熔喷布边角料回收装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷布生产领域，具体涉及熔喷布边角料回收装置。

背景技术：

现有技术中，不少企业或小作坊加入生产熔喷布的行业，但由于其技术装备不成熟等因素，使得制备的熔喷布的质量很差，所以生产的废品和边角料的数量也不断增加。熔喷布的边角料一般采用一套回收装置进行回收，如公开号为cn204263404u的中国实用新型专利公开了一种熔喷无纺布废料回收装置，主要介绍了由放料架、导引辊和过渡辊组成的一套将熔喷无纺布废料切片引入螺杆挤出机的装置设备。但对熔喷挤出的熔喷布的质量并没有提及，且存在断料停机风险，降低了回收废料的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中熔喷布回收装置结构复杂、回收效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种熔喷布边角料回收装置，包括依次设置的布卷、引导辊、调节环、一对折痕板、一对牵引辊、切刀、储料箱；

所述引导辊圆周面上设置环槽，所述调节环上设置通孔，所述切刀位于牵引辊的出料处，所述储料箱位于切刀下方；

从布卷引出的熔喷布绕过环槽，从环槽引出的熔喷布两侧折起，然后穿过调节环的通孔，对折进入一对折痕板之间的缝隙中，从缝隙中引出的对折后的熔喷布进入一对牵引辊。

本实用新型中的熔喷布边角料回收装置在实际应用中，将废弃的、不合格或者边角料熔喷布卷成布卷，从布卷引出的熔喷布绕过环槽，从环槽引出的熔喷布两侧折起，然后穿过调节环的通孔，对折进入一对折痕板之间的缝隙中，熔喷布在缝隙作用下在折弯处进一步形成压痕，从缝隙中引出的对折后的熔喷布进入一对牵引辊，并在牵引辊作用下向后移动，牵引辊出料处的切刀则能够将熔喷布切断，切断后的熔喷布落至储料箱中，以实现回收，相对于现有技术，本方案结构简单、回收效率高。

优化的，所述环槽的截面形状为u形或者v形。

将环槽的截面形状设置为u形或者v形，当熔喷布经过环槽时，在环槽作用下，熔喷布两侧翘起，方便后续对折。

优化的，所述环槽槽底及环槽侧壁顶部倒角。

优化的，所述调节环的通孔端部边缘倒角。

上述倒角处理方便熔喷布移动，防止熔喷布被钩住，进而确保整体装置的正常进行。

优化的，所述调节环的截面形状为圆形或者椭圆形。

优化的，两个折痕板相对设置，二者之间形成折痕的缝隙，以熔喷布的移动方向为后，缝隙前端的折痕板边缘倒角。

在两个折痕板形成的缝隙作用下，在熔喷布的折弯处形成折弯痕迹，即压痕，方便后续进一步对折。

优化的，所述折痕板上设置安装板，安装板上设置有长度方向垂直于折痕板的长孔。

长孔的设置方便将其安装在固定物体上，还可灵活调整两折痕板的位置，进而满足生产的需求。

优化的，所述折痕板与牵引辊之间设置有一对压痕辊。

压痕辊能够进一步将熔喷布压实，方便后续切割。

优化的，所述储料箱下方设置称量装置。

称量装置方便计量，以实现定量回收。

优化的，以熔喷布的移动方向为后，所述储料箱前侧壁顶部前侧设置下料通道，下料通道前端设置吹气管。

切断后的熔喷布会因静电聚集，吹气管能够将切断的熔喷布吹散，方便回收。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的熔喷布边角料回收装置在实际应用中，将废弃的、不合格或者边角料熔喷布卷成布卷，从布卷引出的熔喷布绕过环槽，从环槽引出的熔喷布两侧折起，然后穿过调节环的通孔，对折进入一对折痕板之间的缝隙中，熔喷布在缝隙作用下在折弯处进一步形成压痕，从缝隙中引出的对折后的熔喷布进入一对牵引辊，并在牵引辊作用下向后移动，牵引辊出料处的切刀则能够将熔喷布切断，切断后的熔喷布落至储料箱中，以实现回收，相对于现有技术，本方案结构简单、回收效率高。

2.将环槽的截面形状设置为u形或者v形，当熔喷布经过环槽时，在环槽作用下，熔喷布两侧翘起，方便后续对折。

3.上述倒角处理方便熔喷布移动，防止熔喷布被钩住，进而确保整体装置的正常进行。

4.在两个折痕板形成的缝隙作用下，在熔喷布的折弯处形成折弯痕迹，即压痕，方便后续进一步对折。

5.长孔的设置方便将其安装在固定物体上，还可灵活调整两折痕板的位置，进而满足生产的需求。

6.压痕辊能够进一步将熔喷布压实，方便后续切割。

7.称量装置方便计量，以实现定量回收。

8.切断后的熔喷布会因静电聚集，吹气管能够将切断的熔喷布吹散，方便回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例中熔喷布边角料回收装置的示意图；

