滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型属于洗衣机领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术：

目前，滚筒洗衣机具备洗干一体功能，其在零部件布局上，大都采用电机安装到外筒后中心处，烘干系统安装到箱体后左上角，冷凝器安装外筒后部，通过橡胶连接管把冷凝系统和外筒连接起来，实现刚性和柔性的连接。但是该安装布局方式，会导致整机安装复杂，工序繁多，工人操作麻烦，整条生产线生产效率低，同时整机零部件数量多，整机的物料成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种滚筒洗衣机，此滚筒洗衣机平衡性好，通过烘干装置充当部分配重，省掉了原来的配重块，减少了整机的物料成本，提高了工人整机组装的效率以及产品的性价比。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚筒洗衣机，包括，

箱体；

外筒，其位于所述箱体内；

内筒，连接于所述外筒内，可相对于所述外筒转动；

减震装置，其与所述外筒以及所述箱体连接；

平衡装置，具有前平衡部及上平衡部，所述上平衡部连接于所述外筒的上端，所述前平衡部连接于所述外筒的前端；

烘干装置，其连接于所述外筒的上端，可向所述内筒通入热空气；

电机，连接于所述外筒的后端，与所述前平衡部配合以使所述外筒的前端以及后端相平衡。

通过设置减震装置，以使外筒在箱体内得到支撑，且当内筒转动时，外筒由内筒转动过程中带来的震动得到减震缓冲，避免外筒产生较大震动而影响滚筒洗衣机的正常工作；通过烘干装置充当上平衡部的部分配重，减小了上平衡部的材料重量，降低了整机的物料成本，同时，烘干装置设置在外筒上端，简化了工序，使得装配工艺更加简单，利于安装，且组装效率提高，进而可提高了产品的性价比；电机设置在外筒的后端，可节省外筒后端的配重，进而使其与所述前平衡部配合以使所述外筒的前端以及后端相平衡。

在本实用新型的一些实施例中，所述减震装置包括连接于所述外筒的上端与所述箱体之间的减震弹簧，以及连接于所述外筒的下端与所述箱体之间的减震器，当内筒转动时，外筒在内筒的作用下发生跳动或震动，通过减震弹簧与减震器对外筒减震，减小其跳动或震动，使外筒趋于稳定，有利于滚筒洗衣机的工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述减震弹簧设置有两个，所述两个减震弹簧位于所述外筒的左侧以及右侧的中间位置，且呈左、右对称设置，以使外筒上端的左、右两侧在两减震弹簧的作用下，更好的实现平衡和减震。

在本实用新型的一些实施例中，为了使外筒更加稳定，降低其在内筒转动过程中的波动，所述减震器包括设着于所述外筒前端的前减震器，以及设置于所述外筒后端的后减震器，前减震器对外筒前端支撑并起到缓冲，后减震器对外筒后端支撑并起到一定缓冲，使得外筒缓冲性更好，波动小且更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述前减震器设置有两个，所述两个前减震器位于所述外筒的左侧以及右侧，且左、右对称呈锐角设置，锐角的设置使得两前减震器与箱体前端连接的宽度尺寸大于与外筒连接的宽度尺寸，连接更加牢固且稳定性更好。

在本实用新型的一些实施例中，所述后减震器设置有两个，所述两个后减震器位于所述外筒的左侧以及右侧，且左、右对称呈锐角设置，锐角的设置使得两后减震器与箱体后端连接的宽度尺寸大于与外筒连接的宽度尺寸，连接更加牢固且稳定性更好。

在本实用新型的一些实施例中，所述外筒的上端还连接有冷凝器，冷凝器采用嵌入的方式设置在外筒的上端，对外筒上端起到配重的作用，减小了上平衡部的材料重量，降低了整机的物料成本，且省略了传统橡胶连接管连接方式，以及静态到动态的过程，使其电机发出的能量全部用于内筒的转动，避免了静态变动态的过程中能量损失。

在本实用新型的一些实施例中，所述前平衡部以及所述上平衡部分别为配重块。

在本实用新型的一些实施例中，所述烘干装置包括风机，与所述风机连接的风道，以及设置于所述风道内的加热器，所述风道的出风口与所述内筒连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机为dd直驱电机，所述dd直驱电机连接于所述外筒的中心位置，所述dd直驱电机的转子与所述内筒的中心连接，保证内筒在转动过程中的平稳性，避免转动过程中因中心不稳造成波动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图一；

