一种用于棉布丝光机的去碱装置的制作方法

本实用新型涉及印染纺织机械领域，具体涉及一种用于棉布丝光机的去碱装置。

背景技术：

棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度氢氧化钠溶液进行处理并水洗除碱的过程，经丝光处理后的棉针织物会产生像丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一样的光泽。现有的丝光过程中的去碱装置只是简单的通过浸泡达到去碱的目的，这样去碱的效果并不好，并且碱液不能回收利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理，增加去碱效果，碱液可以回收利用的用于棉布丝光机的去碱装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于棉布丝光机的碱装置，包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置，所述的挤压装置包括两个支撑架、两个支撑座、油缸、压辊一和压辊二，两个支撑架之间设置有压辊一，压辊二设置在两个支撑座之间，支撑架的顶面均设置有导轨，支撑座通过导轨滑动设置在支撑架的上部，导轨的顶面固定连接有支撑板，油缸的固定套筒固定连接在支撑板的顶面，油缸的活塞杆穿过支撑板固定连接在支撑座的顶面，压辊一的下方设置有碱液槽，清洗装置包括清洗槽和清洗辊，喷淋装置包括存液槽、滑动机构、连接管与若干个喷淋管，存液槽的侧面通过水泵连接有出水管，连接管与出水管相连通，喷淋管与连接管相连通。

所述的喷淋装置还包括滑动机构，滑动机构包括底座、丝杠、滑块、伺服电机、轴承座和行程开关，底座连接在存液槽的侧面，底座的顶面对称设置有轴承座，丝杠的两端连接在轴承座内，滑块与丝杠螺纹连接，丝杠的一端连接有伺服电机，行程开关固定连接在存液槽的靠近轴承座一侧的顶面的两端，连接管固定连接在滑块的顶面。

所述的支撑架的侧面连接有控制器，控制器分别与伺服电机及两个行程开关相连接。

所述的碱液槽设置在压辊一的下方，碱液槽的一侧依次设置有清洗槽和存液槽。

所述的清洗辊设置在清洗槽内，清洗辊的数量至少为三个，相邻的两个清洗辊高低交错设置，清洗辊的外表面均匀分布有凸起，存液槽顶面设置有至少两个传送辊。

所述的出水管为软管，喷淋管为弧形结构，喷淋管的底部连接有雾化喷嘴，连接管通过u型管夹固定连接在滑块的顶面。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本装置依次设置有挤压装置、清洗装置和喷淋装置，经过碱液浸泡过的棉布通过挤压装置，将布中的碱液挤压出来，碱液槽用来存放挤压出来的碱液，可以对碱液进行回收再利用，节能环保，再通过清洗装置对布进行清洗，清洗槽内设置有清洗辊，这样布依次经过清洗辊出去，增加清洗时间，清洗辊上设置有凸起，增加清洗辊与布之间的摩擦力，增强清洗效果，最后再对布进行喷淋，这样可以起到很好的去碱效果，喷淋管由滑动结构带动在存液槽的上方做直线往复运动，对布进行冲洗，增强碱液的去除效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意左视图。

图3为喷淋装置的结构示意俯视图。

图4为喷淋装置的结构示意右视图。

图5为清洗辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，一种用于棉布丝光机的去碱装置，包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置，所述的挤压装置包括两个支撑架2、两个支撑座3、油缸4、压辊一5和压辊二6，两个支撑架2之间设置有压辊一5，压辊二6设置在两个支撑座3之间，支撑架2的顶面均设置有导轨7，支撑座3通过导轨7滑动设置在支撑架2的上部，导轨7的顶面固定连接有支撑板8，油缸4的固定套筒固定连接在支撑板8的顶面，油缸4的活塞杆穿过支撑板8固定连接在支撑座3的顶面，压辊一5的下方设置有碱液槽9，清洗装置包括清洗槽10和清洗辊11，喷淋装置包括存液槽12、滑动机构、连接管14与若干个喷淋管13，存液槽12的侧面通过水泵26连接有出水管22，连接管14与出水管22相连通，喷淋管13与连接管14相连通。

喷淋装置还包括滑动机构，滑动机构包括底座15、丝杠16、滑块17、伺服电机18、轴承座25和行程开关28，底座15连接在存液槽12的侧面，底座15的顶面对称设置有轴承座25，丝杠16的两端连接在轴承座25内，滑块17与丝杠16螺纹连接，丝杠16的一端连接有伺服电机18，行程开关28固定连接在存液槽12的靠近轴承座25一侧的顶面的两端，连接管14固定连接在滑块17的顶面。所述的支撑架2的侧面连接有控制器1，控制器1分别与伺服电机18及两个行程开关28相连接。所述的碱液槽9设置在压辊一5的下方，碱液槽9的一侧依次设置有清洗槽10和存液槽12。所述的清洗辊11设置在清洗槽10内，清洗辊11的数量至少为三个，相邻的两个清洗辊11高低交错设置，清洗辊11的外表面均匀分布有凸起24，存液槽12顶面设置有至少两个传送辊19。所述的出水管22为软管，喷淋管13为弧形结构，喷淋管13的底部连接有雾化喷嘴23，连接管14通过u型管夹27固定连接在滑块17的顶面。

