一种丙纶长丝线缆的制作方法

[0001]
本实用新型属于丙纶长丝线缆技术领域，具体涉及一种丙纶长丝线缆。


背景技术：

[0002]
聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布、熔喷无纺布等，聚丙烯长纤维可分为普通长纤维和细旦长纤维(单丝纤度≤2.2 dtex，可用于生产服装与装饰和部分产业用长丝制品，聚丙烯细旦长纤维光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小，适用于针织行业，与棉、黏胶丝、真丝、氨纶等交织成棉盖丙、丝盖丙等产品时，是制作高档运动服、t恤等的理想材料。
[0003]
原有丙纶长丝线缆在使用时，线缆的耐拉扯的程度不高，因此，制成的长丝制品的耐拉扯程度低，易破损。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种丙纶长丝线缆，具有耐拉扯、耐弯折以及不易松散的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶长丝线缆，包括丙纶长丝层，所述丙纶长丝层的内部设有空心柔性管，在所述空心柔性管的内部设有实心柔性条；还包括稳定组件，所述稳定组件分别安装在所述丙纶长丝层的两端，且所述稳定组件包括一号半箍和二号半箍，所述一号半箍与所述二号半箍的一端铰接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心柔性管与所述实心柔性条均为pur塑料。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述实心柔性条的外壁固定有多个等间距环形分布的定位凸条，在所述空心柔性管内壁开设有供所述定位凸条嵌入的定位凹槽。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凸条与所述定位凹槽均设有六个。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凸条与所述定位凹槽的纵向切面均为“t”字型结构。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号半箍的自由端开设有供所述二号半箍自由端嵌入的连接槽；所述二号半箍自由端外壁固定有多个等间距分布的一号齿牙，在所述一号半箍上开设有缺口，在所述缺口内利用转轴转动安装有翻转盖，在所述翻转盖内壁固定有与所述一号齿牙相对应的二号齿牙，在连接翻转盖和一号半箍的转轴上套设有弹性复位结构；所述二号齿牙和所述一号齿牙的纵向切面均为直角三角形结构。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转盖的外壁固定有操作块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的丙纶长丝线缆，通过设置的空心柔性管和实心柔性条，大大提高了丙纶长丝线缆的耐拉扯性能和耐弯折性能，提高了丙纶长丝线缆的强度，保证了织物的结构强度；稳定组件安装在丙纶长丝线缆的两端，
避免丙纶长丝线缆的丝线松散，保证线缆结构的完整性。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中的稳定组件正面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中的图2的b处放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中的图1的a处放大结构示意图；
[0018]
图中：1、丙纶长丝层；2、空心柔性管；3、实心柔性条；4、稳定组件；5、一号半箍；6、二号半箍；7、一号齿牙；8、连接槽；9、缺口；10、翻转盖；11、二号齿牙；12、弹性复位结构；13、操作块；14、定位凹槽；15、定位凸条。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种丙纶长丝线缆，包括丙纶长丝层1，丙纶长丝层1的内部设有空心柔性管2，在空心柔性管2的内部设有实心柔性条3；还包括稳定组件4，稳定组件4分别安装在丙纶长丝层1的两端，且稳定组件4包括一号半箍5和二号半箍6，一号半箍5与二号半箍6的一端铰接，空心柔性管2和实心柔性条3配合设置于丙纶长丝层1内部，柔性的空心柔性管2和实心柔性条3大大提高了丙纶长丝层1的耐拉扯性能和耐弯折性能，提高了丙纶长丝层1的强度，保证了织物的结构强度。
[0021]
具体的，根据附图1所示，本实施例中，空心柔性管2与实心柔性条3均为pur塑料，具有良好的柔性效果，可大大提高丙纶长丝层1的耐拉扯性能和耐弯折性能。
[0022]
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，实心柔性条3的外壁固定有多个等间距环形分布的定位凸条15，在空心柔性管2内壁开设有供定位凸条15嵌入的定位凹槽14，空心柔性管2和实心柔性条3装配好之后，定位凸条15嵌入定位凹槽14内，加强空心柔性管2和实心柔性条3装配的稳定，进一步提高丙纶长丝层1的耐弯折性能。
[0023]
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，定位凸条15与定位凹槽14均设有六个，保证空心柔性管2和实心柔性条3装配的稳定，进一步提高丙纶长丝层1的耐弯折性能。
[0024]
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，定位凸条15与定位凹槽14的纵向切面均为“t”字型结构，保证空心柔性管2和实心柔性条3装配的稳定性，进一步提高丙纶长丝层1的耐弯折性能。
[0025]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，一号半箍5的自由端开设有供二号半箍6自由端嵌入的连接槽8；二号半箍6自由端外壁固定有多个等间距分布的一号
齿牙7，在一号半箍5上开设有缺口9，在缺口9内利用转轴转动安装有翻转盖10，在翻转盖10内壁固定有与一号齿牙7相对应的二号齿牙11，在连接翻转盖10和一号半箍5的转轴上套设有弹性复位结构12；二号齿牙11和一号齿牙7的纵向切面均为直角三角形结构，将一号半箍5和二号半箍6套在丙纶长丝层1的端部，使二号半箍6自由端嵌入一号半箍5的连接槽8内，在嵌入过程中，二号齿牙11和一号齿牙7的斜面配合，一号齿牙7对二号齿牙11施力，使二号齿牙11带动翻转盖10翻转，当一号齿牙7越过二号齿牙11后，弹性复位结构12使翻转盖10带动二号齿牙11复位，使二号齿牙11嵌入两个相邻的一号齿牙7内侧，前侧的一号齿牙7与二号齿牙11的平行面配合，形成锁定结构，弹性复位结构12选择扭转弹簧，直接在市面上采购即可。
[0026]
具体的，根据附图4所示，本实施例中，翻转盖10的外壁固定有操作块13，利用操作块13使翻转盖10翻转，一号齿牙7与二号齿牙11分离，可对一号半箍5与二号半箍6的自由端进行解锁，取下稳定组件4。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的丙纶长丝线缆，空心柔性管2和实心柔性条3配合设置于丙纶长丝层1内部，柔性的空心柔性管2和实心柔性条3大大提高了丙纶长丝层1的耐拉扯性能和耐弯折性能，提高了丙纶长丝层1的强度，保证了织物的结构强度；
[0028]
稳定组件4分别安装在丙纶长丝层1的两端，利用稳定组件4对丙纶长丝层1的两端进行固定，避免丙纶长丝层1的丝线散乱。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。