一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置的制作方法

本实用新型涉及洗涤甩干一体装置技术领域，尤其涉及一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置。

背景技术：

羊绒衫从绒到成衣经过了很多种工序，没有缩绒的成衣上残留了各种化学油污，白蜡甚至还有乙醚等，缩绒其实就是洗涤的过程，可以很好的对羊绒衫进行清洗，羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果，①缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强，②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

专利cn209178667u提供了一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置，该实用新型公开了一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置，包括机壳、清洗腔、清洗筒和驱动器，所述清洗腔开设于机壳内部，所述驱动器镶嵌于机壳内部，所述驱动器驱动轴一端与清洗筒之间卡扣连接，且清洗筒位于清洗腔内部，所述机壳内部顶端镶嵌有高温蒸汽机。本实用新型通过转动的清洗筒将速溶剂与羊毛织物充分混合，同时通过清洗筒内的橡胶棒可在清洗筒转动时剐蹭羊毛织物，使羊毛织物平摊面积增大，从而使羊毛织物可以充分吸收缩绒剂，从而对羊毛织物进行缩绒作业，当缩绒完成后，通过打开位于机壳内部顶端的高温蒸汽机，将高温蒸汽通过导气管排入清洗腔内，对清洗筒内的羊毛织物进行高温杀菌。

上述一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置的不足之处：1、在使用时特别是针对羊毛织物的缩绒需要机器对其进行反复的作用力，这时上述一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置只能在同一方向进行旋转，这就会导致羊毛织物在同一方向上旋转时已经保持了平衡，这样就不受到机械力的作用大大的降低了工作的效率；2、在对其进行缩绒过后，上述一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置对于羊毛织物上残留的水份不能进行有效的去除，就会导致因为水渍的残留，而导致缩绒液体的残留，大大的降低了羊毛织物的质量，为此，我们提出一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置，旨在通过齿轮盘的特殊的设置让旋转球形成往复的旋转运动，这样大大的加大了对羊毛织物的机械作用了，大大的增加了揉搓效率，让缩绒剂充分的与羊毛织物接触产生作用，在揉搓完毕后放出脏水，进行二次清洗，最后将水放完进行深度的甩干处理，大大的增加了机器的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置，包括外壳，所述外壳表面一侧安装有出水口，所述外壳内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架表面顶端安装有电机，所述外壳内壁远离电机一侧安装有储水仓，所述储水仓内壁安装有旋转球，所述旋转球表面右侧位置焊接有横杆a，所述横杆a远离旋转球一侧安装有固定轴且固定轴另一侧焊接于储水仓内壁，所述旋转球远离固定轴一侧焊接有横杆b，所述横杆b远离旋转球一侧贯穿于轴承且轴承安装于齿轮盒表面，所述外壳表面安装有铰链，所述铰链表面安装有盖子，所述外壳表面一侧安装有控制开关。

可选的，所述齿轮盒内壁安装有齿轮盘，所述齿轮盘表面焊接有横杆b且横杆b贯穿于齿轮盒，所述电机动力输出端安装有齿轮，所述齿轮盘内壁安装有连接块。

可选的，所述旋转球表面安装有合页且合页有两个，所述合页表面配合连接有进衣口，所述旋转球表面为孔状。

可选的，所述齿轮盒内壁开设有齿轮槽且有断口，所述连接块表面有齿块且齿块与断口弧度相同。

可选的，所述控制开关电源输入端通过导线与外接电源相连，所述控制开关电源输出端与电机电源输入端相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置：

1、羊毛绒纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，这一性能称为毛纤维的缩绒性，在对羊毛织物的缩绒中该一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置采用了反复旋转的方法对其进行连续不同方向上的作用力，在使用时将电机打开，这时电机带动齿轮旋转，而齿轮与齿轮盘相连，这时当齿轮接触到齿轮槽时齿轮盘旋转是电机的转动方向，这时齿轮槽上有断口，而断口的弧度与连接块上的齿块的弧度相同，这时当齿轮转到连接块处时，由于连接块的齿块位于齿轮的内侧，这时电机在旋转时就会改变齿轮盘的转动，这时就会带动旋转球的转动方向，这时在惯性的作用下旋转球内部的羊毛织物继续的安装原来的方向进行旋转，这是当惯性结束后由于旋转球已经改变了旋转的方向，这样就会给羊毛织物另一个方向的力，这样就会带动羊毛织物的旋转，以此往复大大的增加了羊毛织物与缩绒剂的接触，提高了旋转的效率，通过不断的改变旋转方向做到了完美模仿手搓的效果，让缩绒效果更好。

2、由于羊毛织物在缩绒后内部含有较多的缩绒剂，这时由于旋转球整体表面为孔状，这时就可以增大了羊毛织物与水的接触面积，这时通过不断的改变旋转球的旋转方向，让其可以充分的与干净的水进行接触挤压，大大的增加了洗绒的能力，特别是针对一些因堆积而造成洗不干净的现象，有着很好的改变，在清洗完毕后将脏水放出，这时由于羊毛织物不能受到很大的扭力不然会造成绒毛的变形和脱落，这时采用旋转加挤压的方法对其进行甩干，由于旋转球是可以改变方向的，这时在离心力和重力的作用下开始甩干，在不断的改变旋转方向上通过内部的羊毛织物的相互挤压进行二次的除水处理，大大的降低了后期的处理，增加了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置的旋转球的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置的齿轮盒的结构示意图。

