一种可自清理内壁的染缸的制作方法

本实用新型涉及染缸技术领域，具体为一种可自清理内壁的染缸。

背景技术：

染缸是指染布料的的大缸，布料在加工时需要对其进行染色、加工，使布料均匀着色，随着经济技术的不断进步，染缸也得到一定的改进，染仍存在不足。

染缸在长时间使用对布料进行着色，从而使缸的内壁存在污垢，需要人工进行清理，操作过于繁琐，不便于更好的清理内壁，在清理时不便于对清理刷进行更换，且在染色时会将残渣掉入缸底，不便于更好的更换过滤海绵，因此，本实用新型提供一种可自清理内壁的染缸，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自清理内壁的染缸，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的清理内壁，不便于更好的更换过滤海绵，不便于对清理刷进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自清理内壁的染缸，包括染缸本体和限定板所述染缸本体的下端设置有连接盖，且连接盖的上表面安装有过滤海绵，所述染缸本体的外端固定连接有支撑板，且染缸本体的后侧设置有稳定板，且稳定板的上侧安装有电机，所述电机的下端安装有连接杆,所述连接杆的外表面设置有限定板，且限定板的外端安装有限位块，所述限位块的外端设置有第一弹簧，且第一弹簧的外端安装有定位块，所述定位块的外端设置有安装块，且安装块的外端安装有清理刷，所述清理刷的内端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外端设置有阻挡块，所述限定板的上端设置有限位板，所述染缸本体的内部设置有多孔板。

优选的，所述连接盖与染缸本体螺纹连接，且清理刷的外端与染缸本体的内端贴合。

优选的，所述第一弹簧与定位块固定连接，且定位块与限位块构成滑动结构。

优选的，所述限位板与稳定板构成滑动机构，且限位板关于限定板的中心左右对称设置。

优选的，所述安装块关于限定板的中心左右对称设置，且安装块与清理刷构成拆卸结构。

优选的，所述第二弹簧与阻挡块固定连接，且阻挡块的外端呈倾斜式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自清理内壁的染缸，便于更好的清理内壁，便于更好的更换过滤海绵，便于对清理刷进行更换；

1、通过连接杆与限定板螺纹连接，使限定板转动上下移动，从而更好的清理染缸的内壁，使用更加方便，且第一弹簧与定位块固定连接，方便对不同大小直径的染缸进行清理；

2、通过清理刷与安装块构成拆卸结构，方便对清理刷进行更换，且限定板的外表面与染缸本体的内壁贴合，使限定板更好的对内壁进行清理，实用性更强；

3、通过连接盖与染缸本体螺纹连接，转动连接盖，将过滤海绵取出，方便对过滤海绵内部的残渣进行清理，增加了清理效果，使用更加灵活，防止影响染布效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型清理刷与染缸本体连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接盖与染缸本体连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、染缸本体；2、连接盖；3、过滤海绵；4、支撑板；5、第一弹簧；6、清理刷；7、限位板；8、电机；9、稳定板；10、限位块；11、安装块；12、定位块；13、安装槽；14、第二弹簧；15、阻挡块；16、限定板；17、连接杆；18、多孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自清理内壁的染缸，包括染缸本体1、连接盖2、过滤海绵3、支撑板4、第一弹簧5、清理刷6、限位板7、电机8、稳定板9、限位块10、安装块11、定位块12、安装槽13、第二弹簧14、阻挡块15、限定板16、连接杆17和多孔板18，染缸本体1的下端设置有连接盖2，且连接盖2的上表面安装有过滤海绵3，染缸本体1的外端固定连接有支撑板4，且染缸本体1的后侧设置有稳定板9，且稳定板9的上侧安装有电机8，电机8的下端安装有连接杆17,连接杆17的外表面设置有限定板16，且限定板16的外端安装有限位块10，限位块10的外端设置有第一弹簧5，且第一弹簧5的外端安装有定位块12，定位块12的外端设置有安装块11，且安装块11的外端安装有清理刷6，清理刷6的内端开设有安装槽13，且安装槽13的内部安装有第二弹簧14，第二弹簧14的外端设置有阻挡块15，限定板16的上端设置有限位板7，染缸本体1的内部设置有多孔板18。

