一种离心脱水机构的制作方法

1.本申请涉及脱水设备的领域，尤其是涉及一种离心脱水机构。


背景技术：

2.脱水机一般可用于衣物、纺织物品等物品的除水过程，主要是利用高速转动的电机带动脱水桶转动而产生离心力，而水就会在这种离心力的作用下向外桶外甩出（脱水桶壁有孔），以达到将大部分水分脱去的目的。
3.授权公告号为cn208920727u的中国实用新型专利公开了一种离心脱水机，包括机架、内筒和中心轴，内筒转动连接在机架内；中心轴设置在内筒的中心处；还包括固定机构，固定机构包括连接轴、卡紧组件和夹紧组件，连接轴连接在中心轴上；夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板、第一弹簧和转动轴，第一夹持板固定在连接轴上；转动轴转动连接在第一夹持板上；第二夹持板固定连接在转动轴上；第一弹簧的一端连接第一夹持板，且另外一端连接第二夹持板；卡紧组件设置在连接轴的周侧上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：该离心脱水机上端敞开，这样在脱水操作时，空气中的灰尘或者其他杂质容易进入离心脱水机的内筒中，同时容易出现从布料上离心出的液体飞溅出离心脱水机外。


技术实现要素：

5.为了解决离心脱水机上端敞开问题，本申请提供一种离心脱水机构。
6.本申请提供的一种离心脱水机构，采用如下的技术方案：
7.一种离心脱水机构，包括机架、内筒和中心轴，所述内筒转动连接于机架内，所述中心轴设置于内筒的中心处，所述机架上连接有端盖，所述机架上设置有将端盖定位于机架上的锁紧组件，所述锁紧组件包括螺纹杆和紧固螺母，所述机架上连接有第一锁紧块，所述螺纹杆铰接于第一锁紧块上，所述端盖上连接有第二锁紧块，所述第二锁紧块上开设有插接孔，所述螺纹杆从外至内插接至插接孔内，所述紧固螺母与螺纹杆螺纹配合，所述紧固螺母下端与第二锁紧块上端抵紧。
8.通过采用上述技术方案，在机架上设置端盖，并且通过锁紧组件将端盖定位于机架上，在脱水操作时，将机架上端开口密封，减少空气中的灰尘或者其他杂质进入离心脱水机的内筒中，减少从布料上离心出的液体飞溅至机架外。在将端盖定位于机架上时，先将端盖放置于机架上方，接着向上翻转螺纹杆，使螺纹杆与第二定位块上的插接孔插接配合，再将紧固螺母与螺纹杆螺纹配合，并且使紧固螺母下端与第二定位块上端抵紧。
9.优选的，所述机架内侧壁上固定连接有支撑环，所述端盖上连接有与支撑环接触的凸块，所述支撑环内侧壁设置有光滑倒角。
10.通过采用上述技术方案，当端盖与机架密封时，端盖上的凸块下端与机架内侧壁上的支撑环接触，在一定程度上增强端盖与机架的连接程度，并且进一步减少从布料上离心出的液体飞溅至机架外。在支撑环内侧壁上设置光滑倒角，在取出或者放入布料时，避免
尖锐的棱角刮伤布料，具有保护布料的效果。
11.优选的，所述紧固螺母上固定连接有手持杆。
12.通过采用上述技术方案，在紧固螺母上的手持杆使操作人员拧动紧固螺母时更加方便简单，不仅可以通过扳手拧动紧固螺母，而且可以操作人员手持手持杆拧动紧固螺母。
13.优选的，所述机架上连接有第一固定块，所述端盖上连接有第二固定块，所述第一固定块上开设有第一连接孔，所述第一连接孔上转动连接有铰接杆，所述第二固定块上开设有第二连接孔，所述铰接杆穿过第二连接孔，且所述铰接杆与第二连接孔固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要将端盖与机架密封时，绕铰接杆轴向向下转动端盖，使第一固定块与第二固定块发生相对转动、铰接杆与第一连接孔相对转动，并且使端盖与机架上端接触。当需要将端盖打开时，绕铰接杆轴向向上转动端盖，使第一固定块与第二固定块发生相对转动、铰接杆与第一连接孔相对转动，使端盖向上打开即可。
15.优选的，所述中心轴上设置有连接块，所述连接块上开设有供布头进入的连接槽，所述连接槽内滑移连接有定位块，所述连接块上设置有带动定位块滑移的滑移组件；所述滑移组件包括连接杆和操作手柄，所述连接杆一端穿过连接块与定位块连接、另一端与操作手柄连接；所述连接块上设置有限位操作手柄的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，在将布料添加至内筒中时，将布头放置于连接槽内，解除限位操作手柄的限位组件，操作人员将操作手柄向靠近布料的方向移动，通过定位块将布料抵紧于连接槽内，再通过限位组件将操作手柄进行限位，在一定程度上减小在内筒转动过程中操作手柄发生上下移动的情况发生，保证布料被抵紧于连接槽内，在脱水完成后，更容易找到布头，只需将布头从连接槽上取下即可将布料从布头开始取出，使操作更加方便简单。
