一种编织腰带生产用截断装置的制作方法

本实用新型涉及腰带生产技术领域，尤其涉及一种编织腰带生产用截断装置。

背景技术：

腰带是用来束腰的带子，现阶段随着科技的不断进步和生活水平的逐渐提高，人们对于腰带的要求也不尽相同，因此，腰带的产出形式也越来越多，有以人造丝为主的编织腰带、也有以动物皮料为原料做成的皮带等多种不同材质制成的腰带，在编织腰带的生产过程中，需要对整根主材料进行截断处理，从而得到长度较为均匀的单一腰带，传统的截断方式大多是通过切刀进行截断工作，使用较为广泛。

但是，传统的截断装置在使用时，由于编织腰带自身材质的关系，整体呈软态，在截断时，松软的腰带很难被一次性截断，需多次反复截断，甚至是截断不了，从而降低了腰带的截断效率，且反复的截断大大提高了腰带的次品率，此外，在截断完毕后，还需人工将分为两段的腰带取出，在长时间的工作中，不断的拿取也给人们加大了劳动负担。

因此，有必要提供一种编织腰带生产用截断装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种截断效果好、截断质量较高、降低劳动强度的编织腰带生产用截断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置，包括：母座；两个侧架板，两个所述侧架板均固定安装在所述母座的顶部；水平台，所述水平台固定安装在所述母座的顶部；刀槽，所述刀槽开设在所述水平台的顶部；第一气缸，所述第一气缸设置在所述母座的上方；衔接板，所述衔接板固定安装在所述第一气缸的输出轴上；两个拉杆，两个所述拉杆均滑动安装在所述衔接板上；贴合板，所述贴合板固定安装在两个所述拉杆的底端；多个第一固定锥头，多个所述第一固定锥头均固定安装在所述贴合板的底部；两个弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个所述拉杆上，所述弹簧的底端与所述贴合板固定连接，所述弹簧的顶端与所述衔接板固定连接；切刀，所述切刀固定安装在所述衔接板的底部，所述切刀贯穿所述贴合板并与所述贴合板活动连接，所述切刀与所述刀槽相适配；两个承载座，两个所述承载座均设置在所述母座的顶部；两个开槽，两个所述开槽分别开设在两个所述承载座的一侧；两个衔接柱，两个所述衔接柱分别固定安装在两个所述承载座相互远离的一侧；两个第二气缸，两个所述第二气缸均固定安装在所述母座的顶部，所述第二气缸贯穿所述侧架板并与所述侧架板活动连接，两个所述第二气缸的输出轴分别与两个所述衔接柱固定连接；两个第三气缸，两个所述第三气缸分别固定安装在两个所述开槽的顶部内壁上；两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述第三气缸的输出轴上；多个第二固定锥头，多个所述第二固定锥头均固定安装在两个所述压板的底部。

优选的，两个所述承载座相互远离的一侧均固定安装有挡板，两个所述挡板相互远离的一侧分别贯穿两个所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接。

优选的，所述母座的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的两侧内壁上固定安装有连杆，所述承载座的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部延伸至所述凹槽内，所述连杆贯穿所述连接块并与所述连接块滑动连接。

优选的，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有横板，所述第一气缸的顶部与所述横板固定连接，所述压板的顶部固定安装有两个滑杆，所述滑杆的顶端延伸至所述承载座的顶部并与所述开槽的顶部内壁滑动连接，所述贴合板的顶部开设有避让口，所述切刀贯穿所述避让口并与所述避让口的内壁活动连接，所述拉杆的顶端固定安装有限位板。

优选的，所述母座的顶部固定安装有承重板，所述承重板靠近所述水平台的一侧固定安装有第四气缸，所述母座的上方设有推板，所述推板远离所述水平台的一侧与所述第四气缸的输出轴固定连接，所述推板远离所述承重板的一侧固定安装有两个凹形架，所述凹形架与所述承载座相适配，所述凹形架远离所述推板的一侧固定安装有两个推料片。

优选的，所述推板靠近所述水平台的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与两个所述凹形架固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种编织腰带生产用截断装置，截断时，将编织腰带放在两个开槽和水平台上，然后启动第三气缸的输出轴伸出，使第二固定锥头插入腰带上的间隙处，形成初步固定，然后启动第二气缸的输出轴缩回，便可将呈松软状态的腰带拉至紧绷，随后启动第一气缸的输出轴伸出，使贴合板下降，直至第一固定锥头插入腰带上的间隙内，并在弹簧的作用下，衔接板继续下降，最终使切刀穿过避让口将腰带截断，通过第二气缸将腰带拉至紧绷状态，并以第一固定锥头和第二固定锥头的双重卡持固定，使得腰带能够被一次性的轻松截断，提高截断效率和腰带的生产质量，且腰带截断完毕后，先在母座的前方一侧放置接料箱，然后启动第四气缸的输出轴伸出，便可将腰带推出开槽，并最终落至接料箱内，便完成了取料工作，无需传统的人工取料模式，降低了人们的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示a部放大示意图；