如图1中连接盖2与染缸本体1螺纹连接，且清理刷6的外端与染缸本体1的内端贴合，方便对染缸本体1的内壁清理，第一弹簧5与定位块12固定连接，且定位块12与限位块10构成滑动结构，方便适用于不同直径的染缸本体1，限位板7与稳定板9构成滑动机构，且限位板7关于限定板16的中心左右对称设置，对限定板16进行限位。

如图1和图2中安装块11关于限定板16的中心左右对称设置，且安装块11与清理刷6构成拆卸结构，方便更换清理刷6，第二弹簧14与阻挡块15固定连接，且阻挡块15的外端呈倾斜式结构，方便拿出清理刷6。

工作原理：在使用该可自清理内壁的染缸时，首先将染布放入到染缸本体1的内部，通过染缸本体1对其进染色，如图1和图3中，通过电机8带动连接杆17的转动，使限位板7在稳定板9的内部滑动，且连接杆17与限定板16螺纹连接，从而使清理刷6进行转动，并且清理刷6的外表面与染缸本体1的内部贴合，使限定板16上下移动，将内壁进行清理，由于桶的上下直径不同会使第一弹簧5受到挤压，从而方便对不同直径大小的桶进行清理，当需要更换清理刷6时，将限定板16向上移动，再将按压阻挡块15，使第二弹簧14受到挤压，向外拉动清理刷6，从而将清理刷6取出，如图1和图4中，由于清理内壁使染缸本体1的底部存在残渣，残渣通过多孔板18使过滤海绵3将残渣进行吸附，转动连接盖2将过滤海绵3进行清理，使用更加灵活，这就是该可自清理内壁的染缸的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可自清理内壁的染缸，包括染缸本体（1）和限定板（16），其特征在于：所述染缸本体（1）的下端设置有连接盖（2），且连接盖（2）的上表面安装有过滤海绵（3），所述染缸本体（1）的外端固定连接有支撑板（4），且染缸本体（1）的后侧设置有稳定板（9），且稳定板（9）的上侧安装有电机（8），所述电机（8）的下端安装有连接杆（17）,所述连接杆（17）的外表面设置有限定板（16），且限定板（16）的外端安装有限位块（10），所述限位块（10）的外端设置有第一弹簧（5），且第一弹簧（5）的外端安装有定位块（12），所述定位块（12）的外端设置有安装块（11），且安装块（11）的外端安装有清理刷（6），所述清理刷（6）的内端开设有安装槽（13），且安装槽（13）的内部安装有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的外端设置有阻挡块（15），所述限定板（16）的上端设置有限位板（7），所述染缸本体（1）的内部设置有多孔板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可自清理内壁的染缸，其特征在于：所述连接盖（2）与染缸本体（1）螺纹连接，且清理刷（6）的外端与染缸本体（1）的内端贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可自清理内壁的染缸，其特征在于：所述第一弹簧（5）与定位块（12）固定连接，且定位块（12）与限位块（10）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自清理内壁的染缸，其特征在于：所述限位板（7）与稳定板（9）构成滑动机构，且限位板（7）关于限定板（16）的中心左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可自清理内壁的染缸，其特征在于：所述安装块（11）关于限定板（16）的中心左右对称设置，且安装块（11）与清理刷（6）构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种可自清理内壁的染缸，其特征在于：所述第二弹簧（14）与阻挡块（15）固定连接，且阻挡块（15）的外端呈倾斜式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可自清理内壁的染缸，包括染缸本体和限定板所述染缸本体的下端设置有连接盖，所述染缸本体的外端固定连接有支撑板，且染缸本体的后侧设置有稳定板，所述电机的下端安装有连接杆,所述连接杆的外表面设置有限定板，所述限位块的外端设置有第一弹簧，且第一弹簧的外端安装有定位块，所述定位块的外端设置有安装块，且安装块的外端安装有清理刷，所述清理刷的内端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外端设置有阻挡块，所述限定板的上端设置有限位板，所述染缸本体的内部设置有多孔板。该可自清理内壁的染缸，便于更好的清理内壁，便于更好的更换过滤海绵，便于对清理刷进行更换。

技术研发人员：张思思
受保护的技术使用者：贵州商学院
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.03.30