17.优选的，所述限位组件包括限位块和第一压缩弹簧，所述连接块上开设有与操作手柄插接配合的插接槽，所述插接槽侧壁上开设有安装槽，所述操作手柄侧壁上开设有限位槽，所述限位块滑移连接于限位槽内，所述第一压缩弹簧一端与限位槽槽底连接、另一端与限位块连接，所述限位块在第一压缩弹簧的弹性作用力下伸出限位槽与安装槽插接配合；所述限位块远离限位槽槽底的一端设置有引导斜面，在从下至上的方向上，所述引导斜面至限位槽槽底的距离逐渐增大；所述限位槽及限位块上设置有防止限位块掉出限位槽的阻挡组件；所述限位块上设置有方便将限位块完全滑移至限位槽内的连接件。
18.通过采用上述技术方案，将布料抵紧于连接槽内时，将操作手柄向下移动，使操作手柄与连接块上的插接槽插接配合，在此过程中，限位块上的引导斜面先与插接槽侧壁接触，使限位块受到朝向限位槽槽底方向的作用力，使限位块向靠近限位槽槽底方向移动，直至限位块完全进入限位槽内，继续使操作手柄向下移动，直至安装槽与限位槽对准，限位块在第一压缩弹簧的弹性作用力下重新伸出限位槽与安装槽插接配合，此时定位块将布头抵紧于连接槽上，并且阻挡组件能有效防止限位块在第一压缩弹簧的弹性作用力下掉出限位槽。当需要将布头从连接槽内取出时，通过连接件将限位块完全滑移至限位槽内，此时限位块脱出安装槽，接着向上拉动操作手柄，带动定位块向上移动，再将布头从连接块上取出即可。
19.优选的，所述阻挡组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于限位槽远离限位槽槽底的一端，所述第二挡板设置于限位块靠近限位槽槽底的一端，所述第二挡板
滑移连接于限位槽槽底至第一挡板之间。
20.通过采用上述技术方案，限位块上的第二挡板滑移连接于限位槽槽底至第一挡板之间，能有效防止限位块在第一压缩弹簧的弹性作用力下掉出限位槽，保证限位块上的引导斜面能与插接槽侧壁接触。
21.优选的，所述连接件包括拨片，所述拨片与第二挡板连接，所述操作手柄上开设有与限位槽连通的滑槽，所述拨片伸出滑槽、且沿滑槽长度方向滑移，所述操作手柄上设置有用于定位拨片的定位组件。
22.通过采用上述技术方案，当需要将布头从连接槽内取出时，操作人员手持拨片将拨片向靠近限位槽槽底的方向移动，拨片克服第一压缩弹簧的弹性作用力带动限位块向靠近限位槽槽底的方向移动，直至限位块完全回缩至限位槽内，再通过定位组件将拨片进行定位，保持限位块位于限位槽内的状态，再向上拉动操作手柄，带动定位块向上移动，接着将布头从连接块上取出即可。
23.优选的，所述定位组件包括限定块和插销，所述拨片伸出滑槽的一端开设有第一插销孔，所述限定块连接于操作手柄上，所述限定块上开设有第二插销孔和第三插销孔；当所述插销穿过第一插销孔与第二插销孔时，所述限位块与安装槽插接配合；当所述插销穿过第一插销孔和第三插销孔时，所述限位块完全滑移至限位槽内。
24.通过采用上述技术方案，当需要将布头从连接槽内取出时，先将插销从第一插销孔和第二插销孔上取出，再将拨片向靠近限位槽槽底的方向移动，拨片克服第一压缩弹簧的弹性作用力带动限位块向靠近限位槽槽底的方向移动，直至限位块完全回缩至限位槽内，此时第一插销孔与第二插销孔对准，将插销穿过第一插销孔和第三插销孔，保持限位块位于限位槽内的状态，再向上拉动操作手柄，带动定位块向上移动，接着将布头从连接块上取出即可。
25.优选的，所述定位块上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括第二压缩弹簧和抵紧块，所述定位块靠近布料的一侧开设有抵紧槽，所述抵紧块滑移连接于抵紧槽内，所述第二压缩弹簧一端与抵紧槽槽底连接、另一端与抵紧块连接。
26.通过采用上述技术方案，定位块上的抵紧组件进一步将布料抵紧于连接槽内，第二压缩弹簧的设置增强抵紧块与布头之间的连接强度，减小布头从连接槽内脱出的可能性。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、在机架上设置端盖，并且通过锁紧组件将端盖定位于机架上，在脱水操作时，将机架上端开口密封，减少空气中的灰尘或者其他杂质进入离心脱水机的内筒中，减少从布料上离心出的液体飞溅至机架外；
