切双线埋夹机。


背景技术：

[0002]
埋夹是一个工种名称，是车间生产线上的俗称，也叫曲腕机,三针链缝机, 三针卷接缝机,臂式双线环合缝纫机等，通常指的是一道工序，在上衣指的是缝合侧骨，在下装指的是缝合外骨。如果指缝骨类型，则指用双针锁链底线步车缝的包缝,适用于衬衫、风衣、牛仔裤、休闲装等薄料、中厚料服装加工，以及雨衣、滤袋和不同布料的衬衫、尼龙雨衣、车套、帐篷等厚料制品作业，其悬臂筒形的特殊结构特别适合袖、裤等筒形部位的搭接缝纫。现有的埋夹机都已经完全脱离了人工操作，一般都是自动化完成卷边缝纫的工作，在市场上使用较多的埋夹机是自动卷边切双线埋夹机，这种机器自动化的程度高，工作效率高，但是在使用时也会存在不便，由于这一类的自动卷边切双线埋夹机都是直接与工作桌面固定，灵活的比较差，不能根据使用者的需要自动调节自身的高度，给身高条件不够的使用者使用时带来麻烦，适用性较差。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动卷边切双线埋夹机，解决了自动卷边切双线埋夹机都是直接与工作桌面固定，灵活的比较差，不能根据使用者的需要自动调节自身的高度，给身高条件不够的使用者使用时带来麻烦，适用性较差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卷边切双线埋夹机，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有机体，且支撑台的底部固定连接有两组竖板，两组所述竖板相对的一侧固定连接有连接板，所述支撑台的下方设置有箱体，所述箱体的内部下方横向固定有隔板，所述隔板的中间位置安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离正反转电机的一端固定连接有第一齿轮，所述隔板的下方设置有蜗杆，所述蜗杆与第一齿轮啮合连接，且蜗杆的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部中间位置固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第二齿轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的两侧贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均套设有第三轴承座，两个所述第三轴承座均与箱体的内侧壁卡接，所述螺纹柱上螺纹连接有对称设置的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一翼板，所述连接板的底部对称设置有两组第二翼板，所述第一翼板与第二翼板之间转动连接有连接杆。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部开设有对称设置的移出孔，两组所述竖板均与移出孔的内表壁滑动接触。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部下侧卡接有两组第一轴承座，所述蜗杆的两端分别与两组第一轴承座的内圈焊接固定。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的上下侧卡接有第二轴承座，所
述第二连接轴套设在第二轴承座的内部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱上固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，且两个限位块分别位于两个螺纹套相背离的一侧，所述螺纹柱的中间位置固定连接有挡板。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的两端螺纹旋向相反，所述螺纹套的内部开设有与螺纹柱相匹配的螺纹孔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一翼板和第二翼板的内部均贯穿有固定轴，且连接杆的两端分别通过固定轴与连接杆和第二翼板活动连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的外侧设置有电源，所述电源的顶端设置有开关，所述正反转电机的输出端通过导线与开关的输入端电性连接，且开关的输出端与电源的输入端电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动卷边切双线埋夹机，具备以下有益效果：
[0013]
1、该自动卷边切双线埋夹机，通过设置的隔板、正反转电机、竖板、连接板、第一连接轴、第一齿轮、蜗杆、第一轴承座第二齿轮、第二连接轴、第一锥齿轮、第二轴承座、第二锥齿轮、螺纹柱、第三轴承座、螺纹套、第一翼板、连接杆、第二翼板、移出孔的配合使用，实现了便于自动调节机体高度的效果，操作简单，结构紧凑，适合大多数工作者身高，适用性好；
[0014]