图2、3为本实用新型实施例中环槽不同形状的示意图；

图4、5为本实用新型实施例中不同形状调节环的截面示意图；

其中，

布卷-1、熔喷布-11；

引导辊-2、环槽-21；

调节环-3；

折痕板-4、安装板-41、长孔-42；

牵引辊-5；

切刀-6；

储料箱-7、下料通道-71、吹气管-72、吸料管-73、挤出机-74；

压痕辊-8；

称量装置-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种熔喷布边角料回收装置，包括依次设置的布卷1、引导辊2、调节环3、一对折痕板4、一对压痕辊8，一对牵引辊5、切刀6、储料箱7，储料箱7底部设置称量装置9。

本实用新型中的熔喷布边角料回收装置主要用于废弃的、不合格或者边角料熔喷布的回收，回收前将熔喷布卷成布卷1，布卷1转动安装在机架上，图中未示出机架，本实施例中，所述机架的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可。

为便于后续描述及理解，以图1中的视角为主视图视角。所述布卷1位于最左端，且其转轴沿前后方向。

如图1所示，所述引导辊2转动安装在布卷1右侧，且其转轴平行于布卷1的转轴，所述引导辊2圆周面上设置环槽21，如图2、3所示，所述环槽21的截面形状为u形或者v形。所述环槽21槽底及环槽21侧壁顶部倒角。从布卷1引出的熔喷布11经上方或者下方绕过环槽21，并在环槽21的作用下，熔喷布11两侧初步折起。

所述调节环3上设置通孔，通孔轴线沿左右方向，如图4所示，所述调节环3的通孔端部边缘倒角。如图5所示，所述调节环3的截面形状为圆形或者椭圆形。所述切刀6位于牵引辊5的出料处，所述储料箱7位于切刀6下方。

如图1所示，从环槽21引出的熔喷布11两侧向上或者向下折起，然后穿过调节环3的通孔。

如图1所示，两个折痕板4相对设置，二者之间形成折痕的缝隙，本实施例中，两个折痕板4一上一下，形成的缝隙沿水平方向，以熔喷布11的移动方向为后，缝隙前端的折痕板4边缘倒角。所述折痕板4上设置安装板41，安装板41上设置有长度方向垂直于折痕板4的长孔42，实际安装时，可通过长孔42将折痕板4安装在机架上。

如图1所示，穿过调节环3通孔后的熔喷布11对折进入一对折痕板4之间的缝隙中，从缝隙中引出的对折后的熔喷布11进入一对牵引辊5。刚从引导辊2处折弯引出的熔喷布11为竖直折弯，在进入折痕板4的缝隙时为水平进入。

如图1所示，所述折痕板4与牵引辊5之间设置有一对压痕辊8。压痕辊8的辊面设置压纹。

所述压痕辊8设置一上一下两个，二者配合作用对熔喷布11进行压痕，将其中一个设置成主动的，通过电机驱动图中未示出，将另一个设置成从动的，或者将二者均设置成从动的或者均设置成主动的。

一对牵引辊5包括两个牵引辊5，二者配合对熔喷布11进行牵引，可将其中一个设置成主动的，通过电机驱动图中未示出，将另一个设置成从动的，或者将二者均设置成主动的。

如图1所示，所述切刀6转动安装在牵引辊5右侧，转轴沿前后方向，切刀6优选采用滚刀，滚刀沿逆时针方向转动，刀刃朝向对折后的熔喷布11。

如图1所示，所述储料箱7下方设置称量装置9。称量装置9采用电子秤。

如图1所示，以熔喷布11的移动方向为后，所述储料箱7前侧壁顶部前侧设置下料通道71，下料通道71底面为前高后低的倾斜板，下料通道71前端设置吹气管72，吹气管72与外设的气源连通，以实现向下料通道71中吹气。

如图1所示，还包括两端分别通向储料箱7内部以及挤出机74的吸料管73，进而将储料箱7内部的物料吸至挤出机74的料斗中，吸料管73为现有技术，市购即可。

工作原理：

如图1所示，本实用新型中的熔喷布边角料回收装置在实际应用中，将废弃的、不合格或者边角料熔喷布卷成布卷1，从布卷1引出的熔喷布11绕过环槽21，从环槽21引出的熔喷布11两侧折起，然后穿过调节环3的通孔，对折进入一对折痕板4之间的缝隙中，熔喷布11在缝隙作用下在折弯处进一步形成压痕，从缝隙中引出的对折后的熔喷布11进入一对牵引辊5，并在牵引辊5作用下向后移动，牵引辊5出料处的切刀6则能够将熔喷布11切断，切断后的熔喷布11落至储料箱7中，以实现回收，相对于现有技术，本方案结构简单、回收效率高。

将环槽21的截面形状设置为u形或者v形，当熔喷布11经过环槽21时，在环槽21作用下，熔喷布11两侧翘起，方便后续对折。上述倒角处理方便熔喷布11移动，防止熔喷布11被钩住，进而确保整体装置的正常进行。在两个折痕板4形成的缝隙作用下，在熔喷布11的折弯处形成折弯痕迹，即压痕，方便后续进一步对折。长孔42的设置方便将其安装在固定物体上，还可灵活调整两折痕板4的位置，进而满足生产的需求。压痕辊8能够进一步将熔喷布11压实，方便后续切割。称量装置9方便计量，以实现定量回收。切断后的熔喷布11会因静电聚集，吹气管72能够将切断的熔喷布11吹散，方便回收。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。