高轻度的纤维网格布生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及网格布技术领域，具体为高轻度的纤维网格布生产设备。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，网格布的制作需要经过四道工序，其中一道工序里需要对网格布进行上胶，而上胶时，上胶轴必须浸入胶液池中三分之一以上，上胶效果才会好。
3.然而，现有的胶液在每次更换生产不同规格、不同上胶的耐碱玻璃纤维网格布时都会进行更换胶液，这就极易造成浪费，现有的胶液池无法根据使用的规格来调节胶液容量，且胶液使用完后容易粘黏在胶液池上，不便于清理，影响到另一种胶液的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高轻度的纤维网格布生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高轻度的纤维网格布生产设备，包括：胶液池，所述胶液池的两侧开设有滑槽，所述胶液池内设有调节板，所述调节板两侧的侧壁固定焊接有刮刀，所述调节板一侧的侧壁上固定设有凸块，所述凸块转动连接有调节机构；
6.所述调节机构还包括螺杆，所述螺杆的两端通过轴承固定于所述胶液池的两侧内壁，所述螺杆的中间设有无螺纹段，所述螺杆位于所述无螺纹段的两侧螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部和底部转动连接有支撑杆，所述螺杆的一端穿过所述胶液池的内壁传动连接有电机。
7.进一步的，所述刮刀滑动连接于所述滑槽内，所述刮刀的高度、长度和宽度与所述滑槽的高度、长度和宽度相适配。
8.进一步的，所述螺杆位于所述无螺纹段的两侧所设的螺纹为反向螺纹，所述滑套所设的螺纹分别与所述无螺纹段两侧所设的螺纹相适配，所述滑套所设的内径大小与所述螺杆的外径大小相适配。
9.进一步的，所述调节板的高度、长度和宽度与所述胶液池的内部大小相适配。
10.进一步的，所述调节板的底部与所述胶液池的底部相接，所述调节板上喷涂有不粘胶涂层。
11.进一步的，所述支撑杆的一端与所述滑套转动连接，所述支撑杆的另一端与所述凸块转动连接。
12.进一步的，所述胶液池的顶部为开口设置，所述胶液池一侧的底部设有排液口。
13.进一步的，两个所述滑套对称设置于所述螺杆的两侧，所述调节板的侧壁到所述
排液口的距离小于所述支撑杆转动到与所述螺杆的垂直距离。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在使用时，根据使用者的纤维网格布的规格要求，进而通过调节机构调节胶液池容量，通过调节机构设有的电机带动螺杆转动，从而使两个滑套向无螺纹段的方向移动，从而带动支撑杆转动进而推动调节板移动，进而调节胶液池的容量，若此类型网格布的量较少，将胶液池的容量体积缩小，既不影响上胶轴浸泡深度的要求，也能节省胶液的使用量，使用完成后，继续移动调节板，通过两侧的刮刀将滑槽内的胶液刮除，通调节板两侧和底部将多余的胶液推动到排液口排出，再进行胶液池的清理，提高清理的效率，节省人工和时间，该装置是一种可以根据需要调节胶液池的容量体积，便于对胶液池进行刮料处理的高轻度的纤维网格布生产设备。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；
17.图2为图1实施例中的胶液池内部的结构示意图；
18.图3为图1实施例中的活动板与调节机构的连接结构示意图；
19.图4为图1实施例中的俯视剖视的结构示意图。
20.附图标记：1、胶液池；2、滑槽；3、调节板；4、刮刀；5、调节机构；51、螺杆；52、无螺纹段；53、滑套；54、支撑杆；55、电机；6、凸块；7、排液口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请一并参阅图1
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图4，其中，高轻度的纤维网格布生产设备，包括：胶液池1，所述胶液池1的两侧开设有滑槽2，所述胶液池1内设有调节板3，所述调节板3两侧的侧壁固定焊接有刮刀4，所述调节板3一侧的侧壁上固定设有凸块6，所述凸块6转动连接有调节机构5；
23.所述调节机构5还包括螺杆51，所述螺杆51的两端通过轴承固定于所述胶液池1的两侧内壁，所述螺杆51的中间设有无螺纹段52，所述螺杆51位于所述无螺纹段52的两侧螺纹连接有滑套53，所述滑套53的顶部和底部转动连接有支撑杆54，所述螺杆51的一端穿过所述胶液池1的内壁传动连接有电机55，所述电机55的型号为hg
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kn43bj
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s100。
24.所述刮刀4滑动连接于所述滑槽2内，所述刮刀4的高度、长度和宽度与所述滑槽2的高度、长度和宽度相适配，便于刮刀4能更加彻底的刮除滑槽2内的胶液。
25.所述螺杆51位于所述无螺纹段52的两侧所设的螺纹为反向螺纹，所述滑套53所设的螺纹分别与所述无螺纹段52两侧所设的螺纹相适配，所述滑套53所设的内径大小与所述螺杆51的外径大小相适配，便于两个滑套53可以同向或者反向运动。
26.所述调节板3的高度、长度和宽度与所述胶液池1的内部大小相适配，便于调节板3对胶液池1底部和两侧进行胶液刮除，避免胶液漏出。
27.所述调节板3的底部与所述胶液池1的底部相接，所述调节板3上喷涂有不粘胶涂
层，避免调节板3上粘附胶液。
28.所述支撑杆54的一端与所述滑套53转动连接，所述支撑杆54的另一端与所述凸块6转动连接，便于支撑杆54在滑套53的移动下转动。
29.所述胶液池1的顶部为开口设置，所述胶液池1一侧的底部设有排液口7，胶液池1顶部开口用于倒入胶液，底部用于排出废弃的胶液。
30.两个所述滑套53对称设置于所述螺杆51的两侧，所述调节板3的侧壁到所述排液口7的距离小于所述支撑杆54转动到与所述螺杆51的垂直距离，避免支撑杆54的转动幅度超过90度。
31.综上所述，本实用新型提供的高轻度的纤维网格布生产设备，在工作时，根据使用者的纤维网格布的规格要求，进而通过调节机构5调节胶液池1容量，通过调节机构5设有的电机55带动螺杆51转动，从而使两个滑套53向无螺纹段52的方向移动，从而带动支撑杆54转动进而推动调节板3移动，进而调节胶液池1的容量，若此类型网格布的量较少，将胶液池1的容量体积缩小，既不影响上胶轴浸泡深度的要求，也能节省胶液的使用量，使用完成后，继续移动调节板3，通过两侧的刮刀4将滑槽2内的胶液刮除，通调节板3两侧和底部将多余的胶液推动到排液口7排出，再进行胶液池1的清理，提高清理的效率，节省人工和时间，该装置是一种可以根据需要调节胶液池1的容量体积，便于对胶液池1进行刮料处理的高轻度的纤维网格布生产设备。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。