图5为本实用新型的俯视图二。

以上各图中：1、外筒；2、内筒；3、减震装置；31、减震弹簧；32、减震器；321、前减震器；322、后减震器；4、平衡装置；41、前平衡部；42、上平衡部；5、烘干装置；51、风机；52、风道；53、加热器；521、出风口；6、电机；7、冷凝器。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

一种滚筒洗衣机，参见图1以及图2，包括，箱体、外筒1、内筒2、减震装置3、平衡装置4、烘干装置5以及电机6，箱体在图中未给出；其中，外筒1位于箱体内；内筒2连接于外筒1内，可相对于外筒1转动；减震装置3与外筒1以及箱体连接；平衡装置4具有前平衡部41及上平衡部42，上平衡部42连接于外筒1的上端，前平衡部41连接于外筒1的前端，前平衡部41以及上平衡部42分别为配重块；烘干装置5连接于外筒1的上端，可向内筒2通入热空气；电机6连接于外筒1的后端，与前平衡部41配合以使外筒1的前端以及后端相平衡。

通过设置减震装置3，以使外筒1在箱体内得到支撑，且当内筒2转动时，外筒1由内筒2转动过程中带来的震动得到减震缓冲，避免外筒1产生较大震动而影响滚筒洗衣机的正常工作，通过烘干装置5充当上平衡部42的部分配重，减小了上平衡部42的材料重量，降低了整机的物料成本，同时，烘干装置5设置在外筒1上端，简化了工序，使得装配工艺更加简单，利于安装，且组装效率提高，进而可提高了产品的性价比，电机6设置在外筒1的后端，可节省外筒1后端的配重，进而使其与前平衡部41配合以使外筒1的前端以及后端相平衡，其中，当内筒2转动时，外筒1的前、后x方向最大位移4.52mm，左、右y方向最大位移10.16mm，上、下z方向7.53mm，整机动平衡效果最优，满载1400rpm振动最小，并且降低了整机噪音，带给用户很好的切身感受。

在本实施例中，参见图1至图3，减震装置3包括连接于外筒1的上端与箱体之间的减震弹簧31，以及连接于外筒1的下端与箱体之间的减震器32，当内筒2转动时，外筒1在内筒2的作用下发生跳动或震动，通过减震弹簧31与减震器32对外筒1减震，减小其跳动或震动，使外筒1趋于稳定，有利于滚筒洗衣机的工作。

进一步的，减震弹簧31设置有两个，两个减震弹簧31位于外筒1的左侧以及右侧的中间位置，且呈左、右对称设置，以使外筒1上端的左、右两侧在两减震弹簧31的作用下，更好的实现平衡和减震。

进一步的，为了使外筒1更加稳定，降低其在内筒2转动过程中的波动，减震器32包括设着于外筒1前端的前减震器321，以及设置于外筒1后端的后减震器322，前减震器321对外筒1前端支撑并起到缓冲，后减震器322对外筒1后端支撑并起到一定缓冲，使得外筒1缓冲性更好，波动小且更加稳定。

前减震器321设置有两个，两个前减震器321位于外筒1的左侧以及右侧，且左、右对称呈锐角设置，锐角的设置使得两前减震器321与箱体前端连接的宽度尺寸大于与外筒1连接的宽度尺寸，连接更加牢固且稳定性更好。

后减震器322设置有两个，两个后减震器322位于外筒1的左侧以及右侧，且左、右对称呈锐角设置，锐角的设置使得两后减震器322与箱体后端连接的宽度尺寸大于与外筒1连接的宽度尺寸，且前减震器321与后减震器322的尺寸相同，且与箱体以及外筒1的连接尺寸也相同，这样在其连接上更加牢固且稳定性更好。

在本实施例中，参见图4及图5，外筒1的上端还连接有冷凝器7，冷凝器7采用嵌入的方式设置在外筒1的上端，对外筒1上端起到配重的作用，减小了上平衡部42的材料重量，降低了整机的物料成本，且省略了传统橡胶连接管连接方式，以及静态到动态的过程，使其电机6发出的能量全部用于内筒2的转动，避免了静态变动态的过程中能量损失。

在实施例中，烘干装置5包括风机51，与风机51连接的风道52，以及设置于风道52内的加热器53，加热器53采用加热盘管的方式，且加热方式可以采用电加热的方式，风道52的出风口521与内筒2连通，以提高加热效率。

在实施例中，参见图2，电机6为dd直驱电机，dd直驱电机连接于外筒1的中心位置，dd直驱电机的转子与内筒2的中心连接，保证内筒2在转动过程中的平稳性，避免转动过程中因中心不稳造成波动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。