适用于高温高压染布机的喷嘴的制作方法

本申请涉及高温高压染布机的领域，尤其是涉及一种适用于高温高压染布机的喷嘴。

背景技术：

目前，在大批量布料染色的过程中大多采用了高温高压染布机对布料进行染色。高温高压染布机运行时，布料在筒体内持续运动，从而对布料进行充分染色，其具有工作效率高、染色效果好的特点。

目前在高温高压染布机的筒体中一般设有导布管，用以引导布料在导布管内移动；筒体内还转动架设有提布轮，提布轮与布料接触。高温高压染色机运行时，提布轮持续转动，并通过自身与布料之间的摩擦力带动布料在导布管内移动，使得布料与染料充分接触，并被染色。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有布料容易被提布轮磨损的缺陷。

技术实现要素：

为了降低布料磨损的可能性，本申请提供一种适用于高温高压染布机的喷嘴。

本申请提供的一种适用于高温高压染布机的喷嘴采用如下的技术方案：

一种适用于高温高压染布机的喷嘴，包括筒状的喷嘴座，所述喷嘴座的侧面设有进液孔，喷嘴座内设有导布筒和导流筒，所述导布筒朝向喷嘴座出料端的一端设有导流环，所述导流环背向导布筒的一端开口面积小于另一端的开口面积，所述导流筒的侧壁倾斜设置，且套设在导流环上，导流筒与导流环之间设有间隙，导布筒外侧面朝向喷嘴座进料端的一端设有环形凸缘一，所述环形凸缘一与喷嘴座的进料端内侧壁相抵，所述喷嘴座的出料端内侧壁设有定位环，所述定位环与导流筒的外侧面相抵。

通过采用上述技术方案，使用此喷嘴时，首先将布料放入导布筒中；随后开始向进液孔内供送液体，液体进入喷嘴座、导布筒、导流筒、环形凸缘一和定位环之间围成的空间内，并经过导流环与导流筒之间，向喷嘴座的出料端喷射，从而推动导布管中的布料前进。此方案中利用液体流动来推动布料移动，可以避免布料在移动时与提布轮的摩擦，进而降低布料磨损的可能性。

优选的，所述导布筒的外侧面上套设有调节座，所述调节座与导布筒之间螺纹配合，所述导流筒与调节座连接，导流筒背向导布筒的一端的外侧壁上设有环形凸缘二，导流筒通过环形凸缘二与定位环相抵。

通过采用上述技术方案，可以通过旋进或旋退调节座，带动导流筒朝向或背向导流环移动，进而改变导流筒与导流环之间的间隙，进而改变液体从导流环与导流筒之间喷射出的速度，进而调节布料在导布筒中的移动速度。

优选的，所述导流筒上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与导布筒的外侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓与导布筒抵紧，可以在喷嘴运行时阻碍导流筒转动，进而阻碍调节座在导布筒上发生旋进或旋退，降低布料移动速度发生变化的可能性。

优选的，所述环形凸缘一背向导布筒的侧面设有密封圈一，所述环形凸缘二背向导流筒的侧面设有密封圈二。

通过采用上述技术方案，设置密封圈一和密封圈二，可以降低用于推动布料移动的液体从导流筒、导布筒与喷嘴座之间的缝隙流出的可能性。

优选的，所述导布筒背向导流筒的一端设有安装环，所述安装环上螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与喷嘴座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在导布筒上设置安装环，并使用固定螺栓将安装环与喷嘴座连接，可以在喷嘴运行时阻碍导布筒与喷嘴座松脱。

优选的，所述安装环上设有工艺孔，所述工艺孔为螺纹孔。

通过采用上述技术方案，设置工艺孔，当安装环与喷嘴座连接后发生锈蚀而粘连时，在工艺孔中穿设一个与工艺孔配合的螺杆，转动螺杆，直至螺杆与喷嘴座抵紧，可以推动喷嘴座脱离安装环。

优选的，所述喷嘴座进料端设有密封环，所述喷嘴座通过密封环与环形凸缘一、安装环均相抵。

通过采用上述技术方案，设置密封环，可以增大液体从喷嘴座进料端与导布筒之间的渗流路径，进而降低液体从喷嘴中渗出的可能性。

优选的，所述定位环背向导布筒的端面上设有连接孔。

通过采用上述技术方案，在定位环上设置连接孔，可以方便地将导布管通过连接孔与定位环连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的喷嘴座、导布筒、导流筒之间的连接示意图。

