一种用于服装开袋的袋口定型机构的制作方法

一种用于服装开袋的袋口定型机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及服装加工的技术领域，特别是一种用于服装开袋的袋口定型机构。


背景技术：

2.在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋。
3.其中袋口的加工过程需要对其进行切割、折袋以及安放袋唇处理，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，然后将袋唇放置翻边处，并经定型后进行缝合。而现有技术中的开袋机无法完成袋唇的移动以及定型工作，需手工完成该道工序，导致加工效率低，劳动成本大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于服装开袋的袋口定型机构，能够适用于自动化开袋加工设备，完成袋唇的移动以及定型工作，提升机械化程度，提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于服装开袋的袋口定型机构，包括用于与侧滑机构连接的定型支架和用于下压使袋唇定型的定型压板，所述定型支架上设有与升降组件连接能够往复升降的升降座，所述升降座上设有伸缩组件，所述伸缩组件与所述定型压板驱动连接，所述伸缩组件能够驱动所述定型压板在前后向往复移动。
6.作为优选，所述升降组件包括提升气缸和提升导轨，所述提升导轨竖直安装在所述定型支架上，所述升降座经竖向滑块与所述提升导轨配合呈升降安装在所述定型支架上，所述提升气缸固定在所述定型支架上且其活塞杆与所述升降座驱动连接，所述提升气缸控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板跟随升降座在提升导轨上往复升降。
7.作为优选，所述伸缩组件包括伸缩气缸和用于前后向移动的移动座，所述定型压板连接在所述移动座上，所述伸缩气缸以前后向水平固定在所述升降座上，所述伸缩气缸的活塞杆与所述移动座连接，所述伸缩气缸控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板前后移动。
8.作为优选，所述升降座上固定有导向板，所述导向板能够跟随所述升降座往复升降，所述导向板上设有沿前后向分布的导向滑轨，所述移动座经滑块与所述导向滑轨滑动配合，所述伸缩气缸能够驱动所述定型压板跟随移动座在导向滑轨上做前后方向的往复移动。
9.作为优选，所述定型压板经折弯的挡条固定在所述移动座上，所述挡条上设有固定臂和连接臂，所述固定臂和连接臂垂直分布，所述连接臂与所述移动座连接，所述固定臂上经折弯设有与其平行分布的安装部，所述定型压板可拆卸的固定在所述安装部上。
10.作为优选，所述提升气缸的活塞杆经气缸板与所述升降座传动连接，所述气缸板的一端与所述提升气缸的活塞杆固定连接，另一端与所述升降座固定连接。
11.作为优选，所述移动座上设有向上凸起且与其垂直分布的驱动部，所述伸缩气缸的活塞杆与所述驱动部固定连接。
12.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型定型支架与开袋机的侧滑机构安装配合后，能够利用升降组件和伸缩组件分别控制定型压板的升降运动和前后向的移动，从而下压使其与袋口位置配合并对其进行定型，同时带动其向缝合工位进行移动，提升机械化程度，提高加工效率。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
16.图中：1
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定型支架、2
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定型压板、3
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升降座、4
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提升气缸、5
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提升导轨、6
‑ꢀ
竖向滑块、7
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伸缩气缸、8
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移动座、9
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导向板、10
‑
导向滑轨、11
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挡条、12
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固定臂、13
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连接臂、14
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安装部、15
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气缸板、16
‑
驱动部。
【具体实施方式】
17.参阅图1至图2，本实用新型包括用于与侧滑机构连接的定型支架1和用于下压使袋唇定型的定型压板2，所述定型支架1上设有与升降组件连接能够往复升降的升降座3，所述升降座3上设有伸缩组件，所述伸缩组件与所述定型压板 2驱动连接，所述伸缩组件能够驱动所述定型压板2在前后向往复移动。利用定型压板2在竖直方向的移动，利用前后向的移动以及当定型支架1与开袋机的侧滑机构配合后，能够完成其与袋口的位置对应配合并带动其进入缝合或折袋工位，利用竖直方向的移动，完成对袋唇下压，对其进行定型工作。
18.具体的，所述升降组件包括提升气缸4和提升导轨5，所述提升导轨5竖直安装在所述定型支架1上，所述升降座3经竖向滑块6与所述提升导轨5配合呈升降安装在所述定型支架1上，所述提升气缸4固定在所述定型支架1上且其活塞杆与所述升降座3驱动连接，所述提升气缸4控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板2跟随升降座3在提升导轨5上往复升降。利用提升导轨5的导向作用，使得提升气缸4控制升降座3升降更加稳定和可靠。
19.具体的，所述伸缩组件包括伸缩气缸7和用于前后向移动的移动座8，所述定型压板2连接在所述移动座8上，所述伸缩气缸7以前后向水平固定在所述升降座3上，所述伸缩气缸7的活塞杆与所述移动座8连接，所述伸缩气缸7 控制其活塞杆伸缩能够驱动所述定型压板2前后移动。利用伸缩气缸7控制定型压板2向前移动时，使得定型压板2位于袋唇的上方，当进行下降运动后，定型压板2下压对袋唇进行定型，使得其与袋口位置对应。
20.具体的，所述升降座3上固定有导向板9，所述导向板9能够跟随所述升降座3往复升降，所述导向板9上设有沿前后向分布的导向滑轨10，所述移动座 8经滑块与所述导向滑轨10滑动配合，所述伸缩气缸7能够驱动所述定型压板 2跟随移动座8在导向滑轨10上做前后方向的往复移动。利用导向板9中滑块与导向滑轨10配合的结构，使得定型压板2的在前后向以及竖直方向的运动更加稳定和可靠，避免发生位置偏移。
21.具体的，所述定型压板2经折弯的挡条11固定在所述移动座8上，所述挡条11上设有固定臂12和连接臂13，所述固定臂12和连接臂13垂直分布，所述连接臂13与所述移动座8连接，所述固定臂12上经折弯设有与其平行分布的安装部14，所述定型压板2可拆卸的固定在所述安装部14上。采用该种结构，使得定型压板2不易对开袋机中缝合机构达到遮挡，方便缝合袋唇以及袋口。
22.具体的，所述提升气缸4的活塞杆经气缸板15与所述升降座3传动连接，提升气缸4位于升降座3一侧，所述气缸板15的一端与所述提升气缸4的活塞杆固定连接，另一端与所述升降座3固定连接。采用该种结构，使得驱动结构更加合理。
23.具体的，所述移动座8上设有向上凸起且与其垂直分布的驱动部16，所述伸缩气缸7的活塞杆与所述驱动部16固定连接。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。