29.2、在脱水完成后，更容易找到布头，只需将布头从连接槽上取下即可将布料从布头开始取出，使操作更加方便简单；
30.3、定位块上的抵紧组件进一步将布料抵紧于连接槽内，第二压缩弹簧的设置增强抵紧块与布头之间的连接强度，减小布头从连接槽内脱出的可能性。
附图说明
31.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
32.图2是图1绕铰接杆轴线转动的爆炸示意图，示出了中心轴、凸块和支撑环；
33.图3是图2所示的中心轴及连接块结构示意图；
34.图4是沿图3中a
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a线的剖视图，示出了抵紧组件和阻挡组件；
35.图5是图4中b部分的放大图，示出了限位组件和阻挡组件；
36.图6是图3中定位组件的爆炸结构示意图，示出了第二插销孔和第三插销孔；
37.图7是图1中c部分的放大图，示出了锁紧组件。
38.附图标记说明：1、机架；11、内筒；12、中心轴；2、连接块；21、连接槽；22、插接槽；23、安装槽；24、定位块；241、抵紧槽；242、凸条；3、抵紧组件；31、第二压缩弹簧；32、抵紧块；321、凹槽；4、滑移组件；41、连接杆；42、操作手柄；421、限位槽；422、拨片；423、第一插销孔；424、滑槽；5、限位组件；51、限位块；511、引导斜面；52、第一压缩弹簧；53、阻挡组件；531、第一挡板；532、第二挡板；6、定位组件；61、限定块；611、第二插销孔；612、第三插销孔；62、插销；7、端盖；71、第一固定块；72、第二固定块；73、铰接杆；74、第一锁紧块；75、第二锁紧块；751、插接孔；8、锁紧组件；81、螺纹杆；82、紧固螺母；821、手持杆；9、凸块；91、支撑环。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
40.本申请实施例公开一种离心脱水机构。参照图1，一种离心脱水机构包括机架1、内筒11和中心轴12，内筒11转动连接于机架1内。
41.参照图2，中心轴12固定连接于内筒11中心处，且中心轴12竖直设置。
42.参照图3和图4，中心轴12上固定连接有连接块2，连接块2外形设置成长方体，连接块2上开设有连接槽21，连接槽21沿连接块2高度方向设置。连接槽21内滑移连接有定位块24，定位块24外形设置成长方体，布头位于连接槽21内，且布头位于定位块24下方。
43.定位块24上设置有抵紧组件3，抵紧组件3包括第二压缩弹簧31和抵紧块32，定位块24靠近布料的一端开设有抵紧槽241，抵紧槽241沿竖直方向设置，抵紧块32沿竖直方向滑移连接于抵紧槽241内，第二压缩弹簧31一端与抵紧槽241槽底固定连接、另一端与抵紧块32靠近抵紧槽241槽底的一端固定连接。
44.抵紧块32上开设有凹槽321，凹槽321沿竖直方向设置，且凹槽321位于抵紧块32沿长度方向的两端。抵紧槽241侧壁上固定连接有与凹槽321滑移配合的凸条242。
45.抵紧块32与布料接触的一端设置成光滑的圆弧形，且圆弧形向下凸出。
46.连接块2上设置有带动定位块24及抵紧块32滑移的滑移组件4，滑移组件4包括连接杆41和操作手柄42。连接杆41一端向下穿过连接块2与操作手柄42中部固定连接，连接杆41另一端向上伸出连接块2与操作手柄42固定连接。操作手柄42外形设置成圆柱形，操作手柄42与连接杆41同轴固定连接。
47.参照图4和图5，连接块2上端开设有插接槽22，插接槽22与操作手柄42插接配合，插接槽22侧壁上开设有安装槽23，安装槽23沿插接槽22径向设置，安装槽23外形设置成长方体。
48.连接块2上设置有限位操作手柄42的限位组件5，限位组件5包括限位块51和第一压缩弹簧52。操作手柄42周侧壁上开设有限位槽421，限位块51沿操作手柄42径向设置，限位块51沿操作手柄42径向滑移连接于限位槽421内。第一压缩弹簧52一端与限位槽421槽底
固定连接、另一端与限位块51靠近限位槽421槽底的一端固定连接。限位块51在第一压缩弹簧52的弹性作用力下伸出限位槽421与安装槽23插接配合。
49.限位块51远离限位槽421槽底的一端设置有引导斜面511，在从下至上的方向上，引导斜面511至限位槽421槽底的距离逐渐增大。