本装置在使用的时候，下部工序对布进行收集，从而使布一直处于移动的状态，经过高浓度碱溶液浸泡的布先从压辊一5和压辊二6之间通过，压辊一5由电动机提供动力，电动机与压辊一5通过带传动或链条传动，此为现有技术，油缸4的活动杆向下移动，带动支撑座3向下运动，压辊一5设置在支撑座3内，使压辊一5和压辊二6挤压布，这样就将碱液挤压出来，被挤压出来的碱液就会流到碱液槽9中，碱液槽9的侧面设置的出液管21，可以将碱液进行回收再利用，经过挤压的布就进入到清洗槽10中，清洗槽10中为干净的水，布依次通过清洗辊11，布与凸起24相接触，增加摩擦力，可以清洗的更干净，然后再经过喷淋装置，布从头部的传送辊19的进去，从尾部传送辊19出来，传送辊19的两侧设置在轴承内，布一直处于向前走的状态，从雾化喷嘴23喷出的水雾喷在移动的布上，滑块17的往返速度与布的移动速度需要配合好，同时，连接管14通过u型管夹27固定连接在滑块17的顶面，喷淋管13与连接管14相连通，喷淋管13与连接管14均为pvc管，滑块17螺纹连接在丝杠16上，行程开关26对称固定连接在存液槽12的靠近轴承座25一侧的顶面的两端，滑块17与一侧的行程开关26相接触，伺服电机18正转，从而使滑块17向前运动，滑块17运行到另一侧的行程开关26时，行程开关26将信号反馈给控制器1，控制器1采用s7-300，控制器1给伺服电机18发出信号，伺服电机18反转，滑块17向后运动，这样雾化喷嘴23一直往复对布进行喷淋。

技术特征：

1.一种用于棉布丝光机的去碱装置，其特征在于：包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置，所述的挤压装置包括两个支撑架（2）、两个支撑座（3）、油缸（4）、压辊一（5）和压辊二（6），两个支撑架（2）之间设置有压辊一（5），压辊二（6）设置在两个支撑座（3）之间，支撑架（2）的顶面均设置有导轨（7），支撑座（3）通过导轨（7）滑动设置在支撑架（2）的上部，导轨（7）的顶面固定连接有支撑板（8），油缸（4）的固定套筒固定连接在支撑板（8）的顶面，油缸（4）的活塞杆穿过支撑板（8）固定连接在支撑座（3）的顶面，压辊一（5）的下方设置有碱液槽（9），清洗装置包括清洗槽（10）和清洗辊（11），喷淋装置包括存液槽（12）、连接管（14）与若干个喷淋管（13），存液槽（12）的侧面通过水泵（26）连接有出水管（22），连接管（14）与出水管（22）相连通，喷淋管（13）与连接管（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置，其特征在于：所述的喷淋装置还包括滑动机构，滑动机构包括底座（15）、丝杠（16）、滑块（17）、伺服电机（18）、轴承座（25）和行程开关（28），底座（15）连接在存液槽（12）的侧面，底座（15）的顶面对称设置有轴承座（25），丝杠（16）的两端连接在轴承座（25）内，滑块（17）与丝杠（16）螺纹连接，丝杠（16）的一端连接有伺服电机（18），行程开关（28）固定连接在存液槽（12）的靠近轴承座（25）一侧的顶面的两端，连接管（14）固定连接在滑块（17）的顶面。

3.根据权利要求2所述的用于棉布丝光机的去碱装置，其特征在于：所述的支撑架（2）的侧面连接有控制器（1），控制器（1）分别与伺服电机（18）及两个行程开关（28）相连接。

4.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置，其特征在于：所述的碱液槽（9）设置在压辊一（5）的下方，碱液槽（9）的一侧依次设置有清洗槽（10）和存液槽（12）。

5.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置，其特征在于：所述的清洗辊（11）设置在清洗槽（10）内，清洗辊（11）的数量至少为三个，相邻的两个清洗辊（11）高低交错设置，清洗辊（11）的外表面均匀分布有凸起（24），存液槽（12）顶面设置有至少两个传送辊（19）。

6.根据权利要求1所述的用于棉布丝光机的去碱装置，其特征在于：所述的出水管（22）为软管，喷淋管（13）为弧形结构，喷淋管（13）的底部连接有雾化喷嘴（23），连接管（14）通过u型管夹（27）固定连接在滑块（17）的顶面。

技术总结
本实用新型涉及印染纺织机械领域，具体涉及一种用于棉布丝光机的去碱装置，包括挤压装置、清洗装置和喷淋装置，所述的挤压装置包括支撑架、支撑座、油缸、压辊一和压辊二，压辊一的底部连接有碱液槽，清洗装置包括清洗槽和清洗辊，喷淋装置包括存液槽、滑动装置、连接管与多个喷淋管，存液槽的侧面设置有出水管，连接管与出水管相连接，喷淋管与连接管相连接，滑动装置包括底座、丝杠、滑块、伺服电机和轴承座；本实用新型设计合理，提高淋洗效果，碱液可以回收利用。

技术研发人员：崔天保;阮利强;殷保根
受保护的技术使用者：新乡市护神特种织物有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2021.01.05