2、该自动卷边切双线埋夹机，通过设置的第一轴承座，使得蜗杆转动不易晃动且更加稳定，设置的第二轴承座，方便第二连接轴的转动，设置的第三轴承座，使得螺纹柱在第三轴承座内转动时对其起到限位的作用，防止螺纹柱横向运动，出现发生脱落现象，设置的电源，方便为正反转电机工作提供电能，维持其工作的续航能力，设置的隔板，便于安装正反转电机，防止其掉落。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种自动卷边切双线埋夹机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种自动卷边切双线埋夹机的箱体内部的结构示意图；
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图3为本实用新型一种自动卷边切双线埋夹机的图2a处放大图。
[0018]
图中：1、支撑台；2、机体；3、箱体；4、隔板；5、正反转电机；6、竖板；7、连接板；8、第一连接轴；9、第一齿轮；10、蜗杆；11、第一轴承座；12、第二齿轮；13、第二连接轴；14、第一锥齿轮；15、第二轴承座； 16、第二锥齿轮；17、螺纹柱；18、第三轴承座；19、限位块；20、螺纹套； 21、第一翼板；22、连接杆；23、第二翼板；24、移出孔；25、电源；26、挡板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种自动卷边切双线埋夹机，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有机体2，且支撑台1的底部固定连接有两组竖板6，两组竖板6相对的一侧固定
连接有连接板7，支撑台1的下方设置有箱体3，箱体3的内部下方横向固定有隔板4，隔板4的中间位置安装有正反转电机5，这里正反转电机5的型号为3ik15rgn-c/3gn40k，正反转电机5的输出轴固定连接有第一连接轴8，第一连接轴8远离正反转电机5的一端固定连接有第一齿轮9，隔板4的下方设置有蜗杆10，蜗杆10与第一齿轮9啮合连接，且蜗杆10的一端啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的顶部中间位置固定连接有第二连接轴13，第二连接轴13远离第二齿轮12的一端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的两侧贯穿设置有螺纹柱17，螺纹柱17的两端均套设有第三轴承座18，两个第三轴承座18均与箱体3的内侧壁卡接，螺纹柱17上螺纹连接有对称设置的螺纹套20，螺纹套20的顶部固定连接有第一翼板21，连接板7的底部对称设置有两组第二翼板23，第一翼板21与第二翼板23之间转动连接有连接杆22。
[0021]
本实施例中，箱体3的顶部开设有对称设置的移出孔24，两组竖板6均与移出孔24的内表壁滑动接触，设置的移出孔24便于竖板6的竖直移动；箱体3的内部下侧卡接有两组第一轴承座11，蜗杆10的两端分别与两组第一轴承座11的内圈焊接固定，设置的第一轴承座11使得蜗杆10转动不易晃动且更加稳定；隔板4的上下侧卡接有第二轴承座15，第二连接轴13套设在第二轴承座15的内部，方便第二连接轴13的转动；螺纹柱17上固定连接有限位块19，限位块19的数量为两个，且两个限位块19分别位于两个螺纹套20 相背离的一侧，螺纹柱17的中间位置固定连接有挡板26，设置的限位块19 和挡板26，防止螺纹套20从螺纹柱17脱离；螺纹柱17的两端螺纹旋向相反，螺纹套20的内部开设有与螺纹柱17相匹配的螺纹孔，便于螺纹套20在螺纹柱17上往相同或相反方向移动；第一翼板21和第二翼板23的内部均贯穿有固定轴，且连接杆22的两端分别通过固定轴与连接杆22和第二翼板23活动连接，设置的固定轴便于连接杆22的转动；箱体3的外侧设置有电源25，电源25的顶端设置有开关，正反转电机5的输出端通过导线与开关的输入端电性连接，且开关的输出端与电源25的输入端电性连接，这里的电源25，方便为正反转电机5工作提供电能，维持其工作的续航能力。
[0022]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据不同身高的使用者，通过电源25上端的开关控制正反转电机5正向启动或者反向启动，从而依次带动第一连接轴8和第一齿轮9的正向旋转或反向旋转，从而带动蜗杆10的旋转，使得第二齿轮12旋转，从而由第二齿轮12依次带动第二连接轴13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮16的旋转，进而带动螺纹柱17的旋转，从而两个螺纹套20相向运动或相对运动，从而使得螺纹套20通过连接杆22依次带动连接板7和竖板6向下或者向上运动，直至支撑台1带动机体2调节至合适的高度后，关闭正反转电机5即可，实现了便于自动调节机体2高度的效果，操作简单，结构紧凑，适合大多数工作者身高，适用性好。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。