一种用于织带机钩针的连杆结构的制作方法

本实用新型涉及编织机械，更具体地说，它涉及一种用于织带机钩针的连杆结构。

背景技术：

织带机，能编织各种宽度织带的机械为织带机，织带机主要分类如下：按具体织法可分为梭织带机与编织带机两大类，梭织带机又分为无梭织带机与有梭织带机两类，无梭织带机是一种常见的织带机种类，能生产各种弹性与非弹性织带，一般分为电脑提花织带机与高速无梭织带机两种，无梭织带机所生产的织带广泛运用于服装、箱包、鞋帽、汽车等待业；有梭织带机：相对于无梭织带机，用途相对会少，但同样能生产各种织带；编织带机：也就是常说的绳带编织机，主要分为低速绳带编织机，中速绳带编织机，高速绳带编织机，织带机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品，连杆本体作为无梭织带机的一个结构，在织带机的工作过程中起着重要的作用。现有技术中的织带机连杆本体都只能针对固定大小的安装结构进行固定安装使用，使得单个连杆本体的使用受到很大的限制，同时一旦损坏之后只能将连杆本体整体丢弃，不能回收利用，易产生浪费。

针对上述问题，公开号为cn207811993u的中国专利公开的一种用于无梭织带机钩针的连杆结构，包括连杆组件，所述连杆组件包括连杆体、安装在连杆体两端的主动金属头和传动金属头，所述主动金属头和传动金属头内部均设置有定位孔，所述定位孔内部均安装有定位组件，所述连杆体包括中心调节柱和安装在中心调节柱两端的传动连接柱，且两个传动连接柱均通过连接曲柄和主动金属头、传动金属头固定连接，且两个连接曲柄表面安装有若干个工作孔，且所述连接曲柄内部设置有散热结构。

上述方案的连杆结构对于尺寸存在部分偏差的连接件均可进行稳定使用，同时整体采用组装式结构，不仅便于维修和更换，同时方便调整使用长度，满足不同的需求，且散热性良好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于织带机钩针的连杆结构，通过插槽内设置定位装置来固定不同规格大小的连杆本体，来达到适用于不同大小的钩针，操作更加方便的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于织带机钩针的连杆结构，包括连杆本体，所述连杆本体的两端均设置有与其可拆卸连接的金属头，两个所述金属头内均设置有插槽，所述插槽内设置有定位装置，所述定位装置包括圆形底盘、环形转盘和五瓣夹紧叶片，所述圆形底盘的中间位置设置有供连杆本体插入的通孔，所述环形转盘与夹紧叶片之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与环形转盘以及夹紧叶片转动连接，所述夹紧叶片上设置有销轴，所述夹紧叶片与销轴转动连接，所述销轴与圆形底盘固定连接，所述金属头内设置有用于固定环形转盘的自锁装置。

通过采用上述技术方案，需要将连杆本体插入到金属头内的插槽中时，转动环形转盘，环形转盘的边沿贴在圆形底盘的盘壁上，藉此，环形转盘可以在圆形底盘上转动，环形转盘转动会带动与之连接的连接杆转动，连接杆与环形转盘以及夹紧叶片的连接端均发生转动，从而带动夹紧叶片转动，夹紧叶片以销轴为圆心向通孔的外部旋转打开，将圆销底盘上的通孔完全打开后，就能将连杆本体的两端插入到两侧金属头的通孔中，之后再反向旋转环形转盘，夹紧叶片以销轴为圆心向通孔的内部旋转关闭，直至五瓣夹紧叶片夹紧位于通孔中的连杆本体，自锁装置会对环形转盘进行自锁，防止环形转盘在外力的作用下自行旋转，这样就能将连杆本体与两侧的金属头固定在一起，就能够稳定的固定通孔大小范围内任意规格的连杆本体，使其能够适用于更多不同规格的钩针的使用，便于维修和更换，满足不同需求。

本实用新型进一步设置为：所述环形转盘上设置有五个弧形通槽，五个所述弧形通槽中均设置有定位柱，所述定位柱的一端固定在所述圆形底盘上，所述定位柱的另一端穿过所述弧形通槽。

通过采用上述技术方案，同时，由于圆形底盘与环形转盘通过定位柱和弧形通槽连接，转动环形转盘时，定位柱始终位于弧形通槽中，藉此，不仅实现了环形转盘在旋转过程中的定位，又能够提升环形转盘与圆形底盘之间的连接稳定性，当定位柱与弧形通槽的一端接触时，夹紧叶片刚好完全打开，当定位柱与弧形通槽的另一端接触时，五瓣夹紧叶片刚好互相紧贴，将通孔完全遮盖住。

本实用新型进一步设置为：所述自锁装置包括有冠齿轮和电机，所述金属头内设置有空腔，所述电机与空腔的内壁固定连接，所述冠齿轮与电机的输出轴连接，所述金属头上设置有供冠齿轮伸出的开口，所述环形转盘的外边缘设置有与冠齿轮啮合的卡齿。

通过采用上述技术方案，需要转动环形转盘时，启动电机带动冠齿轮旋转，由于环形转盘上的卡齿与冠齿轮啮合，冠齿轮旋转后就会带动环形转盘旋转，环形转盘就会带动夹紧叶片进行开合，当夹紧叶片夹紧插入在通孔中的连杆本体后，关闭电机，冠齿轮会停止转动，与冠齿轮啮合的环形转盘就也会停止不动，夹紧叶片的位置就固定住了，使定位装置的夹持更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱穿过弧形通槽的一端设置有固定帽。

