一种布料染色装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，尤其涉及一种布料染色装置。

背景技术：

布料在生产过程中需要使用染色装置进行染色，以使得布料制作出的衣服具有各种各样的颜色。

现有技术的布料染色装置在对布料进行染色时，染料会跟随布料到处滴沥，导致染料浪费，布料染色时会出现褶皱，导致布料染色不匀称，染色槽内部的染料会分层，导致布料的染色质量下降，染色后的布料收卷不方便，导致布料染色效率缓慢。

因此，亟需设计一种布料染色装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的染料浪费、染色不匀称、染料分层、染色效率缓慢缺点，而提出的一种布料染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种布料染色装置，包括染色槽，所述染色槽的顶部外壁焊接有两个中支板，两个所述中支板之间通过轴承连接有固定辊，两个所述中支板的一侧外壁均开有安装口，两个所述安装口内部设置有调节件，两个所述调节件之间通过轴承连接有挤压辊，所述调节件的两侧外壁均开有滑槽，所述调节件通过滑槽与中支板滑动连接，所述调节件的一侧外壁焊接有连接板，两个所述中支板一侧外壁均焊接有固定板，所述连接板的顶部设置有转盘，所述转盘的底部外壁焊接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿连接板一侧外壁与固定板通过螺栓连接。

上述技术方案的关键构思在于：转动转盘，可使调节件对固定辊和挤压辊之间的距离进行调节，实现了对布料染色后进行挤出染料的效果，防止染料浪费。

进一步的，所述染色槽的顶部外壁焊接有左支板，且左支板的一侧外壁焊接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端贯穿左支板一侧外壁通过法兰连接有收卷辊。

进一步的，所述染色槽的顶部外壁焊接有两个右支板，且两个右支板之间通过轴承连接有导料辊。

进一步的，所述导料辊的顶部设置有辅助辊，所述辅助辊的两端分别与两个右支板通过轴承连接。

进一步的，所述螺杆的外壁焊接有两个限位环，所述连接板位于两个限位环之间。

进一步的，所述染色槽两侧内壁之间通过轴承连接有导向辊，且导向辊两端外壁均焊接有叶轮。

进一步的，所述染色槽底部焊接有底座，所述底座的顶部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定辊、挤压辊和调节件，转动转盘，可使调节件对固定辊和挤压辊之间的距离进行调节，实现了对布料染色后进行挤出染料的效果，防止染料浪费，又可以适合不同厚度的布料进行染料的挤出，实现了多功能的效果。

2.通过设置的导料辊和辅助辊，利用辅助辊和导料辊使布料在染色前进行平铺，防止布料出现褶皱，因此实现布料然色更加匀称的效果。

3.通过设置的导向辊和叶轮，布料通过导向辊进行转向，同时布料可通过导向辊使叶轮进行旋转，使得叶轮对染料进行搅拌，因此实现了防止燃料发生分层沉淀的效果。

4.通过设置的减速电机和收卷辊，利用电动机带动收卷辊进行对染色后的布料进行收卷，使得布料的染色效率提高，收卷辊的一端没有支点，方便对收卷完成的布料从收卷辊上取下，因此实现了染布便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料染色装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种布料染色装置的叶轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种布料染色装置的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种布料染色装置的限位环结构示意图。

图中：1染色槽、2底座、3安装孔、4左支板、5中支板、6右支板、7减速电机、8收卷辊、9挤压辊、10固定辊、11导料辊、12辅助辊、13安装口、14调节件、15滑槽、16固定板、17连接板、18转盘、19螺杆、20限位环、21导向辊、22叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种布料染色装置，包括染色槽1，染色槽1内部盛放有染料，染色槽1的顶部外壁焊接有两个中支板5，两个中支板5之间通过轴承连接有固定辊10，使得固定辊10能够旋转，两个中支板5的一侧外壁均开有安装口13，两个安装口13内部设置有调节件14，两个调节件14之间通过轴承连接有挤压辊9，使得挤压辊9可以在调节件14内部转动，调节件14的两侧外壁均开有滑槽15，调节件14通过滑槽15与中支板5滑动连接，通过调节件14可实现挤压辊9进行移动，调节件14的一侧外壁焊接有连接板17，两个中支板5一侧外壁均焊接有固定板16，连接板17的顶部设置有转盘18，转盘18的底部外壁焊接有螺杆19，螺杆19的底端贯穿连接板17一侧外壁与固定板16通过螺栓连接，螺杆19可以在连接板17内部进行自由转动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的固定辊10、挤压辊9和调节件14，转动转盘18，可使调节件14对固定辊10和挤压辊9之间的距离进行调节，实现了对布料染色后进行挤出染料的效果，防止染料浪费，又可以适合不同厚度的布料进行染料的挤出，实现了多功能的效果。

