一种用于自动裁床的夹布装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪辅助工具技术领域，尤其涉及一种用于自动裁床的夹布装置。


背景技术：

2.服装缝制生产前需要将布料放到自动裁床上进行裁片，由于布料的裁片大小不同需要将布料在裁床上不同部位进行夹紧，来避免布料裁剪时跑偏，现有的夹布装置安装和拆卸费事费力，移动不方便；同时，现有的夹布装置通常通过螺栓控制夹布脚的高度，调整效率低，有的采用棘齿和棘爪的配合调整夹布脚的高度，受棘齿的间距影响不能进行任意高度的调整，不能适应不同厚度的布料，只能对特定厚度的布料能可靠夹紧。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于自动裁床的夹布装置，采用在夹持架底部设置带有压紧凸起的夹持柄可快速的安装和移动夹布装置；通过止回片、复位弹簧、c形架和调整杆的配合可自由调整夹布脚的高度，解决了现有夹布装置使用不灵活、不能适应所有高度布料的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于自动裁床的夹布装置，包括夹持架，所述夹持架的底部设置有夹持臂，所述夹持臂的上侧设置有夹持柄，所述夹持柄的一端设置有转轴，所述转轴可转动的穿入在所述夹持架中，所述转轴的下侧设置有压紧凸起，所述压紧凸起和所述夹持臂相对设置，所述夹持架的上部设置有悬臂架，所述悬臂架的远端连接有夹布部。
5.进一步优化本技术方案，所述夹布部包括c形架，所述c形架与所述悬臂架固定连接，所述c形架中竖直的穿入有调整杆，所述c形架内设置有止回片，所述止回片的中部设置有止回孔，所述调整杆穿入在所述止回孔内，所述止回孔的一侧设置有限位凸起，所述限位凸起穿入在所述c形架的侧壁中，所述止回孔的另一侧设置有止回柄，所述止回孔的下侧设置有复位弹簧，所述调整杆穿入在所述复位弹簧内，所述复位弹簧设置在所述c形架的底部和所述止回片之间，所述调整杆的下端铰接有夹布脚。
6.进一步优化本技术方案，所述夹布脚为弹性钢丝弯制而成前端向上翘起的船形，所述夹布脚的尾部两侧弯制有螺旋部，所述螺旋部的上侧向前伸出有铰接部，所述铰接部与所述调整杆的下端铰接。
7.进一步优化本技术方案，所述压紧凸起的底部设置有弹性部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在夹持架底部设置带有压紧凸起的夹持柄可快速的安装和移动夹布装置；2、通过设置的止回片、复位弹簧、c形架和调整杆的配合可自由调整夹布脚的高度，实现夹布脚高度的无极调节，能适应不同厚度的布料，方便灵活；3、在夹布脚中设置螺旋部，可使夹布脚和布料间保持一定的压紧力，布料夹紧更可靠。
附图说明
9.图1为一种用于自动裁床的夹布装置的一侧结构示意图。
10.图2为一种用于自动裁床的夹布装置的另一侧结构示意图。
11.图中：1、夹持架；101、夹持臂；102、悬臂架；2、c形架；3、调整杆；4、夹布脚；401、螺旋部；402、铰接部；5、复位弹簧；6、止回片；601、止回孔；602、限位凸起；603、止回柄；7、夹持柄；701、压紧凸起；702、转轴；703、弹性部。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
13.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
14.具体实施方式：结合图1
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2所示，一种用于自动裁床的夹布装置，包括夹持架1，所述夹持架1的底部横向伸出有夹持臂101，所述夹持臂101的上侧设置有夹持柄7，所述夹持柄7的一端设置有转轴702，所述转轴702可转动的穿入在所述夹持架1中，所述转轴702的下侧设置有压紧凸起701，所述压紧凸起701的底部设置有弹性部703，所述压紧凸起701和所述夹持臂101相对设置，所述夹持架1的上部设置有悬臂架102，所述悬臂架102的远端连接有夹布部。所述夹布部包括c形架2，所述c形架2与所述悬臂架102固定连接，所述c形架2中竖直的穿入有圆柱形调整杆3，所述c形架2内设置有止回片6，所述止回片6的中部设置有止回孔601，所述调整杆3穿入在所述止回孔601内，所述止回孔601的一侧设置有限位凸起602，所述限位凸起602穿入在所述c形架2的侧壁中，所述止回孔601的另一侧设置有止回柄603，所述止回孔601的下侧设置有复位弹簧5，所述调整杆3穿入在所述复位弹簧5内，所述复位弹簧5设置在所述c形架2的底部和所述止回片6之间，所述调整杆3的下端铰接有夹布脚4，所述夹布脚4为弹性钢丝弯制而成前端向上翘起的船形，所述夹布脚4的尾部两侧弯制有螺旋部401，所述螺旋部401的上侧向前伸出有铰接部402，所述铰接部402与所述调整杆3的下端铰接。
15.使用时，结合图1
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2所示，将自动裁床的床体放入在所述夹持臂101和所述压紧凸起701之间，向下搬动夹持柄7，此时压紧凸起701绕转轴702转动并向夹持臂101一侧下压，可快速将夹持架1固定在自动裁床的床体中；当需要压紧床体中的布料时，手动下压调整杆3，直到夹布脚4与布料压紧，通过螺旋部401使夹布脚4和布料之间有一定的压紧力，设置的复位弹簧5将止回片6向上顶起，可使止回孔601通过摩擦力锁紧调整杆3；当需要抬起调整杆3时，按动止回柄603，此时止回片6将调整杆3解锁，调整杆3可在止回孔601内自由滑动。
16.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。