附图标记说明：1、喷嘴座；11、进液孔；12、密封环；13、定位环；131、连接孔；2、导布筒；21、安装环；22、固定螺栓；23、工艺孔；24、环形凸缘一；25、密封圈一；26、导流环；27、外螺纹；3、导流筒；31连接耳；311、锁紧螺栓；32、调节座；33、环形凸缘二；34、密封圈二。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于高温高压染布机的喷嘴。参照图1，适用于高温高压染布机的喷嘴包括喷嘴座1，喷嘴座1的侧面开设有进液孔11，喷嘴座1内还依次设有导布筒2和导流筒3，导布筒2和导流筒3沿喷嘴座1的轴线方向设置。

参照图1，喷嘴座1上开设有进液孔11，导布筒2与导流筒3之间存在间隙。当使用喷嘴供送布料时，布料从导布筒2中进入，此时向进液孔11中供送液体，则液体从导布筒2与导流筒3之间的缝隙中流入导布筒2和导流筒3内，形成的液流推动布料移动。

参照图2，喷嘴座1的进料端端面上一体成型有密封环12，喷嘴座1的出料端面上一体成型有定位环13，定位环13和密封环12的轴线均与喷嘴座1的轴线重合。定位环13背向密封环12的一端开设有四个连接孔131，四个连接孔131均为螺纹孔，可以方便地将导布管通过连接孔131与定位环13连接。

参照图2，导布筒2位于喷嘴座1的进料端，且导布筒2背向导流筒3的一体成型有安装环21。安装导布筒2时，密封环12背向定位环13的端面与安装环21朝向导布筒2的端面贴合。

参照图2，安装环21上穿设有两个固定螺栓22，两个固定螺栓22的轴线均与安装环21的轴线平行，两个固定螺栓22分别位于安装环21轴线的两侧。两个固定螺栓22均与安装环21螺纹配合，且两个固定螺栓22的螺纹端均与密封环12螺纹连接。

参照图1，安装环21上还开设有两个工艺孔23，两个工艺孔23分别位于安装环21轴线的两侧，且两个工艺孔23分别位于两个固定螺栓22连线的一侧。当安装环21与喷嘴座1连接后发生锈蚀而粘连时，在工艺孔23中穿设一个与工艺孔23螺纹配合的螺杆，转动螺杆，直至螺杆与喷嘴座1抵紧，可以推动喷嘴座1脱离安装环21。

参照图2，安装环21朝向导布筒2的端面上一体成型有环形凸缘一24，环形凸缘一24的外侧面上设有环形槽一，环形槽一内嵌设有密封圈一25，环形凸缘一24通过密封圈一25与密封环12的内壁抵紧，密封圈一25为橡胶圈。

参照图1，导布筒2朝向喷嘴座1出料端的一端一体成型有导流环26，导流环26的侧壁倾斜设置，且导流环26背向导布筒2的一端开口面积小于另一端的开口面积。

参照图1，导布筒2的外侧面上设有外螺纹27，导布筒2上套设有环形的调节座32，调节座32的内壁上设有内螺纹，调节座32通过外螺纹27与导布筒2螺纹配合。调节座32在外螺纹27上旋进或旋退，可以使得调节座32沿导布筒2的轴线方向移动。

参照图1，调节座32朝向喷嘴座1出料端的一端焊接有四个连接耳31，四个连接耳31沿调节座32的周向均匀排列，且每个连接耳31上均穿设有一个锁紧螺栓311。每个锁紧螺栓311的轴线均指向导布筒2的轴线，每个锁紧螺栓311的螺纹端与导布筒2的外侧壁抵紧，利用锁紧螺栓311可以将调节座32的位置锁定。

参照图1，导流筒3与四个连接耳31朝向喷嘴座1出料端的一侧均焊接固定，且导流筒3的侧壁倾斜设置，导流筒3与导流环26之间的缝隙各处宽度均一致。调节座32在外螺纹27上旋进或旋退时，可以带动导流筒3朝向或背向导流环26移动，从而改变导流筒3与导流环26之间的间隙宽度，进而改变液体从导流环26与导流筒3之间喷射出的速度，从而调节布料在导布筒2中的移动速度。

参照图1，导流筒3背向导布筒2的一端一体成型有环形凸缘二33，环形凸缘二33的外侧面上设有环形槽二，环形槽二内嵌设有密封圈二34，环形凸缘二33通过密封圈二34与定位环13的内壁抵紧，密封圈二34为橡胶圈。

本申请实施例一种适用于高温高压染布机的喷嘴的实施原理为：使用喷嘴时，首先将待供送的布料放置在导布筒2中，再向进液孔11中供送液体，液流从导布筒2与导流筒3之间的缝隙中流入导布筒2和导流筒3内，并推动布料移动。此方案中，布料移动时不需要与提布轮发生摩擦，从而降低了布料磨损的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。