通过采用上述技术方案，固定帽的大小大于弧形通槽的宽度，确保环形转盘在转动的过程中，不会从定位柱上脱落，使环形转盘在转动的过程中能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。

通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，防止电机在外力的作用下自行转动，倒顺开关能够使电机实现正反转。

本实用新型进一步设置为：所述弧形通槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与定位柱的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在环形转盘转动的过程中，万向滚珠一会贴着定位柱的表面滚动，减小了定位柱与弧形通槽之间的摩擦，使环形转盘在转动的过程中更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧叶片用于夹紧的一侧设置有内凹弧。

通过采用上述技术方案，内凹弧与连杆本体表面的形状更加贴合，使夹紧叶片在夹紧时能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述环形转盘的下端面设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与圆形底盘的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在环形转盘转动的过程中，万向滚珠二会贴着圆形底盘的表面滚动，减小了环形转盘与圆形底盘之间的摩擦，使环形转盘的转动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

需要将连杆本体插入到金属头内的插槽中时，转动环形转盘，环形转盘的边沿贴在圆形底盘的盘壁上，藉此，环形转盘可以在圆形底盘上转动，环形转盘转动会带动与之连接的连接杆转动，连接杆与环形转盘以及夹紧叶片的连接端均发生转动，从而带动夹紧叶片转动，夹紧叶片以销轴为圆心向通孔的外部旋转打开，将圆销底盘上的通孔完全打开后，就能将连杆本体的两端插入到两侧金属头的通孔中，之后再反向旋转环形转盘，夹紧叶片以销轴为圆心向通孔的内部旋转关闭，直至五瓣夹紧叶片夹紧位于通孔中的连杆本体，自锁装置会对环形转盘进行自锁，防止环形转盘在外力的作用下自行旋转，这样就能将连杆本体与两侧的金属头固定在一起，就能够固定通孔大小范围内任意规格的连杆本体，使其能够适用于更多不同规格的钩针的使用，便于更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图，表明连杆和金属头的外部结构特征；

图2为本实用新型中的定位装置的结构示意图，显示了定位装置的结构特征。

图中：1、连杆本体；2、金属头；3、定位装置；4、圆形底盘；5、环形转盘；6、夹紧叶片；7、连接杆；8、销轴；9、自锁装置；10、冠齿轮；11、电机；12、弧形通槽；13、定位柱；14、卡齿；15、内凹弧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于织带机钩针的连杆结构，如图1-图2所示，包括连杆本体1，连杆本体1的两端均设有与其可拆卸连接的金属头2，两个金属头2内均开设有插槽，插槽内设有定位装置3，定位装置3包括圆形底盘4、环形转盘5和五瓣夹紧叶片6，圆形底盘4的中间位置开设有用于插入连杆本体1的通孔，环形转盘5上开设有五个弧形通槽12，五个弧形通槽12中均设有定位柱13，定位柱13的一端焊接固定在圆形底盘4上，定位柱13的另一端穿过弧形通槽12，定位柱13穿过弧形通槽12的一端设有与其焊接固定的固定帽，弧形通槽12的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一，万向滚珠一与定位柱13的表面贴合，环形转盘5与夹紧叶片6之间通过连接杆7连接，连接杆7的两端分别与环形转盘5以及夹紧叶片6通过转轴转动连接，夹紧叶片6上设有销轴8，夹紧叶片6与销轴8通过转轴转动连接，销轴8与圆形底盘4焊接固定，夹紧叶片6用于夹紧的一侧设有内凹弧15，内凹弧15与连杆本体1的表面弧度一致，金属头2内设有用于固定环形转盘5的自锁装置9，自锁装置9包括有冠齿轮10和电机11，金属头2内开设有空腔，电机11与空腔的内壁通过螺栓螺母连接，冠齿轮10与电机11的输出轴通过联轴器连接，电机11上设有抱闸且连接有倒顺开关，金属头2上开设有供冠齿轮10伸出的开口，环形转盘5的外边缘设有与冠齿轮10啮合的卡齿14，冠齿轮10与卡齿14啮合。

需要将连杆本体1插入到金属头2内的插槽中时，启动电机11带动冠齿轮10旋转，冠齿轮10旋转后就能带动与其啮合的环形转盘5旋转，环形转盘5的边沿贴在圆形底盘4的盘壁上，藉此，环形转盘5可以在圆形底盘4上转动，环形转盘5转动会带动与之连接的连接杆7转动，连接杆7与环形转盘5以及夹紧叶片6的连接端均发生转动，从而带动夹紧叶片6转动，夹紧叶片6以销轴8为圆心向通孔的外部旋转打开，将圆销底盘上的通孔完全打开后，就能将连杆本体1的两端插入到两侧金属头2的通孔中，之后再反向旋转环形转盘5，夹紧叶片6以销轴8为圆心向通孔的内部旋转关闭，直至五瓣夹紧叶片6夹紧位于通孔中的连杆本体1，关闭电机11，电机11上的抱闸会进行自锁，环形转盘5就无法在自行进行转动，这样就能将连杆本体1与两侧的金属头2固定在一起，就能够固定通孔大小范围内任意规格的连杆本体1，使其能够适用于更多不同规格的钩针的使用，同时，在连杆本体1出现损坏时，能够将连杆本体1拆卸下来单独进行更换，节省了资源。

同时，由于圆形底盘4与环形转盘5通过定位柱13和弧形通槽12连接，转动环形转盘5时，定位柱13始终位于弧形通槽12中，藉此，不仅实现了环形转盘5在旋转过程中的定位，又能够提升环形转盘5与圆形底盘4之间的连接稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。