一种便于筒子纱染色的压盖的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及印染领域，具体讲是一种便于筒子纱染色的压盖。

背景技术：
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筒子纱通常在筒子纱染色纱笼里进行染色，由于筒子纱在搬运过程中会出现挤压碰撞，筒子纱两端面边缘纱线会出现松动和拉毛现象，放置到染色纱笼后，筒子纱的底部由于是平面，受重力影响会重新压实，但其顶部的松动和拉毛较难恢复，导致后续染色不够均匀。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以压紧筒子纱顶面纱线使其紧实的便于筒子纱染色的压盖，该便于筒子纱染色的压盖压实筒子纱后可以使其染色均匀,并且不会损伤筒子纱。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种便于筒子纱染色的压盖，包括压盖本体，压盖本体为圆锥台壳状结构，压盖本体底部敞口，压盖本体顶部为封闭平面,压盖本体顶部中心向上延伸有连接杆,压盖本体的锥度与筒子纱的锥度一致使得压盖本体套在筒子纱上后压盖本体内表面与筒子纱顶面边缘贴合。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将压盖套在筒子纱上，然后将压盖下压，就可以将筒子纱顶面边缘的纱线重新压紧实，使得后期染色均匀。

作为优选，压盖本体的顶部中心开始有通孔,通孔大小与筒子纱的纱筒顶部外径适配，对应的,连接杆为中空不锈钢管,不锈钢管的内径与染色纱笼的套杆外径适配，不锈钢管与通孔同轴设置。

作为优选，不锈钢管的长度为10-15cm。

进一步的，压盖本体内侧面涂覆有硅胶层。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种便于筒子纱染色的压盖，包括压盖本体1压盖本体1圆锥台壳状结构，压盖本体1部敞口，压盖本体1部为封闭平面,压盖本体1部中心向上延伸有连接杆2压盖本体1锥度与筒子纱的锥度一致使得压盖本体套在筒子纱上后压盖本体内表面与筒子纱顶面边缘贴合。较佳的，压盖本体1顶部中心开始有通孔,通孔大小与筒子纱的纱筒顶部外径适配，对应的,连接杆2中空不锈钢管,不锈钢管焊接在压盖本体上，不锈钢管的内径与染色纱笼的套杆外径适配，不锈钢管与通孔同轴设置，同时，由于放置在染色纱笼中的筒子纱一般都是串在套杆上进行染色，因此不仅可以将不锈钢管作为压盖的把手使用，而且可以将不锈钢管套在串好筒子纱的套杆上，对串联叠放的筒子纱进行进一步压实处理。为了避免损失筒子纱，压盖本体1内侧面涂覆有硅胶层3。另外，不锈钢管的长度为10cm。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于筒子纱染色的压盖，包括压盖本体，其特征在于：压盖本体为圆锥台壳状结构，压盖本体底部敞口，压盖本体顶部为封闭平面,压盖本体顶部中心向上延伸有连接杆,压盖本体的锥度与筒子纱的锥度一致使得压盖本体套在筒子纱上后压盖本体内表面与筒子纱顶面边缘贴合，压盖本体内侧面涂覆有硅胶层。

2.根据权利要求1所述的便于筒子纱染色的压盖，其特征在于：压盖本体的顶部中心开始有通孔,通孔大小与筒子纱的纱筒顶部外径适配，对应的,连接杆为中空不锈钢管,不锈钢管的内径与染色纱笼的套杆外径适配，不锈钢管与通孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的便于筒子纱染色的压盖，其特征在于：不锈钢管的长度为10-15cm。

技术总结
本实用新型公开了一种便于筒子纱染色的压盖，包括压盖本体，压盖本体为圆锥台壳状结构，压盖本体底部敞口，压盖本体顶部为封闭平面,压盖本体顶部中心向上延伸有连接杆,压盖本体的锥度与筒子纱的锥度一致使得压盖本体套在筒子纱上后压盖本体内表面与筒子纱顶面边缘贴合。该便于筒子纱染色的压盖可以压紧筒子纱顶面纱线使其紧实，使得染色效果好。

技术研发人员：丁山;凌凡;徐忠伟;吴德仙;胡建飞;沈杰
受保护的技术使用者：桐乡市鑫隆印染有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.08.03