50.限位槽421及限位块51上设置有防止限位块51掉出限位槽421的阻挡组件53，阻挡组件53包括第一挡板531和第二挡板532，第一挡板531固定连接于限位槽421远离限位槽421槽底的一端，且第一挡板531使限位槽421呈t型。第二挡板532固定连接于限位块51靠近限位槽421槽底的一端，且第二挡板532与限位块51结合呈t型。第二挡板532滑移连接于限位槽421槽底至第一挡板531之间。
51.限位块51上设置有连接件，连接件包括拨片422，拨片422与第二挡板532固定连接。操作手柄42上端开设有与限位槽421连通的滑槽424，滑槽424的长度方向水平设置，滑槽424的长度大于拨片422的宽度，拨片422竖直向上伸出滑槽424，且拨片422沿滑槽424长度方向滑移。
52.参照图5和图6，操作手柄42上设置有用于定位拨片422的定位组件6，定位组件6包括限定块61和插销62，限定块61固定连接于操作手柄42上，限定块61外形设置成长方体，限定块61的长度方向水平设置，限定块61上开设有第二插销孔611和第三插销孔612，第二插销孔611与第三插销孔612沿限定块61的长度方向分布。拨片422竖直向上伸出滑槽424的一端开设有第一插销孔423。
53.当插销62穿过第一插销孔423与第二插销孔611时，限位块51伸出限位槽421与安装槽23插接配合；当插销62穿过第一插销孔423与第三插销孔612时，限位块51脱出安装槽23、完全滑移至限位槽421内。
54.参照图1和图2，机架1上连接有端盖7，机架1外侧壁上固定连接有第一固定块71，第一固定块71上开设有第一连接孔，第一连接孔的轴线水平设置，端盖7上固定连接有第二固定块72，第二固定块72上开设有第二连接孔，第二连接孔的轴线水平设置。第一连接孔上转动连接有铰接杆73，铰接杆73穿过第二连接孔，且铰接杆73与第二连接孔固定连接。
55.机架1内侧壁上固定连接有支撑环91，支撑环91内侧壁上设置有光滑倒角。端盖7下端固定连接有与支撑环91接触的凸块9。
56.参照图1和图7，机架1外侧壁上固定连接有第一锁紧块74，端盖7外侧壁上固定连接有第二锁紧块75。机架1上设置有将端盖7定位于机架1上的锁紧组件8，锁紧组件8包括螺纹杆81和紧固螺母82，螺纹杆81铰接于第一锁紧块74上，第二锁紧块75上开设有插接孔751，螺纹杆81从外至内插接至插接孔751内。紧固螺母82与螺纹杆81螺纹配合，紧固螺母82下端与第二锁紧块75上端抵紧。
57.紧固螺母82上端固定连接有方便手持的手持杆821。
58.本申请实施例一种离心脱水机构的实施原理为：
59.打开端盖7时，操作人员将紧固螺母82拧松，将螺纹杆81从插接孔751上取下，再绕铰接杆73轴向向上转动端盖7，使端盖7向上打开即可。
60.关闭端盖7时，操作人员绕铰接杆73轴向向下转动端盖7，使端盖7与机架1上端接触，接着向上翻转螺纹杆81，使螺纹杆81与第二定位块24上的插接孔751插接配合，再将紧固螺母82与螺纹杆81螺纹配合，并且使紧固螺母82下端与第二定位块24上端抵紧即可。
61.在将布料添加至内筒11中时，将布料的布头放置于连接槽21内，将布头抵紧于抵紧槽241内时，操作人员将操作手柄42向下移动，使操作手柄42与连接块2上的插接槽22插接配合，在此过程中，限位块51上的引导斜面511先与插接槽22侧壁接触，使限位块51受到朝向限位槽421槽底方向的作用力，使限位块51向靠近限位槽421槽底方向移动，直至限位块51完全进入限位槽421内，继续使操作手柄42向下移动，直至安装槽23与限位槽421对准，限位块51在第一压缩弹簧52的弹性作用力下重新伸出限位槽421与安装槽23插接配合，此时定位块24将布头抵紧于连接槽21上；再将插销62穿过限定块61的第二销孔和拨片422的第一销孔将限位块51进行限位即可。
62.当需要将布头从连接槽21内取出时，先将插销62从第一插销孔423和第二插销孔611上取出，再将拨片422向靠近限位槽421槽底的方向移动，拨片422克服第一压缩弹簧52的弹性作用力带动限位块51向靠近限位槽421槽底的方向移动，直至限位块51完全回缩至限位槽421内，此时第一插销孔423与第二插销孔611对准，将插销62穿过第一插销孔423和第三插销孔612，保持限位块51位于限位槽421内的状态，再向上拉动操作手柄42，带动定位块24向上移动，接着将布头从连接块2上取出即可。
63.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。