图3为本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置第一实施例中承载座的侧视示意图；

图4为本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置第一实施例中水平台的俯视示意图；

图5为本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置第二实施例的主视示意图；

图6为本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置第二实施例中母座的俯视示意图。

图中标号：1、母座；2、侧架板；3、水平台；4、刀槽；5、第一气缸；6、衔接板；7、拉杆；8、贴合板；9、第一固定锥头；10、弹簧；11、切刀；12、承载座；13、开槽；14、衔接柱；15、第二气缸；16、第三气缸；17、压板；18、第二固定锥头；19、承重板；20、第四气缸；21、推板；22、凹形架；23、推料片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，编织腰带生产用截断装置包括：母座1；两个侧架板2，两个所述侧架板2均固定安装在所述母座1的顶部；水平台3，所述水平台3固定安装在所述母座1的顶部；刀槽4，所述刀槽4开设在所述水平台3的顶部；第一气缸5，所述第一气缸5设置在所述母座1的上方；衔接板6，所述衔接板6固定安装在所述第一气缸5的输出轴上；两个拉杆7，两个所述拉杆7均滑动安装在所述衔接板6上；贴合板8，所述贴合板8固定安装在两个所述拉杆7的底端；多个第一固定锥头9，多个所述第一固定锥头9均固定安装在所述贴合板8的底部；两个弹簧10，两个所述弹簧10分别套设在两个所述拉杆7上，所述弹簧10的底端与所述贴合板8固定连接，所述弹簧10的顶端与所述衔接板6固定连接；切刀11，所述切刀11固定安装在所述衔接板6的底部，所述切刀11贯穿所述贴合板8并与所述贴合板8活动连接，所述切刀11与所述刀槽4相适配；两个承载座12，两个所述承载座12均设置在所述母座1的顶部；两个开槽13，两个所述开槽13分别开设在两个所述承载座12的一侧；两个衔接柱14，两个所述衔接柱14分别固定安装在两个所述承载座12相互远离的一侧；两个第二气缸15，两个所述第二气缸15均固定安装在所述母座1的顶部，所述第二气缸15贯穿所述侧架板2并与所述侧架板2活动连接，两个所述第二气缸15的输出轴分别与两个所述衔接柱14固定连接；两个第三气缸16，两个所述第三气缸16分别固定安装在两个所述开槽13的顶部内壁上；两个压板17，两个所述压板17分别固定安装在两个所述第三气缸16的输出轴上；多个第二固定锥头18，多个所述第二固定锥头18均固定安装在两个所述压板17的底部。

两个所述承载座12相互远离的一侧均固定安装有挡板，两个所述挡板相互远离的一侧分别贯穿两个所述侧架板2并与对应的所述侧架板2滑动连接。

所述母座1的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的两侧内壁上固定安装有连杆，所述承载座12的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部延伸至所述凹槽内，所述连杆贯穿所述连接块并与所述连接块滑动连接。

两个所述侧架板2相互靠近的一侧固定安装有横板，所述第一气缸5的顶部与所述横板固定连接，所述压板17的顶部固定安装有两个滑杆，所述滑杆的顶端延伸至所述承载座12的顶部并与所述开槽13的顶部内壁滑动连接，所述贴合板8的顶部开设有避让口，所述切刀11贯穿所述避让口并与所述避让口的内壁活动连接，所述拉杆7的顶端固定安装有限位板。

本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置的工作原理如下：

本装置中开槽13的底部内壁与水平台3的顶部处于同一水平面，且初始状态下第二气缸15的输出轴为伸出状态；

在进行截断工作时，将编织腰带放置在两个开槽13的底部内壁以及水平台3的顶部上，此时的腰带呈松软状态，然后启动第三气缸16的输出轴伸出，便可带动压板17下降，直至第二固定锥头18接触到腰带后，且由于编织腰带上是一股股交错的编织绳结，绳结彼此之间或多或少会有间隙，这时在第三气缸16的下压下，第二固定锥头18便会插入其中的间隙内，从而形成初步固定状态，然后启动第二气缸15的输出轴缩回，使得两个承载座12相互远离，这样便可将呈松软状态的腰带拉至紧绷状态，且人造丝制成的编织腰带弹性可忽略不计，不会对绷紧状态产生副作用，随后便可启动第一气缸5的输出轴伸出，在衔接板6、拉杆7和弹簧10的带动下，使得贴合板8下降，直至第一固定锥头9接触到腰带后，便会插入其上的间隙内，随后在弹簧10的作用下，衔接板6继续下降，最终使切刀11穿过避让口并将腰带截断，进而完成腰带的截断工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的编织腰带生产用截断装置具有如下有益效果：

截断时，将编织腰带放在两个开槽13和水平台3上，然后启动第三气缸16的输出轴伸出，使第二固定锥头18插入腰带上的间隙处，形成初步固定，然后启动第二气缸15的输出轴缩回，便可将呈松软状态的腰带拉至紧绷，随后启动第一气缸5的输出轴伸出，使贴合板8下降，直至第一固定锥头9插入腰带上的间隙内，并在弹簧10的作用下，衔接板6继续下降，最终使切刀11穿过避让口将腰带截断，通过第二气缸15将腰带拉至紧绷状态，并以第一固定锥头9和第二固定锥头18的双重卡持固定，使得腰带能够被一次性的轻松截断，提高截断效率和腰带的生产质量。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的编织腰带生产用截断装置，本申请的第二实施例提出另一种编织腰带生产用截断装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图6，编织腰带生产用截断装置还包括承重板19，所述承重板19固定安装在所述母座1的顶部，所述承重板19靠近所述水平台3的一侧固定安装有第四气缸20，所述母座1的上方设有推板21，所述推板21远离所述水平台3的一侧与所述第四气缸20的输出轴固定连接，所述推板21远离所述承重板19的一侧固定安装有两个凹形架22，所述凹形架22与所述承载座12相适配，所述凹形架22远离所述推板21的一侧固定安装有两个推料片23。

所述推板21靠近所述水平台3的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与两个所述凹形架22固定连接。

当腰带截断完毕后，先在母座1的前方一侧放置接料箱，然后启动第四气缸20的输出轴伸出，便可在推板21的带动下使凹形架22发生移动，当凹形架22上的推料片23接触到腰带后，便会将其推出开槽13，并最终落至接料箱内，便完成了取料工作，无需传统的人工取料模式，降低了人们的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。