图中：1、外壳；2、出水口；3、支撑架；4、电机；5、储水仓；6、固定轴承；7、横杆a；8、旋转球；9、控制开关；10、铰链；11、盖子；12、齿轮盒；13、横杆b；14、合页；15、进衣口；16、齿轮；17、连接块；18、齿轮盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置，包括外壳1，所述外壳1表面一侧安装有出水口2，所述外壳1内壁一侧安装有支撑架3，所述支撑架3表面顶端安装有电机4，所述外壳1内壁远离电机4一侧安装有储水仓5，所述储水仓5内壁安装有旋转球8，所述旋转球8表面右侧位置焊接有横杆a7，所述横杆a7远离旋转球8一侧安装有固定轴6且固定轴6另一侧焊接于储水仓5内壁，所述旋转球8远离固定轴6一侧焊接有横杆b13，所述横杆b13远离旋转球8一侧贯穿于轴承且轴承安装于齿轮盒12表面，所述外壳1表面安装有铰链10，所述铰链10表面安装有盖子11，所述外壳1表面一侧安装有控制开关9。

示例的，通过齿轮盘12的设置让旋转球形8成往复的旋转运动，这样大大的加大了对羊毛织物的机械作用了，大大的增加了揉搓效率，让缩绒剂充分的与羊毛织物接触产生作用，在揉搓完毕后放出脏水，进行二次清洗，最后将水放完进行深度的甩干处理，大大的增加了机器的实用性。

参考图3所示，所述齿轮盒12内壁安装有齿轮盘18，所述齿轮盘18表面焊接有横杆b13且横杆b13贯穿于齿轮盒12，所述电机4动力输出端安装有齿轮16，所述齿轮盘内壁安装有连接块17。

示例的，电机4通过齿轮16与齿轮盘12相连，齿轮盘12通过横杆b13与旋转球8相连，起到了动力传动的作用。

参考图2所示，所述旋转球8表面安装有合页14且合页14有两个，所述合页4表面配合连接有进衣口15，所述旋转球8表面为孔状。

示例的，通过合页14和进衣口15余旋转球8的相连，为旋转球8提供了羊毛织物的进出条件。

参考图3所示，所述齿轮盒12内壁开设有齿轮槽且有断口，所述连接块17表面有齿块且齿块与断口弧度相同。

示例的，当齿轮16接触到齿轮槽时齿轮盘12旋转是电机4的转动方向，这时齿轮槽上有断口，而断口的弧度与连接块17上的齿块的弧度相同，这时当齿轮16转到连接块17处时，由于连接块17的齿块位于齿轮16的内侧，这时电机4在旋转时就会改变齿轮盘12的转动，这时就会带动旋转球8的转动方向。

参考图1所示，所述控制开关9电源输入端通过导线与外接电源相连，所述控制开关电源输出端通过与电机4电源输入端相连。

示例的，通过控制开关9对电机4控制，大大的增加了设备的实用性。

使用时，接通外接电源，打开盖子11和进衣口15，将所需要缩绒的羊毛织物放入旋转球8中，关闭进衣口15，向储水仓中加水，并且加入缩绒剂，这时关闭盖子11，通过控制开关9打开电机4，这时电机4带动齿轮16旋转，而齿轮16与齿轮盘18相连，这时当齿轮16接触到齿轮槽时齿轮盘18旋转是电机4的转动方向，这时齿轮槽上有断口，而断口的弧度与连接块17上的齿块的弧度相同，这时当齿轮16转到连接块17处时，由于连接块17的齿块位于齿轮16的内侧，这时电机4在旋转时就会改变齿轮盘18的转动，这时就会带动旋转球8的转动方向，这时在惯性的作用下旋转球8内部的羊毛织物继续的安装原来的方向进行旋转，这是当惯性结束后由于旋转球8已经改变了旋转的方向，这样就会给羊毛织物另一个方向的力，这样就会带动羊毛织物的旋转，以此往复大大的增加了羊毛织物与缩绒剂的接触，提高了旋转的效率，通过不断的改变旋转方向做到了完美模仿手搓的效果，让缩绒效果更好，当缩绒完毕后，打开出水口2将污水排出，这时关闭出水口2继续向储水仓5加入清水和洗涤剂，进行清洗，这时由于旋转球8整体表面为孔状，这时就可以增大了羊毛织物与水的接触面积，这时通过不断的改变旋转球8的旋转方向，让其可以充分的与干净的水进行接触挤压，大大的增加了洗绒的能力，特别是针对一些因堆积而造成洗不干净的现象，有着很好的改变，在清洗完毕后打开出水口2将脏水放出，这时由于羊毛织物不能受到很大的扭力不然会造成绒毛的变形和脱落，这时采用旋转加挤压的方法对其进行甩干，由于旋转球8是可以改变方向的，这时在离心力和重力的作用下开始甩干，在不断的改变旋转方向上通过内部的羊毛织物的相互挤压进行二次的除水处理，大大的降低了后期的处理，增加了设备的实用性，甩干完毕后打开出水口2放出污水，将羊毛织物取出晾干即可。

需要说明的是，本实用新型为一种羊毛织物洗绒、缩绒一体化高效处理装置，包括1、外壳；2、出水口；3、支撑架；4、电机，型号为y2-7124；5、储水仓；6、固定轴承；7、横杆a；8、旋转球；9、控制开关；10、铰链；11、盖子；12、齿轮盒；13、横杆b；14、合页；15、进衣口；16、齿轮；17、连接块；18、齿轮盘，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。