进一步的，染色槽1的顶部外壁焊接有左支板4，且左支板4的一侧外壁焊接有减速电机7，减速电机7的型号为ch-28，减速电机7的输出轴一端贯穿左支板4一侧外壁通过法兰连接有收卷辊8，利用减速电机7带动收卷辊8进行转动，使得收卷辊8对布料进行收卷。

进一步的，染色槽1的顶部外壁焊接有两个右支板6，且两个右支板6之间通过轴承连接有导料辊11，利用导料辊11对待染色的布料进行支撑。

进一步的，导料辊11的顶部设置有辅助辊12，辅助辊12的两端分别与两个右支板6通过轴承连接，辅助辊12对导料辊11的上的布料进行挤压，使得布料在导料辊11上进行展开，防止出现褶皱。

进一步的，螺杆19的外壁焊接有两个限位环20，连接板17位于两个限位环20之间，利用限位环20对连接板17进行定位。

进一步的，染色槽1两侧内壁之间通过轴承连接有导向辊21，利用导向辊21使布料的方向改变，且导向辊21两端外壁均焊接有叶轮22，导向辊21在转动时，导向辊21带动叶轮22进行转动，使得叶轮22对染料进行搅拌。

进一步的，染色槽1底部焊接有底座2，底座2的顶部外壁开有安装孔3。

通过设置的导料辊11和辅助辊12，利用辅助辊12和导料辊11使布料在染色前进行平铺，防止布料出现褶皱，因此实现布料然色更加匀称的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种布料染色装置，包括染色槽1，染色槽1内部盛放有染料，染色槽1的顶部外壁焊接有两个中支板5，两个中支板5之间通过轴承连接有固定辊10，使得固定辊10能够旋转，两个中支板5的一侧外壁均开有安装口13，两个安装口13内部设置有调节件14，两个调节件14之间通过轴承连接有挤压辊9，使得挤压辊9可以在调节件14内部转动，调节件14的两侧外壁均开有滑槽15，调节件14通过滑槽15与中支板5滑动连接，通过调节件14可实现挤压辊9进行移动，调节件14的一侧外壁焊接有连接板17，两个中支板5一侧外壁均焊接有固定板16，连接板17的顶部设置有转盘18，转盘18的底部外壁焊接有螺杆19，螺杆19的底端贯穿连接板17一侧外壁与固定板16通过螺栓连接，螺杆19可以在连接板17内部进行自由转动。

其中，染色槽1的顶部外壁焊接有左支板4，且左支板4的一侧外壁焊接有减速电机7，减速电机7的型号为ch-28，减速电机7的输出轴一端贯穿左支板4一侧外壁通过法兰连接有收卷辊8，利用减速电机7带动收卷辊8进行转动，使得收卷辊8对布料进行收卷；染色槽1的顶部外壁焊接有两个右支板6，且两个右支板6之间通过轴承连接有导料辊11，利用导料辊11对待染色的布料进行支撑；导料辊11的顶部设置有辅助辊12，辅助辊12的两端分别与两个右支板6通过轴承连接，辅助辊12对导料辊11的上的布料进行挤压，使得布料在导料辊11上进行展开，防止出现褶皱；螺杆19的外壁焊接有两个限位环20，连接板17位于两个限位环20之间，利用限位环20对连接板17进行定位；染色槽1两侧内壁之间通过轴承连接有导向辊21，利用导向辊21使布料的方向改变，且导向辊21两端外壁均焊接有叶轮22，导向辊21在转动时，导向辊21带动叶轮22进行转动，使得叶轮22对染料进行搅拌；染色槽1底部焊接有底座2，底座2的顶部外壁开有安装孔3。

工作原理：使用时，把染色槽1内部导入液体染料，把需要进行染色的布料穿过导料辊11和辅助辊12之间，并绕过导向辊21的底部外壁，然后把布料穿过固定辊10和挤压辊9之间，并绕在收卷辊8上，旋转转盘18，使得转盘18带动螺杆19进行旋转，螺杆19通过螺纹在固定板16内部进行向下旋转移动，使得限位环20带动连接板17进行向下移动，连接板17带动调节块14在安装13内部进行向下移动，同时调节块14通过滑槽15与中支板5进行滑动，使得调节块14带动挤压辊9进行向固定辊10进行靠近，使布料被挤压，接通减速电机7电源，减速电机7转动时带动收卷辊8进行对布料收卷，布料带动导向辊21进行转动，导向辊21带动叶轮22对染料进行搅拌，防止染料分层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。